摘要：為獲得一種鋅電積用低成本、低析氧電位和高催化活性的陽極,在鋁棒表面通過擠壓復合技術包覆Pb-0. 2%Ag合金得到Al棒Pb-0. 2%Ag陽極.在含氟的硫酸溶液中,通過陽極氧化在Pb-0. 2%Ag合金和Al棒Pb-0. 2%Ag合金陽極表面形成具有高催化性能的膜層,采用顯微圖像分析儀和數顯顯微硬度計表征了膜層的厚度及硬度,并通過電子拉伸試驗對比了兩種陽極的極限抗拉強度.采用X射線衍射、掃描電子顯微鏡、循環伏安法、陽極極化和交流阻抗法等技術手段研究了Al棒Pb-0. 2%Ag與Pb-0. 2%Ag陽極表面氧化膜層的物相、形貌以及電化學性能.結果表明:Al棒Pb-0. 2%Ag陽極相比Pb-0. 2%Ag陽極表面易生成致密較厚的氧化膜層,且膜層硬度提升了41. 64%,其氧化膜層主要物相均為電催化活性良好的β-Pb O2.新型陽極的極限抗拉強度是傳統陽極的1. 3倍,大大改善了陽極材料的機械性能.陽極極化曲線數據顯示Al棒Pb-0. 2%Ag/Pb O2陽極在電積鋅體系中具有較低的析氧電位(1. 35 V vs MSE,500 A·m-2)和較高的交換電流密度(7. 079×10-5A·m-2).循環伏安曲線和交流阻抗數據顯示Al棒Pb-0. 2%Ag/Pb O2陽極具有較高的電催化活性、較大的表面粗糙度和較小的電荷傳質電阻.在電積鋅實驗中,柵欄型Al棒Pb-0. 2%Ag/Pb O2陽極相比傳統Pb-0. 2%Ag陽極平均槽電壓下降了75 m V,而且大大減少了陽極泥的產生.
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