1000MPa級微合金化冷軋雙相鋼退火工藝及強韌化機制

摘要：采用連續退火模擬試驗機研究連續退火工藝中兩相區退火溫度對高強冷軋DP1000鋼的組織性能的影響規律,并利用掃描電鏡、透射電鏡及拉伸試驗機進行了顯微組織及力學性能檢測。結果表明,試驗鋼的Ac1為708℃,Ac3為854℃。760℃時鐵素體、馬氏體呈條帶狀交替分布,惡化了其伸長率;在830℃馬氏體沿鐵素體晶界分布,并伴隨少量的新生鐵素體生成。鐵素體體積分數由760℃的43.2%減少到830℃的25.2%,從而塑韌性顯著下降。試驗鋼屈服強度與抗拉強度均隨退火溫度的升高而提升,而伸長率呈現先升高后降低的趨勢。在790℃退火時強韌化效果最好,此時組織為細小均勻的鐵素體和馬氏體,馬氏體均勻分布于鐵素體基體中,其抗拉強度為1 097.3MPa,屈服強度為592.7MPa,斷后伸長率為12.6%,屈強比為0.54,強塑積達13.826GPa·%。