某型號噴管內壁成形缺陷分析及工藝改進

摘要：某型號噴管內壁為曲母線回轉體零件,采用錐形坯料液壓成形的工藝方法加工。成形后零件存在大端周圈起皺及小端喉部下方周向環狀突起的缺陷,嚴重影響產品質量。為提高零件型面及尺寸精度,應用PAM-STAMP鈑金數值模擬軟件對零件的成形過程進行仿真,觀察零件成形過程中坯料在模具型腔內的變形過程,并獲得了坯料變形過程中的應力應變分布狀況。同時,結合材料塑性成形理論分析,找到了該零件成形缺陷產生的原因,即模具型面及間隙設計不合理。進而,根據分析得出的零件變形規律及應力應變分布狀況對模具型面進行設計改進,生產出了滿足設計圖紙要求的零件。數值模擬得到的零件壁厚及型面間隙與實際零件一致。可見,準確掌握零件變形規律,合理設計模具型面及間隙,消除了零件成形缺陷。