邯鋼260 t轉(zhuǎn)爐吹煉工藝的水力學(xué)模擬及應(yīng)用

摘要：以邯鋼260 t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、氧槍工藝參數(shù)為基礎(chǔ),通過1:9幾何相似比水力學(xué)模型試驗(yàn),研究了不同槍位、頂吹、底吹氣體流量及爐料結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)爐熔池混勻時(shí)間的影響規(guī)律。結(jié)果表明:低槍位、大流量有利于縮短混勻時(shí)間,當(dāng)?shù)状禐榱銜r(shí)混勻時(shí)間在同等條件下延長30%以上;廢鋼會(huì)延長混勻時(shí)間,且隨著廢鋼量的增加,混勻時(shí)間增加。將模擬結(jié)果應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實(shí)踐后,轉(zhuǎn)爐平均吹煉時(shí)間由950 s縮短至900 s,終點(diǎn)碳氧積平均由0. 002 7降至0. 002 2以下,渣中TFe含量由23. 5%降至17. 3%,經(jīng)濟(jì)效益顯著。