摘要:對厚度T≥5.0mm規格的熱軋帶鋼板形不良缺陷的形成原因進行了分析和研究,最終確定粗精軋的不對稱軋制、成品凸度過小以及軋后不均勻冷卻是造成厚規格板形不良的主要因素。通過提高對中軋制精度、板凸度控制、輥型優化、微中浪軋制策略、調節層冷區域兩側水量偏差及改善側噴反噴效果等,有效降低了厚規格板形不良缺陷的產生,板凸度合格率由53%提高至92%,板形不良率由1.9%降低至0.1%以下,厚規格板形得到了顯著改善。
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