時間：2022-11-25 09:56:37
導語：在模具設計實訓總結的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優秀范文，愿這些內容能夠啟發您的創作靈感，引領您探索更多的創作可能。
關鍵詞：工作過程；高職；模具綜合實訓
中圖分類號：G718 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2012）04-0133-02
近年來，隨著市場經濟結構調整，模具、數控及計算機等新技術的廣泛應用，改變了傳統制造業的生產方式、產品種類以及產業結構，同時也對模具人才設計和制造能力的培養提出了新的挑戰。對畢業生及用人單位回訪及調研時發現，高職學生盡管經過2~3年的模具專業課程學習，但在實際工作中處理模具設計、制造和生產問題時不知如何分析與解決，所掌握的實際技能與企業的需求還有很大的差距。
模具綜合實訓是學生在校期間完成所有專業理論知識及單項技能訓練后，走向工作崗位前的最后一個綜合技能實訓。在設立教學目標并構建實訓教學模式時，不僅應考慮提高學生動手實踐的能力，還應考慮如何提高學生在生產過程中對知識的靈活應用、分析判斷及探究創新的能力。
我院模具專業在構建“職業化三級遞進”的人才培養模式中，提出模具綜合實訓以模具設計制造工作項目為載體，采用企業管理運作模式。實踐證明，該實訓模式能有效使學生熟悉企業模具生產流程，掌握模具設計與制造的核心職業技能，培養發現、分析研究和解決實際問題的能力，樹立創新意識及培養團隊合作精神。
構建模具綜合實訓模式的教學背景
在傳統模具技能實訓中，側重于學生對技能熟練程度的訓練，教師先講授并操作后，學生依葫蘆畫瓢重做一遍，不能有效激發學生的學習能動性和自主創新性，屬于被動學習，難于舉一反三。
模具綜合實訓不僅應實現將產品造型設計、工程圖設計、模具設計、CAD/CAM設計、鉗工修配、數控加工、模具裝配檢驗等相關專業知識融會貫通，達到綜合應用多種知識和技能的目的，還應符合模具生產工作過程，達到生產要求，實現將模具設計理論應用于實際的加工制造過程。
能力培養內容和實訓目的
如圖1所示，目前企業的產品和模具生產流程為：產品設計―模具設計―模具加工―模具裝配―模具調試―產品檢驗。根據以上模具工作過程，相應地將模具專業學生核心職業能力分解為產品設計能力、模具設計能力、機械加工能力、鉗工操作能力、數控加工能力、模具裝配調試能力、產品質量檢驗能力等6個部分。
基于企業需求和模具生產工作過程，模具專業教學需著重培養和加強學生的職業能力和核心技能，增強學生實踐動手能力，加深模具設計與制造的專業知識，熟悉模具制造與裝配的流程和制造方法，了解安全文明生產要求，熟練運用模具制造的常用設備和工具，增進學生對模具制造過程的感性認識。
模具綜合實訓具體實施
在整個模具設計及制造過程中，以模具工作過程為主線，通過在綜合實訓中完成模具和產品制作的項目，將前修模具設計及加工的理論知識與CAD／CAM軟件結合起來，強化學生CAD產品設計、模具設計及CAM數控編程加工的能力，同時訓練機械加工及模具鉗工裝配等基本操作技能。
（一）確立模具綜合實訓的內容和目標
實訓內容：利用4周時間，各個項目小組自行選擇或設計產品（塑件），在產品測量基礎上完成產品設計，設計模具結構，加工制造模具零件，完成模具裝配、安裝與調試。
實訓目標：完成符合使用要求的產品開發與模具制作。
在整個實訓過程中，項目小組按照企業工作崗位要求以企業模式管理運作，制定工作分配和項目進度計劃，學生以企業員工角色參與項目工作，教師以工程師的身份指導學生，引導學生進入職業角色，在培養職業技能的同時，逐步培養學生的職業道德、職業意識及團隊合作精神。
（二）模具綜合實訓的實施階段
準備階段 在進行模具綜合實訓之前，學生應具備塑料模具設計與制造、模具CAD/CAM、機械加工及特種加工等課程基本知識，完成產品模型、材料特性、模具結構、加工要求等方面資料的收集工作。將學生按每組8人設置若干項目小組，每組推選組長，在組長的帶領和調配下，以企業班組的形式組織小組成員一起實施模具設計及制造工作。教師負責設備及實訓材料準備工作。需要提供的設備主要有機械加工設備（車床、普通銑床、平面刨床、平面磨床、外圓磨床和搖臂鉆床）、鉗工設備、數控設備（數控銑床、線切割、電火花）、成型設備（注塑機）及各種工具、刀具、夾具、量具等。
設計階段（產品設計、模具設計CAD/CAM） 在設計階段，項目組長組織成員討論，根據小組能力及興趣選擇或自主創造難度恰當、外形合適的產品，并確立模具設計方案，利用所學的CAD軟件（如PRO/E、Cimatron、UG等）進行產品數據的三維建模，并采用CAD軟件完成分模及模具整體結構的設計。經教師審核模具后，進行CAM軟件的電極設計及CNC編程。由于學生初次進行實際模具設計和CAM編程，教師應按企業生產要求，及時指出學生在設計中出現的錯漏結構和不合理的工藝操作，引導學生理解并修正，直至模具結構設計合理、CNC工藝恰當為止。
制造階段 由于各個項目模具各不相同，每套模具的加工工藝也靈活多變，在模具設計工作完成后，項目小組針對本組的模具零件在教師指導下進行全面討論，分析模具零件的結構工藝性，確定需加工零件的工藝路線、加工參數、采用的加工設備，小組組長根據小組成員能力和進度安排分配加工任務。在此階段，學生應掌握模具零件的加工方法、制定工藝和加工順序，運用機械加工、鉗工等方法進行毛坯的機械粗加工，再采用CAD/CAM軟件生成零件的數控加工程序進行零件的數控加工，并使用特種加工的線切割、電火花完成零件的精加工，以保證達到工藝設計的要求。
模具裝配和調試階段 項目小組在教師的指導下設計裝配方案，選擇相應的工具、量具、設備，將加工完成的模具零件裝配成完整的模具，并能處理裝配過程中出現的問題。在試模過程中，指導學生在注塑機上安裝模具，經過教師講解注塑機的操作步驟和安全生產要求后，學生進行模具調試，直至調試出合格產品，以檢驗模具設計和制造的合理性及生產性。通過試模，學生可進一步了解和掌握拆裝模具、注塑機的操作，注塑工藝參數的設定和調整、試模不成功或產品出現缺陷等實際問題的解決。
評價與考核階段 在項目實施過程中，參照企業模式，通過建立嚴格的崗位工作制度，包括考勤和學生填寫工作日志，教師適時參與評價。項目結束后，項目小組進行綜合實訓過程的總結和教學反饋，教師根據實訓中學生的實訓態度、理論知識運用、模具制造裝配、動手技能、獨立工作能力、小組合作能力以及模具完成情況綜合評定。
教學實踐效果和教學建議
在實訓過程中，需要學生自主開發、自主設計產品及模具，學生在設計過程中獨立思考，可充分發揮他們的創造力設計有趣實用的日用產品，學習主動性和積極性可大大提高。同時，在動手制作模具的過程中，學生綜合運用各項制造操作技能，可學會應對故障分析處理，完成整副模具的加工及試生產，可極大地增強學生的成就感和自信心。
經過三年模具綜合實訓的項目實施，已先后為廣西紡織工業學校、廣西石化技校、合浦第一職業高中成功開發和生產了“塑料粘鉤產品及模具”、“塑料玩具小鍋產品及模具”、“塑料月餅刀叉產品及模具”、“塑料梳子產品及模具”等10余套模具和20余套模仁鑲件，如圖2、圖3所示。
首先，在新實訓模式教學中，需綜合運用模具設計、CAD/CAM技術、機械加工、數控加工等知識和技能，這也對教師提出了更高的要求，需要教師具備豐富的專業知識和實踐操作經驗。同時，在教學過程中教師應注意合理統籌實訓過程，制定合理的機床使用進度計劃，盡量避免設備不足出現待工現象，以保證整個環節的順利進行。
其次，由于學生初次設計并制作模具，出錯在所難免，教師在指導過程中也會由于檢查不到或交接環節出錯，特別是加工錯誤發生后（如數控銑床崩刀或加工尺寸超差），學生的心里既焦急又緊張，教師應及時耐心地引導學生發現問題并幫助解決問題，以免挫傷學生的積極性。
再次，由于采用項目驅動比較靈活，各項目小組的進度和工作由組長調配完成，學生實踐的自由度較大，對于小組成員的管理，除了早班考勤外，主要是依靠學生自律。
另外，將女生單獨做為一個項目小組，更有利于培養模具專業女生的獨立思考和操作能力。實踐證明，女生小組雖然弱勢，但她們常常主動尋求指導并且工作細致認真，其模具往往較早完成，同時質量也較高。
在我院模具綜合實訓模式的構建中，以企業模具設計與制造的工作過程為切入點、以模具設計制造工作項目為載體，通過工作項目將職業活動中所要求的知識和技能融合為一體；在培養學生各種職業技能的同時，鍛煉學生的探究思辨和創新能力，并讓學生熟悉企業模具生產流程和管理模式，強化學生的職業意識以及團隊合作精神，養成良好的職業道德，綜合提高了學生的職業競爭力。不僅取得了良好的實訓效果，也深受學生和用人單位的好評，畢業生就業率連年達到98%以上。
參考文獻：
[1]王衛軍，于昂.基于CAD／CAE／CAM的注射模具實訓[J].南京工業職業技術學院學報，2009，（6）：95-97.
[2]謝玉敏，張美麗.淺談模具專業教學方法改革[J].廣西輕工業，2007，（11）：136，142.
[3]謝偉東，模具設計與制造專業項目作業的實踐與研究[J].職業技術，2008，（4）：22.
[4]雷波，模具專業教學淺析[J].科教文匯，2009，（9）：95.
[5]毛金明，康劍莉.CAD/CAM在模具設計與制造課程項目教學中的應用[J].廣西輕工業，2008，（8）：59-60，62.
抓住國家首批中職示范校建設的契機，加強“模具設計與制造”專業內涵建設，加大專業的課程改革力度，加快師資能力提高，使專業人才培養的目標和規格貼近企業，凸顯中等職業教育的針對性、實踐性和先進性，為社會培養適應需求的“模具設計與制造”專業高素質高技能人才。為了解目前模具行業對人才的需求、學校高級技能人才培養模式是否貼近企業需求，及模具高級工應具備什么樣的核心技能而開展調研。
二、調研形式與內容
（一）調研形式
由鹽城市高級技工學校牽頭，每個成員校負責其所在城市、周邊地區及其校企合作的大、中型制造和模具企業開展調研，及本校畢業生所在企業的調研，最終集成調研報告。
調研對象有企業行業專家、高校專家、企業高管及部門管理人員、專業技術人員、一線技術工人、職業院校和本專業畢業生。
（二）調研內容
1.企業專業技術現狀、發展趨勢。
2.企業的職業崗位、工作項目、典型工作任務情況。
3.企業對模具設計與制造專業人才的需求情況、職業能力與職業素質等方面的要求和建議。
4.對模具設計與制造專業建設及課程設置的建議。
5.畢業生調研：
（1）畢業生基本情況；
（2）被調查人對學校各方面（辦學、師資、專業建設等）的評價；
（3）被調查人的工作狀況；
（4）被調查人對模具設計與制造專業建設及課程設置的建議。
三、模具設計與制造專業人才需求情況
（一）模具行業發展現狀與趨勢
我國既是模具制造業大國，又是模具生產大國。目前，我國模具行業的最大市場是汽車、電子信息、家電和辦公設備、機械和建材行業。據統計，75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用電器行業80%的零件、機電行業70%以上的零件也都要靠模具加工。全國模具生產企業達3萬多家，從業人員100多萬人。
目前本行業中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。據統計，2005年以來，我國每年平均要進口約20億美元的模具，主要為各類精密復雜模具及模具標準件。2010年首次實現模具外貿順差1.3億美元，預計未來一段時間內順差規模將會持續擴大。目前我國已形成了華南、華北和華東三大主要模具生產基地，長三角地區在模具制造數量和質量上的整體水平均已處于行業重要位置。今后數年我國模具工業仍處于快速發展期，將向大型、精密、復合高效、復雜多功能和長壽命發展。我國模具行業發展主要趨勢有以下幾方面：
一是模具生產將繼續朝著信息化、數字化、精細化、高速化、自動化、智能化、標準化的方向發展；模具企業將進一步技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化。
二是行業巨頭將浮現，部分模具企業已成為上市公司，在已公布的95家中國重點骨干模具企業的名單中包含了中國汽車覆蓋件、大型精密塑料、塑料異型材、鑄造模具重點骨干企業等大類模具企業。有更多的企業越來越重視創新、品牌、專利、高新技術等核心競爭力，模具重點骨干企業隊伍將會不斷擴大，并且會在行業中發揮越來越大的作用。
三是公共信息服務平臺將會得到更快發展，模具城快速形成，促進專業市場和生產基地的形成，提高區域經濟競爭力和影響力，為打造區域品牌發揮著積極作用。全國“模具城”共有30個左右，如浙江余姚模具城、昆山江蘇省模具工業實驗區、寧海模具城、中國（泊頭）汽車模具之鄉、黃驊模具城、成都模具工業園、北侖模具園區、大連模具城等。
可以說我國模具工業與國外同行的差距在縮小，發展前景廣闊，企業在應對當前形勢下，也面臨全行業的經營理念提升，產品結構優化，技術自主創新，管理從粗放式向信息化集約式轉變。很多中小型企業的發展還存在技術、資金、人才的困擾。在高技能人才的培養、使用、激勵機制方面還有待進一步完善。
（二）模具行業從業人員基本情況
隨著模具工業的快速發展，模具新技術的廣泛普及，行業對模具專業人才的需求呈不斷擴大趨勢，很多高中職、技師學院學生成為企業的骨干；但企業在金融危機中復合型、高技能型人才短缺現象變得十分突出。長三角、珠三角等經濟發達地區低技能型人才飽和，對新型高技能人才的需求量較大；欠發達地區企業復合型技能人才總量偏少，年齡老化。全行業人才流動呈加速趨勢。
（三）模具專業對應的職業崗位分析
1.模具設計與制造專業對應的職業崗位
模具設計與制造專業畢業生從事的職業崗位主要有：冷沖模設計、塑料模設計、銑刨磨設備操作與熱處理、電加工設備操作、數控設備操作、模具產品檢測、模具裝配調試、模具設備操作、模具修理、模具設備生產管理、模具產品營銷與售后等。
其分布情況如下圖所示。
圖1 模具設計與制造專業對應的職業崗位分布情況
2.從業人員崗位數量分布基本情況
模具技術應用領域廣泛，幾乎涉及了各種行業，在機械、汽車、數控、電子等行業應用尤為突出，且對應的職業崗位門類繁多。從模具專業主要職業崗位分布情況看，由于市場營銷與售后、生產管理、模具修理這三類崗位人員所占比例低，絕對量少，分析缺乏代表性，因此僅對模具設計、模具制造、產品檢測、模具裝配調試、模具設備操作人數分布情況做分析，其分布情況如下圖所示。
圖2 模具設計與制造專業從業人員人數分布情況
模具設計與制造專業對應崗位人員職業技能等級主要分高級技師、技師、高級工、中級工和初級工五個等級。調查結果顯示，高級工比例最高，達到50.1%，主要從事零件生產、模具裝配、調試等；技師比例27.0%，主要從事模具設計、設備維護等；中級工比例18.8%，主要從事銑刨磨和產品銷售與售后。企業將模具設計與制造專業從業人員實際操作技能放在最重要位置，因此一般從業人員都持有與崗位相關的國家職業資格證書，但高級技師的比例（2.6%）顯得較低。
職業崗位人員年齡相差較大，有近20歲的，也有50多歲的，在20歲至40歲年齡段人數最多，20～30歲年齡段幾乎占了一半。但高級技師中青年的比例不高，出現了脫節現象。各年齡段的分布比例如圖所示。
圖3 模具設計與制造專業從業人員年齡分布圖
模具設計與制造專業對應的職業崗位從業人員基本接受過中職以上教育，中職（高中）、大專學歷占了絕大部分比例。顯而易見，中、高職層次的畢業生有著廣闊的就業前景。
圖4 模具設計與制造專業從業人員學歷結構分布圖
從業人員的月工資收入如圖5所示，2000～3000元占的比例最高，主要是從事一線生產，3000元以上的多為模具設計和管理崗位，在設計崗位月薪5000元以上的比比皆是。在調查中我們發現，工資收入的崗位與地區差異比較明顯。
圖5 模具設計與制造專業從業人員工資收入分布圖
3.企業近三年模具設計與制造專業人才需求
多數企業近三年模具設計與制造專業所需人數呈增長態勢，如圖6所示。
圖6 企業近三年模具設計與制造專業所需人數分布情況
調研顯示模具設計與制造專業目前需求量較大的崗位有：銑刨磨操作與熱處理、模具設備操作、模具裝配調試、電加工操作。其中，模具裝配調試、銑刨磨操作與熱處理人才需求量占有較大比例。企業希望學生既要有扎實的專業理論知識，又要有較強的動手能力，能解決生產實踐中的具體問題，其職業崗位能力真正達到高級工相應的理論和技能水平，能盡快適應工作崗位。
4.模具設計與制造專業相應職業資格證書分析
在調查中發現，從業人員基本都擁有與本專業相關的國家職業資格證書如工具鉗工、線切割操作工、數控銑、高級繪圖、計算機應用等各類證書；同時認為如團隊協作、愛崗敬業、獨立分析問題與解決問題能力在校期間須進一步加強。企業普遍要求畢業生具備良好的職業素養，較好的知識水平和較強的職業技能，具有一定電氣知識。因此模具設計與制造專業的學生在電氣方面的知識和技能需要進一步提升，增強學生適應企業需求的職業崗位能力。
四、中職校模具設計與制造專業現狀調研
（一）模具設計與制造專業就業崗位分布情況
各成員校近三年模具設計與制造專業畢業生就業崗位分布情況如表1所示，就業率接近100%。畢業生分布在模具制造、家用電器制造、電子元器件（如燈飾）制造、汽車制造、船舶制造、數控加工類企業等；其中一線產品生產居多，生產管理、行政管理、銷售與售后崗位較少。
表1 模具專業就業崗位分布情況
（二）模具設計與制造專業教學情況
課程設置有“冷沖模設計”“塑料模設計”“機械制圖”“機械設計基礎”“互換性與技術測量”“機床夾具”“機械工程材料”“模具制造工藝學”“金屬切削原理與刀具”“工程力學”“數控技術”“精密檢測技術”等。使用的教材種類繁多，有勞動版高職高專教材、機械工業版、高教版、郵電版規劃教材、校本教材（或自編講義）等。
開設實訓（實驗）有“模具鉗工工藝與技能訓練”“車銑刨磨工藝與技能訓練”“模具裝配與調試”“液壓與氣動技術”“電子電工技能訓練”“VB”“UG”“CAD”“Solidworks”“數控加工”“電加工工藝與編程”“夾具設計與制作”“模具設計與制作”。
調查顯示，模具設計與制造專業師資數量基本滿足需要，理論教師占35.8%，實習教師占11.9%，一體化教師占52.3%。其中高級職稱占16.2%，中級職稱占42.7%，初級職稱占41.1%。
目前模具設計與制造專業教學存在著如下問題：
1.專業培養目標不明確：學校專業培養目標和企業崗位目標有明顯差距，存在脫節現象。
2.缺乏與企業全面合作辦學的機制：還沒有做到完全根據企業需要辦學。
3.教學理念、教學方法、教學手段相對落后：“能力為本位”的先進教學觀念還沒有形成，“教師為中心”的灌輸式授課仍在課堂教學中唱主角，行為引導、任務驅動法的效用還沒有完全體現，一體化教學在師資、教室、教材方面還有很多瓶頸。
4.課程體系與生產實際有較大差距：基礎課程量偏大、傳統課程多、一體化課程還須進一步加大，職業指導設置不夠合理。
5.教學內容陳舊：課程傳統，教材陳舊，教學內容相對滯后。
6.教學設施配置不夠合理：先進的實訓器材和設備數量不足，精度落后于企業要求。
7.專業教師的實踐教學能力不夠強：“一體化、雙師型”教師不多，理論教學與實踐教學未能有機融合。
8.生源素質亟待提高：學生接受知識與技能的能力呈下降趨勢，企業所要求的職業素養在部分學生中難以得到體現。
五、調研建議
調查反映行業（企業）對本專業畢業生有著較大需求，特別是高級工層次人才缺口較大，而目前學校培養學生的實際能力與行業（企業）要求存在著一定距離，要縮小這一差距的有效途徑是進行課程改革。為此，結合調研結果，協作組從專業培養目標與專業方向設置、專業課程設置、專業師資、實訓條件配置等方面對模具設計與制造專業高級工職業功能模塊教學體系培養方案的開發與研究提出以下建議：
（一）本專業人才培養中分解目標框架構建（詳見“人才培養方案”）
（二）人才培養模式與課程體系改革
1.改革人才培養模式
改革傳統的三段兩站式（“三段”即在校教學分基礎課、專業理論課、生產實習課，“兩站”即校內基礎理論學習和基本技能訓練，企業綜合技能和適應能力實習）技能人才培養模式，建立“一體化、三合一”（以國家職業標準為依據、以工作任務為導向、以綜合職業能力培養為核心的“一體化”人才培養模式，實現理論教學與技能訓練融通合一、能力培養與工作崗位對接合一、實習實訓與頂崗工作學做合一）的人才培養模式。
2.建立崗位職業能力為特征的職業功能模塊課程體系
深化課程改革，建立職業功能模塊課程體系，根據技能人才培養特點，以職業功能模塊課程體系取代學科體系，以校企合作開放性辦學模式取代傳統封閉式辦學模式，以任務引領型的“一體化”情景教學方式取代傳統理、實分離的課堂教學方式，為學生提供體驗完整工作過程的學習經歷和積累工作經驗的環境，為學生的終身職業生涯發展奠定基礎。
（1）通過人才需求調研與分析，明確專業培養目標，確定職業崗位群。
（2）通過崗位群工作任務分析，明確職業崗位群的主要工作任務，結合模具制造工要求確定專業基礎能力、專業職業能力、專業拓展能力和職業素質要求。
（3）通過課程分析，以工作任務分析表為依據，將工作任務轉化為教學任務并劃分課程門類，根據課程體系的邏輯主線序化課程，選擇項目載體，并進行實踐知識和理論知識的分配整合。
（4）通過課程分析，總結模具設計與制造專業以項目課程為主體的專業培養方案。總體結構包括四大部分：專業基礎課程、職業能力課程、能力拓展課程、職業素質課程。
（三）模具設計與制造專業培養目標與專業方向調整
模具設計與制造專業畢業生的就業率較高，企業對本專業高級工層次人才的需求量較大，但目前學校培養的本專業高級工人才不能滿足企業的崗位需求，究其原因主要是專業培養目標與專業方向和企業有一定距離、學生的職業崗位能力不強、學校教學模式有待改進等。根據本次調研，為徹底解決上述問題，協作組就本專業高級工層次的“培養目標與專業方向”做出如下建議。
1.培養目標：面向生產企業，掌握本專業職業崗位所需的專業知識及專業技能，能設計小型、通用典型模具，會裝配調試模具，能使用電加工設備進行零件加工，具有一定的車銑刨磨及數控加工知識，具有本職業崗位的四新知識，能對本行業企業進行生產管理和質量管理的高級實用型職業技術人才。
2.鑒定工種和等級：工具鉗工、模具制造工高級工職業資格；高級繪圖員、車銑刨磨初級工、電工操作證。
3.專業方向：小型、通用模具的設計，模具的安裝、調試，模具修理，模具零件數控加工、電加工和機加工等。
（四）模具設計與制造專業課程設置
為保證專業培養目標的實現，課題的開發、實施與評價應緊密圍繞培養目標和專業方向進行。
課程設置要擺脫學科課程的框架束縛，建立“課程設置與工作任務密切聯系，以工作任務來整合課程內容”的課程結構，從崗位需求出發，結合職業技能要求，構建任務引領型專業課程，構建模具設計與制造專業高級工職業功能模塊教學體系，所設置的課程要便于“工作情境”創設，采用“項目教學法”。
表2 建議設置的專業課程
（五）模具設計與制造專業教學資源配置
1.專業師資
專業師資是專業建設的關鍵內容之一。重新定位的本專業對專業教師提出了更高的任職要求：
（1）專業師資的基本要求：具有相應技術等級和教師資格證書；
（2）專業師資的技能要求：從事專業教學的教師除具有人力資源和社會保障部規定的學歷、教師資格要求外，新任的專業教師應達到該工種技師或以上技能等級；
（3）師資隊伍的結構要求：本專業師資隊伍結構合理，應有專業帶頭人一名，各課程要有課程帶頭人至少一名，中青年教師應占一定的比例；
（4）其他要求：所有專業教師都具有實施實踐性教學的能力，專業教師在任教的兩年內要有從事生產實踐（一般不少于3個月）或參與生產實踐（技術改造或技術研發）的經歷。
可通過以下途徑進行師資隊伍建設和改善師資隊伍結構：
（1）業務進修：業務進修主要側重于專業技能和實踐性課程教學能力的提高，四新知識和復合知識的學習，專業課程教法研究等；
（2）企業引進：新進教師應首先考慮從相關企業引進，也應考慮從企業引進具有2～3年生產實踐經歷的大學畢業生；
（3）聘用兼職：通過各種途徑聘用從事本專業相關工作、具有豐富實踐經驗的工程技術人員、技術工人擔任兼職教師，專門化方向課程的教學可以由校企合作辦學的企業方工程技術人員承擔。
2.專業一體化實訓室等教學設施建設
專業實訓室的建設除符合一般的教學要求外，還要盡可能創設“工作情境”；教學設施配置合理，具有一定的先進性，符合“四新要求”；教學工位要符合課程內容和在學人數的要求；一體化室要體現直觀性教學需求；要具有職業技能訓練的必備條件；要具有安全、衛生、規范的勞動環境和條件。
根據本專業課程設置，建議設置如下一體化實訓室（區）：鉗工基本技能實訓室、機械原理實驗室、機械制圖與AutoCAD實訓室、模具材料與熱處理實訓室、機床夾具設計與制作室、液壓與氣動實訓室、計算機應用技術實訓室、互換性與技術測量實訓室、電工及機床電器實訓室、模具鉗工一體化實訓室、模具機加工實訓區、模具電加工編程與實訓區、模具數控實訓區、模具裝配調試與維修實訓室、模具CAD/CAE/CAM室、模具設計室、模具加工成型區、精密檢測與反求技術實訓室等。
（六）加強校企合作與工學結合運行機制建設
1.進一步完善校企合作、工學結合運行機制
進一步完善模具設計與制造專業校企合作運行機制。完善已經成立的校企合作專業委員會，充實人員，提高層次，定期開展活動，強調實效。
2.實施冠名辦班，做到“五共同”
與企業開展冠名辦班，專門為企業培養符合企業生產工藝技術流程需要的技能人才。在合作過程中，力求做到共同組織招生宣傳、共同制訂教學計劃、共同商定教學內容、共同實施教學過程、共同進行教學評價。
3.成立模具名師工作室
以各成員校名師牽頭，吸收全國技術能手、江蘇省專業帶頭人等骨干教師參加，與企業合作，聘請行業企業專家以及高校教授共同參與指導，建立模具名師工作室。一是進行模具產品研發，同時加大模具設計與造型應用軟件UG、PROE、Solidworks的投入；二是通過工作室的平臺培養“一體化”教師；三是為地方企業提供模具專門人才培訓，服務地方經濟；四是提供模具產品設計指導。
4.加強校外實訓基地建設
依托江蘇模具行業企業，建設校外緊密型實習實訓基地，與規模型企業建立集教學、實習實訓、技術服務及員工培訓于一體的穩定的校外實訓基地。基地有專門的崗位供學生工學交替輪流上崗，企業技術人員和能工巧匠擔任實習指導，學校教師和企業有關人員全程進行管理；學校派教師深入基地對企業一線員工進行培訓，參與技術研發；同時，學校青年教師定期到基地接受鍛煉與培訓。
5.校企共建模具實訓室
關鍵詞：高職教育；實踐教學；行動導向；三位一體
高職學院實踐教學是影響其人才培養質量和市場接納的重要問題，德國行動導向教學體系是高職院校實踐教學重要指導理論。行動導向強調在行動中學習的理念，要求以學生為中心、以實踐為中心、以能力培養為中心來構建教學體系。［1］
一、高職實踐教學體系框架
高職實踐教學體系構建應當根據行動導向基本思想，以學生職業能力為核心，校內與校外相結合，學校與企業相結合，理論與實踐并進，形成由低到高、層層遞進的單項實習、專項實習和綜合實習“三位一體”的實踐教學體系。
我們以模具專業為例說明這一實踐教學體系框架。高等職業教育模具設計制造專業培養的人才，將來主要從事模具類產品的造型設計、模具設計、自動數控編程和模具加工制造等，培養模具設計制造和生產管理能力是實踐教學體系建構的基本著眼點。基于此，我們構建基于模具工作過程的單項實習、專項實習和綜合實習“三位一體”、層層遞進的實踐教學體系，其中單項實習目的在于形成職業基礎能力，專項實習目的在于培養職業拓展能力，綜合實習目的在于提升職業生產能力，三個層次的實踐緊緊圍繞學生職業能力這一核心（見下圖）。
（一）單項實習
1.基礎實習模塊（第一、二學期）。主要有機加工實訓、金屬切削設備拆裝實訓、計算機操作實訓、工程制圖測繪、計算機繪圖、零件檢測、模具鉗工等實訓。這一層次技能訓練目的是使學生對機械加工設備、機械加工方法有一個基本認識，為專業理論課程的學習打下基礎，為后述的專業專項訓練及綜合技能訓練打下基礎。同時每個技能實訓項目針對不同專業、不同層次的學生，設計有基本功訓練模塊和趣味課題訓練模塊。例如，模具鉗工技能實訓分為二個模塊：基本功訓練模塊，主要培養學生零件手工加工技術的基本能力；趣味課題訓練模塊（劃規、榔頭的制作等），進一步強化學生手工加工技術的專項技能，學生也可自由選擇，自己設計加工方案，自主完成加工工作。
2.提高實習模塊（第三學期）。主要有沖壓模具設計、模具零件工藝編制、塑料模具設計、模具拆裝、中級技能培訓、CAD/CAM實訓、數控銑削實訓等。教學項目針對的是從事該崗位工作所需的知識、能力等的訓練，一系列教學項目的實施，確保學生達到今后從業要求的知識和能力標準。
例如，針對模具CAD/CAM工作崗位，我們根據CAD/CAM等應用軟件在模具設計與制造中的工作過程要求，設計了難度由淺入深、循序漸進的沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等若干個訓練項目（如平墊圈模具、花瓶模具、眼鏡模具、皂盒、照相機殼、汽車輪箍等）。教學環節的實施完全遵守其工作過程。學生經過上述若干個項目的訓練，基本能達到該崗位從業的要求。
這一層次技能訓練，要求實踐教學內容與職業資格證書相結合，規范學習內容和標準，使學生在掌握專業專項技能的同時，達到中級工水平。
（二）專項實習
1.校內專項實習模塊（第四學期）。模具設計與制造專項實習的總體操作流程如下：學生分組下達設計任務書產品工藝性分析確定設計方案CAD模具設計小組內擇優選取加工模具模具零件工藝編制模具零件制造模具裝配試模、調試試制產品。
為了保證實訓質量，學校應當成立一個由多名教師組成的模具設計與制造專項實訓指導小組，實訓時間為12周（課內6周，課外6周）。
模具設計與制造專項實訓具體實施步驟及內容：
（1）模具設計與備料。學生報名選擇塑料模或冷沖模設計與制造，根據報名情況分組并選擇設計指導教師。設計指導教師布置設計題目，學生根據自身情況選題，每人完成一副模具的設計。備料包括標準模架與模板的定做或非標準模板和標準件的購買。
（2）工藝編制與模具加工。在教師指導下，每組學生選擇最優化、最合理的設計圖紙，編寫具有可操作性的加工工藝，分工合作，完成模具加工任務。
（3）模具裝配、試模、調試。學校聘請企業的模具鉗工師傅進行指導，學生全程參與，進行模具裝配、試模，產品質量檢測，工藝的改進嘗試與模具結構的修正。
（4）總結、答辯。指導教師組織學生分析問題，交流座談，了解學生實訓中存在的問題，協助制訂解決問題的方案，使學生互相學習，共同進步。學生在實訓中完成并提交：小組共同提供加工模具資料一套，包括裝配圖、零件圖、工藝卡、模具成品；組員每人上交各自設計資料，包括裝配圖、非標件零件圖、設計說明書、各自負責編制的工藝卡與零件圖、模具制造總結。實訓答辯分兩步進行，一是小組模具制造答辯，二是個人模具設計單獨答辯。
2.校外輪崗實習模塊（第五學期）。輪崗實習是在企業中進行。學生在真實的職業環境中進行訓練，由企業工程技術人員和工人進行指導，受到橫向拓寬、縱向延伸的專業訓練。這種模式既指有兩批學生交替參與，又指不同崗位的交替參與。
指導教師由從事本專業工作的、具有中級以上職稱的教師或工程技術人員承擔，并且由校內指導教師和校外指導教師搭配組建。指導教師應當根據被指導學生不同的實習單位、崗位及要求，會同實習單位確定具體實習內容并擬訂實習計劃，具體指導學生實習。
頂崗實習的考核由校內外指導教師共同完成，并以實習單位的考核為主。
3.職業技能大賽模塊（第四、五學期）。職業技能大賽是切磋技藝、交流技術、展示技能、提升自我的一個平臺。技能大賽檢驗了學生的技能水平，檢驗了學校的師資力量，同時也檢驗了學校的課程建設和管理水平，是一場從學生到學校、到地區的全方位檢驗。
在第四、五學期，要根據國家有關部門組織的職業技能大賽，選拔優秀學生積極參加。先在所有學生中開展大賽培訓，培訓要以職業崗位中的工作過程為導向，將工作任務轉化為教學任務，以企業真實工作情境或任務為載體，使學生通過激烈的競爭提高自身操作技能。然后通過層層選拔，實現知識學習、技能訓練、職業技能大賽的有機結合。
（三）綜合實習
1.畢業設計模塊（第六學期）。畢業設計是高等教育的最后一個重要學習環節，是專業課程學習的深化與升華過程。通過畢業設計，進一步培養學生綜合運用所學知識獨立分析和解決實際設計問題的能力，為適應實際工作和今后發展打好堅實的基礎。
畢業設計選題要在第五學期完成，選題要來自實際，應用性、綜合性要強。畢業設計采用基于生產過程的設計模式：產品分析—模具設計—模具制造—模具裝配—試模、調試—試制產品，讓學生把自己設計的圖紙真正變成模具，并用模具加工出合格的產品，使畢業設計真正成為學生實際工作前的一次全過程模擬，縮短學校培養與企業需求的差距。
2.頂崗實習模塊（第六學期）。學生完成單項技能實訓、專項實訓和輪崗實習后，進行頂崗生產實踐。選擇專業對口、生產技術先進和管理水平較高的企業為實訓基地，使學生獲得完整的企業生產過程和組織管理的綜合訓練。
校外實習基地是實習教學的主戰場，在校外實習基地建設和運行過程中，學校的專家和企業的工程技術人員共同合作，學校和企業互惠互利。企業的崗位完全以學生為主運作，他們接受的是實際工作過程的訓練，學生的身份就是員工，享受企業員工的工資等福利。培養計劃以企業為主制定，真正體現在實踐中學、在實踐中做，充分體現企業對高職人才的要求。實施這種教學模式，在增加學習內容的同時，相應減少了一些課程的理論學時，使學生的學習內容更接近實際，更有實效，把學校的教學過程與企業的工作過程有機地結合起來，為實現高職教育進一步適應市場需求提供了保證。
二、高職實踐教學體系保障
（一）優化培養方案和課程體系
人才培養方案由學院與企業共同研討、協商制定。制定培養方案時既要遵從“認識－實踐－理論－再實踐－再認識－提高”不間斷的認知規律，更要充分尊重企業的生產規律，保證企業正常的生產不間斷，實施校內學習與企業認識實習、輪崗實習、生產性實習、頂崗實習的工學交替，形成不間斷的校內學習與企業實習循環機制。
培養方案中前三學期基本完成專業應知、應會基礎知識與理論和基本技能的教學和培訓，確保前三學期打下高職職業基礎，形成本專業基本技能（中級）；第四、五學期根據學生個性及職業發展規劃，導入專業新技術、新工藝知識及高級技能訓練及面向企業的定向培訓（輪崗實習），使學生的專業知識和專業技能得到進一步拓展和提高，進一步增強學生就業能力，提高專業計劃的靈活性，強化專業特色；第六學期進行崗位適應性訓練（頂崗實習），養成崗位要求的職業素質。
培養方案壓縮理論教學，突出實踐教學，理論教學與實踐教學比例不低于1∶1。原則上定為兩周理論、兩周實習交替進行。實踐教學環節圍繞培養學生“設計能力”與“制造能力”兩條主線展開：設計能力有制圖測繪、AUTOCAD實訓、CAD/CAM實訓、機械設計課程設計；制造能力有金工實習、模具拆裝的認識實習、機械加工實習、數控加工專業實訓。
（二）加強校內外實訓基地建設
以工作過程為導向的人才培養模式，只靠學校單方來實施存在很大的難度，也難以達到預期的效果，與企業的實際生產過程結合構建校企結合的校內外實習基地，是最佳的途徑。
高校首先要增加投入，加強校內實訓基地建設。在實訓基地建設中，一是要充分利用好現有的實驗實訓設備，要做好設備的整合工作，老設備可用于學生認識、拆裝等教學環節。二是要在國內外調研基礎上，購置新設備，購置的新設備要有前瞻性、先進性，還要和社會生產發展相適應，新設備不應以驗證性為主，而應該具備工藝性、設計性和生產加工性等教學功能。模具專業生產性實訓基地宜設置理論教學區、模擬操作區、操作訓練區和產品生產區，形成既是車間又是教室的實習基地格局，實現教、學、做合一，兼有教學、培訓、技能鑒定、生產及技術服務等多種功能。三是設法與企業聯合，創建校辦企業，達到資源共享、企業和學校共贏的目的，使學生通過實訓或實習得到工廠化生產的鍛煉，學到更貼近就業崗位需求的實踐技能。四是建立穩定的校外實習基地，為學生提供現場企業環境進行實際加工。
（三）雙師型教師隊伍的構建
1.制定激勵措施，是促進“雙師型”師資隊伍建設的重要保障。首先，學校要把“雙師型”師資建設納入學校教育發展總體規劃，建立繼續教育的培訓機制，根據教師的年齡、學歷、經歷制定出具體的培訓計劃。其次，學校要建立“雙師型”教師評價考核體系，設立“雙師型”教師津貼等激勵機制，促使更多教師成長為“雙師型”教師。
2.校企合作是構建雙師型教師隊伍的有效途徑。校企合作教育是根據行業和企業發展需要，以就業為導向，由學校和企業共同承擔專業教育的人才培養模式。校企合作教育對于建設“雙師型”專業教師隊伍意義重大。通過合作，學校專業教師可以向企業提供智力和人力的支持，在專業技術人才使用方面建立共享機制；專業教師直接參與企業生產、科研、營銷、服務等活動，及時掌握企業最新技術，增強了生產實踐和科研能力，同時又能把生產實踐問題緊密納入教學過程中；企業負責學生頂崗生產安排及指導教師選派，也培養了企業專業技術人員的工作能力，同時，高素質的企業專業技術人員可選聘為專業兼職教師。通過校企合作，企業成為“雙師型”教師培養的重要場所，同時也成為專業兼職教師的聘任源地。
3.建立一支較為穩定的兼職教師隊伍，是建設“雙師型”教師隊伍的必要手段。職業院校的教師隊伍建設，不僅僅是從學校到學校，而更應當從企事業到學校。從其他行業一線引進工程師、技術能手、能工巧匠等充實教師隊伍，不僅有豐富的實踐經驗，有一技之長，更從企業帶來了新理念，指導職業院校的辦學方向；同時對于從企業引進的教師本人而言也是一次質的飛躍，教學相長，理論和實踐相印證，也能彌補實踐中的不足，自己的理論和實踐也得到了升華。
關鍵詞：模具制造專業；實習教學改革；現狀
模具制造專業實習教學是銜接模具制造專業學生與企業一線生產的重要橋梁。推動實習教學改革有利于完善模具制造專業的人才培養模式，也有利于為市場提供更加實用的專業型人才。因此，我們應該全面分析現有的實習教學，從學生的受教育需求與市場的發展趨勢出發，著手推動實習教學改革。
1.模具制造專業實習教學現狀
1.1教學理念落實不到位
在各大院校，模具制造專業實習教學的新理念已經開始出現，逐漸意識到傳統教學的諸多弊端，并對模具制造專業進行不同程度的實習教學改革。但是，諸多教育者只在頭腦中轉變了教學理念，卻沒有將這一整套新理念運用于具體的實習教學過程中，以致于教師的教與學生的學的關系仍然沒有發生本質的改變。這種現象出現的原因主要有三個：第一，各院校在理解國家的教育改革方針政策時，沒有真正做到心領神會，以致于頭腦中一套教學方案，而實際行動中又是另一套教學方案；第二，教師長期形成的教學風格影響了實習教學改革新理念的推廣；第三，傳統教學理念根深蒂固，容易在現有教育體制下死灰復燃，從而影響新理念的貫徹與落實。
1.2教學目標不完善
根據教學新理念，模具制造專業實習教學的主要目標應該包括三個方面，即模具制造知識、模具制造技能與學習態度。現階段，許多實習指導教師都開始重視學生的模具制造技能上，將實習教學的重點集中在塑料模具設計、沖壓模具設計、模具CAD技術與模具制造工藝上。但是，因教師的雙師化程度較低，對模具企業的具體流程不熟悉，以致于實習教學很難起到提高學生模具設計與制造能力的作用。另外，許多教師忽視了將模具設計與制造理論同實踐的結合，以致于學生模具設計與制造技能無法獲得長遠發展。
1.3教學內容全面
一方面，許多學校將實習教學定義為將學生帶入實訓室，讓學生熟悉模具設備，從而完全脫離教材，并了解企業的相關工藝流程。這種做法不僅曲解了實習教學的真正內涵，將實習教學等同于體驗學習，而且還壓抑了學生的積極性與主動性，以致于其模具設計與制造技能難以達到企業水準。另一方面，在實訓室，大部分教師只將前人的研究過程與研究成果演示一遍，讓學生觀看，這種做法沒有真正發揮實習教學的優勢，只將實習教學作為課堂理論教學的局部延伸。
1.4教學方法不靈活
大部分教師在模具制造實習教學過程中，仍然采用“教師演示、學生觀摩”的模式，而且教師每年做的演示都是一模一樣，完全沒有根據最新工藝做出調整和改變。同時，學生分組練習也往往處于失控狀態，完全沒有教師的引導，以致于學生的學習與教師的教存在嚴重脫節。另外，學校的教學評價機制不健全，雖然開始意識到總結性評價與形成性評價的重要性，也開始將實踐評估納入到學生的發展體系中，但是，在具體操作過程中，教師很難用一個標準對學生的學習過程與學習結果進行合理評定，以致于教學評估還處于無序狀態。
2.模具制造專業實習教學改革策略
2.1確立全面的培養目標
我們應該明確人才培養目標，完善模具設計與制造專業實習教學體系。具體說來，我們可以從三個方面入手：第一，組成以專業教師、模具專家與模具廠家為主的專業實習指導委員會，使其參與學生的專業指導，提高實訓水平；第二，組織專業教師學習兄弟院校的優秀經驗，并深入模具制造工廠參與考察與實踐，從而全面了解社會對模具制造專業學生的市場需求及能力要求，為實習教學奠定基礎；第三，深入理解模具制造專業的人才培養目標，認清社會形勢，加強模具設計與制造的一體化人才培養，從而為企業與社會提供專業扎實、技能過硬、職業道德健全的應用型人才。
3.強化實踐教學
一方面，加大實習課程的比重，突出模具制造專業的實用性與專業性，將理論學習與實踐實習有機融合起來，將實習內容劃分為普通機械加工模塊、數控編程加工模塊、模具特種加工模塊、模具裝配調整模塊等，推動模塊化教學。另一方面，發揮模具實訓中心、實驗室的作用，將基本技能訓練、專業技能訓練、綜合能力訓練結合起來，既注重理論知識的把握與理解，有突出實踐技能的提高。例如，教師可以將普通機械加工的銑、磨、鉆、車、刨分解開來，也可以將模具特種加工的線切割、電火花分割出來，讓學生充分了解模具零件的具體制作與模具產品的具體組成，從而實現學生學習與企業工作“零距離”。
4.加強教師雙師型隊伍建設
教師的綜合素質直接決定著模具制造專業實習教學改革的成敗，良好的教師隊伍往往具備較高的理論素養、模具專業能力及企業實踐能力，能對學生的專業學習進行有效指導。因此，各院校應該加強雙師型教師隊伍建設，讓專業教師參與企業建設，使其在一線得到鍛煉，從而更好地看待模具專業的發展與人才培養模式。
4.1建立健全教學評估機制
良好的教學評估機制是診斷教學的重要方式。在實習教學過程中，教師應該既重視對學生學習過程的評價，又重視學生學習結果的評價，還突出對學生原有知識水平與實踐技能進行診斷。因此，我們應該建立健全良性的教學評估機制，以全新的視角看待模具設計與制造專業實習教學，在演示教學、現場教學的過程中提升學生分析問題、解決問題的能力。
模具制造專業實習教學改革是一個不斷演進的過程。在這個過程中，我們需要轉變陳舊的教學理念，明確教育教學目標，豐富模具制造的實習內容，促使實習教學方法更加人性化和實踐化，進而推動整個模具設計與制造專業的發展。
參考文獻：
[1]火壽平，韓紹才，孔德璀.課程理實一體化教學改革研究――以模具設計與制造專業為例[J].云南電大學報，2012（12）：78-79.
[2]李震.模具實習教學改革分析[J].職業，2014（4）：36-37.
[3]涂承剛.中職模具制造專業實習教學改革方案初探[J].漯河職業技術學院學報，2011（3）：47-48.
[4]趙俊德.如何提高模具專業實習教學質量[J]，2012（9）：33-34.
關鍵詞：模具專業；實訓；教學方法
【中圖分類號】 G633.67 【文獻標識碼】 B 【文章編號】 1671-1297（2012）07-0192-02
隨著計算機技術的進步，機械行業的設計與加工技術得到了飛速的發展，以新興的CAD/CAM軟件技術為核心的現代集成制造系統（CIMS）開始成為新產業時代的標志和核心，其中模具無疑是CAD/CAM技術應用最為廣泛和典型的一個領域。它以計算機軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員能借助于計算機對產品、模具結構、成形工藝、數控加工及成本等進行設計和優化，為企業的產品設計、制造和生產水平帶來了質的飛躍。模具CAD/CAM制造技術水平正在日益成為衡量一個國家或地區制造業水平的重要指標之一. 因此，如何實施好實訓環節，提高實訓教學的質量，是每一位中等職業教育工作者應該關心并認真研究的一個課題。
模具專業的實訓種類較多，各個實訓都有自己的培養目標和實踐內容，雖然它們各有特點，但實訓教學的管理方法卻有許多共性，因此可以相互借鑒。本文以模具專業實訓中的CAD/CAM實訓教學為例，就如何提高實訓教學質量作一些探討。
一 模具CAD/CAM軟件的發展
隨著國內外CAD/CAM技術的飛速發展，CAD/CAM技術廣泛地應用于模具行業，模具CAD/CAM軟件是中職生必須掌握的一種基本工具。隨著我國科技的飛速發展，模具CAD/CAM軟件已經逐漸成為中等職業學校工科類專業新的教學內容。模具CAD/CAM實訓是我校為適應科學技術的發展和企業的需要，針對模具專業實訓教學而新開設的實訓，該實訓的教學安排只有兩周時間，在進行此實訓之前學生并沒有系統學習過模具設計與制造的理論知識，因此如何在兩周時間內使學生初步掌握模具CAD/CAM軟件，并能利用模具CAD/CAM軟件進行簡單的模具設計與制造，是擺在每一位指導教師面前的一個課題。今天的模具CAD/CAM軟件非常多，例如：國外的MDT、Unigraphics、SolidEdge、SolidWorks、Cimatron、Pro /Engineer、I－DEAS和國內的高華CAD、CAXA電子圖板和CAXA-ME制造工程師、GS-CAD98、金銀花系統、開目CAD等，選擇哪一種軟件要根據行業的需求情況而定。
二 教學內容改革是重點
中等職業學校模具專業的培養目標是面向生產第一線輸送模具設計和制造、模具維修、沖壓加工及數控加工工作的技術應用型中等專門人才和技術操作者。本專業的知識結構由基礎理論知識、專業基礎知識和專業知識三大模塊構成。基礎理論知識包括語文、數學、物理、英語、計算機應用基礎等。基礎理論知識既是本專業學生整個知識結構的基礎，又是學習專業基礎知識和專業知識以及將來接受繼續教育的平臺，也是培養學生文化素養的教學模塊。專業基礎知識和專業知識可統稱為專門知識，如機械制圖、汽車機械基礎、模具制造技術、冷沖壓工藝與沖模設計、塑料成形工藝與塑料模設計、模具CAD/CAM、數控加工與編程等。它涉及模具從設計、制造、安裝、調試、維護到操作整個工藝流程的各個環節，是從事模具行業工作所必備的知識。在構建模具專業教學計劃框架時，應緊緊圍繞培養模具專業應用性人才這一目標，注重學生模具設計能力和解決現場實際問題能力的培養。基礎理論以必需、夠用為度，專業基礎理論知識應廣而簡，專業知識要專而精，針對性強。不追求基礎理論知識的完整性，而是根據職業崗位工作的需要去精選適合的理論知識。職業崗位需要什么，就講什么；需要多少，就講多少，“精”以實用為度，突出實踐性。同時應淘汰原有教材中落后、陳舊的知識，補充新內容，擴寬學生的知識面，樹立他們的瞻前意識，以保證學生就業后具備可持續發展的后勁。現代企業需要的是集設計、加工、調試、安裝、維修等技能于一體的模具人才，因而在專業教學中，必須將設計、制造、使用等理論知識和生產實踐技能培訓結合在一起，并將這些知識系統歸類為專業入門。專業強化訓練和專業綜合應用三大模塊，以提高學生的專業綜合素質和能力。此外，隨著模具制造技術往宜人化、集成化和智能化方向的快速發展，本專業學生還應加強計算機操作、CAD/CAM、數控編程與操作等方面知識的學習。
三 教學方法改革是關鍵
（1）以模具實際應用為主線，對課程內容進行優化，加以創新處理，突出理實一體化的教學理念，重新分配理論與實操之間的課時比例，突出職校學生工程實踐能力和創新設計能力培養的特色。
（2）建立一套與理論教學體系密切配合、相輔相成的實踐教學體系，選擇一批實際生產中的工程樣例，以培養學生的工程應用能力和工程素質。
（3）改革課堂教學方法，采用“講—練—操—講”的四環式教學，即努力實現教學、練習、操作、總結四個環節的無縫結合。以學生為主體，教師為主導，使學生的學習更為積極、主動。為保證四環式教學方法真正能落實，可根據本地區模具發展的實際情況建立相對應的CAD/CAM實習基地。將一些與實踐環節聯系緊密的課程放在CAD/CAM實習基地進行教學，隨堂講解，隨堂練習，隨堂操作。
（4）改革教學手段，采用現代教育教學手段，利用投影、多媒體教學系統、計算機網絡等條件構造先進的CAD/CAM教學環境。
（5）改革考核方法，使考核形式靈活多樣。考核成績突出軟件操作和實際加工所占的比例，引導學生注重理論與實踐的結合，充分挖掘其學習的潛能。
四 考核機制是保障
指導實訓需要一定的管理措施，其中最重要的是健全考核機制。如果實訓沒有嚴格的要求和健全的考核手段，有些學生就很難全身心地進行實訓。在模具CAD/CAM實訓教學中，個別學生常常會利用計算機進行實訓之外的操作，強制的管理手段使指導教師感到疲倦，同時個別學生的不務正業也將影響整個實訓的教學環境。因此，需要改進管理措施，健全考核機制，將平時表現和最終考核結合起來。實訓的考核標準應該以實訓內容和實現目標來確定。例如：模具CAD部分實訓的考核是在學生經過8天上機訓練之后，以考卷出題的形式讓學生在計算機上操作。模具CAM部分實訓利用2天時間對自己在上機訓練時生成的程序進行仿真，加工出零件，從而體現個人掌握模具CAD/CAM軟件的具體情況。這些考核手段的實施，有效地改變了過去學生在實訓過程中的松懈表現，也減少了學生在實訓時間上網、玩游戲等現象。實訓的考核方式要按實訓的基本要求與目標來確定，好的考核機制是一種有效的管理手段。實踐證明：沒有良好的考核方式，就達不到實訓目的，只有健全考核機制，才能保證高質量的實訓。
參考文獻
[1] 史翠蘭：在CAD／CAM實訓中應用項目教學法，《職業技術教育》，2010年第5期
論文摘 要：為了能夠提高工學結合模式下高職教育課程建設的力度，以《沖模設計與案例分析》課程為例，就相關問題進行了深入的分析。通過實踐，驗證了工學結合模式下高職教育的課程建設具有明顯的效果，提高了高職生的就業競爭力。
近年來，對工學結合模式下高職教育課程體系建設的研究已經得到了廣大學者的關注，并且取得了較好的成就。盧龍飛研究了工學結合模型下職業教育公共英語課程建設的相關問題，探索了職業教育中的英語和專業相結合的新方法，提出了課程目標調整、課程內容轉換以及教學方法改革等途徑，從而使職業教育中的公共英語教學更加具有職業性和實用性的特點。楊潤豐等人對工學結合模式下高職《沖模設計與案例分析》課程的改革模式進行了深入地探索，提出了加強實踐教學比例的人才培養模式，通過和企業生產以及實際應用的緊密聯系提高學生的實踐操作能力，從而有利于應用型人才的培養。盧菊洪等人研究了工學結合模式下高職模具專業課程體系的構建和實踐問題，提出了構建模具專業課程體系的方法和有效的教學模式，從而使高職模具專業人才培養更加適應時展的要求。胡茵等人研究了工學結合模式下高職體育課程改革的相關問題，從工學結合模式的內涵出發，提出了工學結合模式下高職體育課程內容資源創新和拓展的應對策略。王婷提出了工學結合模式下高職課程評價體系建立的方法，分析了工學結合模式下高職課程評價的含義，并且提出評價體系的構建方法。從已有研究成果可以看出，工學結合模式下高職教育課程體系建設的研究是目前的熱點，將工學結合的基本思想融入到《沖模設計與案例分析》課程體系的構建中具有非常重要的意義。
一、《沖模設計與案例分析》課程在模具設計和制造專業人才培養中的地位
通過廣泛的社會需求調研，與江鈴集團模具分廠、香港惠迪股份有限公司華高電子五金廠等行業企業技術專家座談、研討，明確了模具設計與制造專業的主要技術崗位，從而確定出模具設計與制造專業的人才培養目標。模具設計與制造專業的主要技術崗位為：在機電領域內從事產品開發、模具設計、模具制造與維修、設備維護、機床操作與加工等工作。模具設計與制造專業的人才培養目標為：培養德、智、體全面發展，掌握必須的基礎知識和專業知識，具有良好的職業素質和綜合職業能力，具有較強的創新精神和實踐能力，能夠獨立完成機電領域的產品開發、模具設計、制造、管理、應用研究、機床操作等工作的高級應用型人才。根據模具設計和制造專業的人才培養目標確定《沖模設計與案例分析》為模具設計和制造專業的專業核心主干課程，通過《沖模設計與案例分析》課程教學可以使學生掌握沖壓工藝的編制方法、沖壓模具的設計、制造和維修理論和實踐知識，同時能夠掌握沖壓件的質量檢驗和分析方法。
二、《沖模設計與案例分析》課程體系構建的基本原則
（一）在課程目標和課程內容的設置過程中應該堅持以就業為導向的理念，根據模具設計和制造專業人才培養的基本要求，確定出人才必須具備的職業技能，并且設置相應的職業技能實訓課。在課程建設過程中應該積極地和企業進行協作，提出課程開發、課程設計、課程執行和課程評價的相關措施。并且關注《沖模設計與案例分析》課程的綜合化、模塊化以及項目化的建設。
（二）設置和課程對應的“體驗課”，給學生提供實踐操作的環境，通過實際的操作過程，使學生得到技能上的訓練，并且逐步地掌握未來工作所必備的技能。在教學過程的真正主體是學生，學生帶著問題進行學習，并在學習的過程中，回答問題，完成設計，從而達到“做中學，學中做”的教學效果。
（三）加大“雙師型”師資隊伍的建設力度，專業師資是制定和實施科學課程體系的保證。雙師型師資的確定，不僅僅是指參加教育部門組織的一些相關培訓，而是高職院校能夠為教師爭取到一些可以參與企業實際生產的機會。通過在企業的實際訓練，能夠使高職院校的教師發現自身在課程教學中的缺陷，從而能夠使以后的教學可以和企業的實際需求更加緊密，從而能夠有利于課程目標的實現。
三、工學結合模式下《沖模設計與案例分析》課程建設的策略
（一）加強《沖模設計與案例分析》課程的理論教學和實踐教學的結合。在教學過程中，可以將理論教學和實踐教學比例設置為1：1，或者使實踐教學的比重更大一些。通過開展項目化的課程教學，提高學生的參與教學的主動性，并且逐步地把實際項目中相關的知識點進行講解，突出課程的重點和難點。在理論教學中，加強模具設計基本理論的深入研究，加強模具設計相關工作過程的介紹；在實踐教學中，加強學生的實際操作能力，根據工作的實際過程，對職業技能的教學進行精心的指導，通過理論教學和實踐教學的相結合，提高學生的沖壓工藝的編制、沖壓模具設計、模具的裝配和維護以及沖壓件質量檢測與分析等專業能力，同時，提高學生的學習新知識和技能、分析和解決問題以及查找資料和文獻的方法能力。
（二）完善《沖模設計與案例分析》課程的教學內容
通過和企業專家以及課程專家進行溝通和交流，總結出具有普遍適應性的、和《沖模設計與案例分析》課程有關的教學內容。
1.主要包括沖壓生產和沖壓模具，前者可以通過生產情景錄像來進行教學；后者可以通過典型模具的工作過程錄像來進行教學。
2.主要包括沖裁件質量問題分析、彎曲件質量問題分析、拉深件質量問題分析和成形件質量問題分析，可以通過一些實際生產中的次品件進行演示教學。
3.主要包括工藝性分析、生產方案的制訂、沖裁模總體結構設計、工藝計算和沖裁模零部件結構設計。可以通過沖載件（托板）進行教學。
4.主要包括工藝性分析、生產方案的制定、彎曲模總體結構設計、工藝計算、彎曲模零部件結構設計。可以通過彎曲件（支架）進行教學。
5.主要包括工藝性分析及拉深次數的確定、罩殼的生產方案的制、拉深模總體結構設計、罩殼的工藝計算、拉深模零部件結構設計。主要通過拉深件（罩殼）來進行教學。
6.主要包括氣瓶的成形工藝分析和氣瓶的縮口模設計。主要通過成形件（氣瓶）來進行教學。
（三）開發出適合“工學結合”模式的課程教材。通過和行業、企業技術專家及一線員工開展研討，對模具設計與制造職業崗位的工作內容及工作過程進行了深入細致的分析和整理，在此基礎上，與江鈴集團模具分廠、香港惠迪股份有限公司合作開發了“以工作過程為導向” 、突出學生職業能力培養的新型《沖壓工藝與模具設計》教材，教材內容的制訂以沖壓件的工藝性分析、工藝規程的制定、沖壓模具的設計、制造過程中的工作任務為主線，將典型零件的沖壓加工方法歸類為沖裁模設計、彎曲模設計、拉深模設計及成形模具設計，新教材結構清晰，教學目標明確，內容選擇恰當，教材難度適中，選取的工作任務真實，具有代表性且實踐性強，滿足學生專業能力，方法能力和社會能力的培養。
（四）不斷完善教學方法。在完成教學設計后，我們按照“工學結合”的精神，遵循“基于工作過程的課程體系”，采用“項目導向，任務驅動，教師引導，學生主體”教學模式進行教學。項目導向是指依托來源于企業真實的沖壓件模具設計項目為載體；任務驅動是指以分配任務的形式，使學生按照實際工作流程進行設計，并在設計過程中自主學習；教師引導是指在教學過程中，教師的角色由知識的灌輸者轉換成解決問題的引導者，提出問題，并給學生相應的引導文件；引導學生學習與掌握與職業崗位所要求的基本理論、基本知識和操作規則。學生主體是指在教學過程的真正主體是學生，學生帶著問題進行學習，并在學習的過程中，回答問題，完成設計，從而達到“做中學，學中做”的教學效果。
針對不同的教學內容，采用不同的教學方法，并注重培養學生的群體化協作學習能力。學生群體化協作精神的培養是一個漫長的過程，可通過一些相關的實例（如實驗實訓、綜合實訓、學科技能競賽、體育比賽和辯論賽等）來引導學生群體化協作學習和工作，從而使學生能夠樹立團隊協作意識，提高學生群體化合作能力。利用BBS、微博和QQ群等網絡的形式，進行充分地溝通和交流，并且形成一致意見，從而能極大地提高學生的團隊精神。
（五）完善課程考核方式。將以前片面對理論知識的考核改革為對學生的綜合能力的考核，可以利用過程性的評價方式，將學生在理論教學和實踐教學過程中體現出的學習態度、平時作業情況、實踐操作情況、以及工學結合模式下下廠實習等都在考核的范圍內，從而能夠提高評價的全面性，進而提高學生的自主學習能力，培養學生的創新意識，最終達到提高高職學生綜合素質的目的。
四、結論
經過工學結合和校企合作的實施，構建了模具設計與制造專業的基于工作過程的課程體系，精心選擇并組織以真實沖壓件模具設計和制造為載體的教學內容，采取現代先進的教學方法和手段，使學生對沖壓生產及其規律有生動、直觀、全面的認知。尤其是在教學過程中采用“項目導向、任務驅動、教師引導、學生主體”的教學模式，使學生在自主學習的過程中完成設計，達到“學中做、做中學”的效果，不僅培養了學生的綜合能力，實現了與企業的零距離對接；而且還節省了企業的二次培訓，因此使得模具設計與制造專業的畢業生深受用人單位的好評。
參考文獻
[1]唐永澤，等．以工學結合為主線構建高職人才培養模式[J]．中國高等教育，2009（1）．
關鍵詞：工學結合；校企合作；校企互動；人才培養模式
國內外實踐證明，“工學結合”是職業教育人才培養的有效途徑。目前我國高職院校在“工學結合”人才培養模式探索與實施過程中，兩個很關鍵的問題制約了該模式向縱深發展。第一個問題是由于多方面因素導致企業參與的積極性不高。目前我國就業市場尚不規范，勞動力供過于求、政企體制問題等因素導致企業對校企合作積極性不高，很多校外實訓基地實際上僅能進行參觀式的實習，導致工學結合程度不夠深入。第二個問題是指導實習的教師積極性不高。部分教師甚至認為把課備好、上好就行，工學結合、校企合作是學院領導的事情，與他們關系不大。在教學過程中，部分老師仍然忽略學生在教學活動中的主體地位，忽視了學生職業能力的培養，不能把教學與實踐有機結合起來。針對以上問題，本文以江蘇省重點建設專業——模具設計與制造專業為研究對象，充分利用學校和企業兩種不同的教育環境和教育資源，通過學校和企業的雙向互動和長期合作，將在校的理論學習、基本訓練與在企業的實際工作經歷有機結合起來，提出“工學結合、校企互動”人才培養模式，并在實踐中取得了明顯成效。
一、構建雙元化教學主體，設計“工學結合、校企互動”的人才培養模式
人才培養模式是指在一定的教育思想和教育理論指導下，為實現培養目標而采取的某種標準構造模式和運行方式。教學主體的雙元化體制構建就是學校和企業要密切結合，在改變學校辦學思想定位與提高企業經濟效益上互動；在校內實訓基地建設與企業產品業務推廣上互動；在改善學校的辦學條件與改善企業人才結構上互動。學校聘請企業管理人員、技術專家、能工巧匠參與專業指導委員會工作，共同制訂人才培養方案；而學校的老師到企業開展相關的理論咨詢和技術服務，參與技術開發、生產管理；企業學校協作攻關，開展企業文化、校園文化的建設等。加強雙方的多層次、全方位合作，形成“工學結合、校企互動”人才培養模式。
為了貫徹“以服務為宗旨，以就業為導向”的高職教育辦學方針，切實提高高職教育人才培養的質量，淮安信息職業技術學院模具設計與制造專業大力推行校企合作、工學結合，從分析學生未來工作崗位和崗位能力入手，與企業一道科學界定培養目標和培養方向。本專業畢業生主要面向精密機械、電子、輕工、模具等企業，培養在生產第一線，能從事模具設計、制造和維修，模具設備的調試與管理及相關產品的營銷等工作。主要就業崗位如下：模具鉗工、模具制造工、模具（機械）制造工藝員、助理模具設計師；次就業崗位如下：機械產品的售后服務、品質管理、產品檢測等。針對行業人才需求、職業資格要求和企業崗位要求共同設計出“工學結合、校企互動”的人才培養方案，并與企業共同組織實施與考核，如圖1所示。通過創設校企結合的內外環境，培養學生的綜合素養，提高實際動手能力和解決實際問題的能力，在運作模式上比一般的工學結合模式有更為深刻的內涵。
二、開發基于工作過程的項目課程，加大課程改革力度
基于工作過程的項目課程是以通過對工作過程的系統化分析所獲得的工作項目為單位設置課程，并組織課程內容的職業教育課程模式。為落實高職人才培養目標，本專業開發了《使用手工工具的簡單模具制作》、《模具拆裝與測繪》、《使用數控銑床的模具零件編程與加工》、《精密沖壓模具的設計與制造》、《精密塑料模具的設計制造》和《使用數控銑床的模具件編程與加工》等基于工作過程的項目課程，課程與生產性實訓有機結合，加大課程改革力度，項目課程教學主要圍繞工作任務完成的過程來展開。項目課程教學通過描述工作任務、教師演示，并講解相關理論知識、學生動手制作和師生總結與評價四個步驟，最終要達到能力要求。這比傳統課堂教學更直接、更具體、更有說服力。以《autocad項目化課程》教學——“五角星的繪制”為例，要求學生會設置點的樣式，會設置對象捕捉的設置與使用，會運用“取消”、“重做”、“刪除”、“重畫”等命令，并能正確理解他們的含義。其工作任務是能獨立、熟練地應用autocad軟件繪制零件圖和一般復雜程度的裝配圖包括撰寫項目報告。通過親手操作使學生具備從事本職業的高級技術應用型人才所必需的識、繪圖能力；同時培養學生愛崗敬業、嚴謹細致、探究務實的職業精神和技術意識。把職業資格證書的訓練內容納入項目課程及生產性實訓之中，通過技能訓練，經過學院和企業共同考核合格，由校企聯合頒發工作經歷證書，提高了其就業能力。學院通過推行項目課程改革，使學生學習積極性和學習效果有了明顯提高，職業資格證書獲取率和就業率達到了95%。
三、圍繞“學以致用”的辦學理念，編寫理論與實踐一體化教材
教材編寫要根據工作崗位，結合典型工作任務，圍繞“學以致用”的辦學理念，以“工學結合、項目引導、‘教學做思’一體化”為編寫原則，要簡明扼要，通俗易懂，盡量采用圖示、表格、文字等多元表達形式，切忌長篇大論、文字冗長繁雜。應著力開發基于工作過程的學校自編教材，開展配套的課程數字化資源建設。目前該專業完成了《機械零件與結構的分析與選用》、《使用通用機床的零件加工與工藝分析》、《使用特種加工機床的零件加工》、《使用數控銑床的零件編程與加工》、《精密沖壓模具的設計與制造》、《精密塑料模具設計與制造》等具有本院特色的企業崗位培訓自編教材，實踐一條獨具特色的“工學結合”的實訓教學之路，對形成自己特色的實踐環節有十分重要的意義。
四、創建雙證認證制度，實行考核方式與教學方法雙改革
雙證認證制度就是要求畢業生在獲得學歷證書的同時，獲取職業資格證書。雙證書制度是提高學生職業素質和就業競爭力，實現職業教育與勞動對接的重要舉措，也是以就業為導向的辦學的必然要求。應將職業認證納入教學計劃，學校建立職業資格鑒定站（所），為職業資格認證積極創造條件。
改革考核方式和教學方法。考核方式應以崗位需求作為質量考核標準，可以采用多元的考核方式。實際教學中，要強化過程考核，可以嘗試用職業資格考試取代傳統的考試；上崗達標測試取論考試；完成規定項目取代課程的考試。教學方法的改革應推行項目管理教學法、行為引導法、激勵教學法、案例教學法、情景教學法、仿真模擬教學法等，把學生置于主體地位，調動學生自主學習的積極性。
五、注重兼職教師機制，建設“雙師”結構的教學團隊
工學結合人才培養模式實施的關鍵，是要有一支能夠“工學結合”的教師隊伍。因為不論是專業調整整合、課程體系及內容的設計并實施，還是生產性實訓實習基地的建設，都要靠這樣的教師隊伍去操作完成。所謂“雙師”結構的教學團隊，就不僅僅要注重提高校內專業教師的“雙師型”或“雙師素質”的比例，更為重要的是要大量聘請行業企業的專業人才和能工巧匠到學校擔任兼職教師，逐步加大兼職教師的比例，逐步形成實踐技能課程主要由具有相應高技能水平的兼職教師講授的機制。因為只有這樣做，才能使學校教學與生產實際始終保持著最緊密的聯系，始終與前沿的技術與工藝保持著最迅速的對接和應用。我們在學院的定編、教學人員的聘任、兼職教師管理等方面都加大了政策傾斜，促使師資隊伍建設形成“雙師”結構的團隊優勢。
六、密切校企關系，為實施工學結合人才培養模式構建專業實訓基地
為了加快校內生產性實訓基地建設的步伐，本院同富士康科技集團簽署了合作協議，雙方共同投資1.2億元在校內建成了年產值達5000萬元的富盟電子科技有限公司，學生在校期間深入該企業進行為期8周的生產性實訓。經過多年建設，還形成以電子精密零件的模具設計與制造過程為主線，以工作過程項目化課程為載體，以培養學生職業能力為目標的電子精密模具實訓基地，如圖2所示。該生產性實訓基地擁有先進的生產型數控車床、數控銑床、加工中心、四軸加工中心、數控線切割、數控電火花成型機、注塑成型機、三坐標測量機等設備，多次承接市下崗再就業人員培訓工作和技能競賽工作，同時為其他兄弟高職院校提供了多項職業技能培訓和鑒定，發揮了基地應有的輻射作用。目前本院各主干專業結合自身特點分別與行業內的龍頭企業建立了緊密型校外實訓基地，先后與富士康、夏普電子、三星電子、飛利浦電子、百得科技、中興科技、西子奧的斯等183家國內外知名企業簽訂了校企合作協議，設立了三星電子班、西子奧的斯電梯班、聯通3g班等多個企業定向班。打造校企合作的實訓基地，已經基本滿足學生的生產性實訓教學需要。
關鍵詞：校中廠；現代學徒制；課程開發；校企合作
2013年7月安徽省教育廳了安徽省高職高專教育專業情況分析報告，從報告中可以看出全省有32所高職院校布點模具設計與制造專業，在校生也位居前20位[1]。由于招生規模的快速擴大，班級授課制是目前高職院校普遍采用的教學模式，這種教學模式有利于快速培養畢業生，緩解人才市場技術工人的短缺，但是這種模式往往造成理論與實踐的脫節，不能真正培養技能型人才。2015年1月安徽省教育廳了《關于地方高水平大學立項建設分類發展的意見》，提出了建設地方技能型高水平大學任務，明確了以服務產業發展和促進就業創業為目標，以傳承技術技能、提高師生解決生產、管理、服務一線實際問題能力為主要任務，以教產融合和校企合作為抓手，以“雙師型”師資和實驗、實訓、實習、實踐基地及專業帶頭人建設為重點，著力培養高素質技能型人才的目標[2]。2014年12月教育部也出臺了加快現代學徒制試點的實施意見。因此，本文在借鑒國內、外培養技能型人才在實施學徒制研究的成功經驗上，以當前政策環境、實訓條件為背景，分析技能訓練過程中存在的問題，以“模具設計與制造”專業為例，深究現代學徒制的內涵，通過校企合作建設“校中廠”，解決該專業的課程開發、實訓項目實施，真正做到無縫對接。
1.模具設計與制造專業實訓教學存在的主要問題
（1）與企業真實需求存在偏差學校的實訓教學同企業需求存在差距，企業到底需要何種人才？學生需要具備哪些核心技能？學校在教學組織與實施過程中并沒有完全弄清楚，以至于企業需求與學校培養目標存在錯位情況。（2）學生對企業工作崗位無感性認識高職學校在組織教學過程中，注重對知識的系統性、邏輯性、確定性方面進行培養，而高等職業教育的學生還需要掌握大量的技能型知識，同時有些技能型知識需要實踐操作、情景認識、不可言傳性的感性認知等獲得。上述企業要求的核心技能型知識往往需要依靠以下兩個方面：一是師傅示范和樣本式的手把手傳授，二是徒弟stepandstep式的模仿以切身經歷獲得經驗的感官認識[3]。盡管近幾年大多數高校進行了理實一體化的教學改革，但限于實訓條件、師資、教學組織方式等因素，實際效果并不理想，學生對工程實際的感官認識不足，難以獲得相應的技能知識。（3）校內實訓設備利用率低大多數學校的人才培養方案依然沿用先理論后實踐的模式，一般前3-4學期進行理論知識的系統學習，后2-3學期進行技能型學習，這樣的結果是實訓室某一階段負荷很大，而某些學期及寒暑假非常閑置，造成資源的極大浪費。（4）企業資源利用不足目前很多學校將企業專業技術人員納入專業建設委員會，也將能工巧匠聘入學校擔任專業課的兼職教師，但是鑒于企業和學校追求的目的不同，實際效果不理想：比如企業師傅的實踐操作能力較強，但由于教學素養等因素造成與學生無法溝通，影響教學質量。（5）課程評價體系單一實訓課程的評價應該全方位反映學生學習過程中的學習態度、職業素養、技能水平，而現行的評價指標單一，要么“紙上談兵”，要么只看結果不重養成，要么主觀臆斷忽視主體[4]，不能真正反映學生對技能的掌握程度。
2.基于現代學徒制的模具設計與制造專業課程體系構建
（1）確定專業培養目標銅陵市有大小模具企業40多家，其中三佳模具為上證上市企業，另外在開發區專門興建了“模具創業園”；根據高等職業教育主要服務地方產業、企業的定位，通過走訪企業，確定了模具設計與制造專業的培養目標為：熟悉模具加工工藝；掌握模具設計與制造的基本理論和專業知識；具備沖壓模、塑料模及其產品的初步設計能力，具有一定模具裝配、維修技能；具有一定模具裝配、維修技能；具有創新精神，適應模具行業生產和管理等崗位的高端技能型專門人才。（2）構建新的課程體系根據上述培養目標，基于工學結合、校企融合的思路，與校中廠進行深度合作，共同遴選本專業的校內、廠內雙導師，共同分析本專業的典型工作任務，對原先的課程體系進行再重構，新的課程組成主要包括公共基礎課、專業基本能力、專業核心能力三個方面，具體情況見表一。上述表格中的公共基礎課有理論課教師授課，集中在第一、第二學期完成，專業基本能力課程盡量采用理實一體化教學模式，地點設置在校內實訓基地，目的在于提高學生的專業理論和技能水平，專業核心課程由校內雙師型教師和工廠師傅共同授課，其中理論部分由本校教師講授，操作部分由師傅帶徒弟式傳授，最終考核由工廠質檢部對產品進行檢測，通過評價機制對成績進行評價。
3.模具設計與制造專業核心課程開發與實施
（基于現代學徒制體制的校中廠模式）（1）確定核心課程的實施方案在對本地企業進行充分調研、專業委員會及校企懇談會的基礎上，總結本專業的崗位技能要求，確定專業核心課程，專業核心課程見表一所示。核心課程的教學組織實施，打破以往的“填鴨式”教學模式，以已建成的“校中廠”———銅陵市格瑞特擠出模有限公司為依托，以該公司的主要產品PVC，PE，PET，PP等塑料異型材模具的設計、制造、安裝、調試為項目，校企融合共同授課，實行雙導師制，進行現代學徒制體系的研究探索，具體的流程環節見圖一。（2）核心課程實施案例塑料柵欄擠出模是“校中廠”—格瑞特擠出模有限公司的一個主打產品，此產品牽涉到模具制造技術、注塑模設計、塑料成型工藝與模具設計、機械CAD/CAM、數控編程、機械制圖等方面的的理論知識，選擇注塑模的制造與安裝調試這個任務需要的知識，進行理論課講解，這部分有雙師教師講解。對于上述工作任務的實施，有工廠的加工車間、裝配車間兩名師傅進行一對一、手把手的傳授，然后由學生進行工作任務的體驗，最終完成產品。本工作任務有教師1、教師2、教師3、師傅1、師傅2共同評價學生成績。
4.基于現代學徒制體制的“校中廠”模式效果評價
（1）校企深度合作，互惠共贏格瑞特擠出模有限公司2008年開始在我校建立校中廠，通過學生頂崗實習與就業、教師下廠實踐、訂單培養、外協加工、技能鑒定、員工培訓等七個方面的合作，有利的解決了企業的用工難、招人難問題，節省了企業的人力資源成本；學院通過校企深度融合，利用企業典型工作任務，解決了教學組織中的工學結合、理實一體、現代學徒制（學生與師傅、教師與師傅）等問題，大大提高了教學質量。（2）學生感性認識提高，就業底氣更足通過現代學徒制的實現，學生具備了雙重身份，學生和學徒；該專業大部分學生通過企業輪崗（核心技能）學徒，掌握了更多的技能知識，對以后的工作崗位有了更感官的認識，學習主動性提高了，學習效果更明顯，就業底氣更足。（3）價值感歸位高職學生高中階段成績普遍較差，社會認同感、價值感缺位[4]，通過現代學徒制的實施，學生在學習（學徒）的過程中感受到成就感，同時能夠獲得一定的報酬，讓學生真正融入社會，實現人生的價值感。（4）學生綜合素質大幅提高通過實施現代學徒制，學生的技能操作水平、社會融合度都有明顯改善，近幾學年該專業學生獲得省職業院校技能大賽一等獎一次，二等獎六次，三等獎5次，全國三等獎一次。
5．結論
現代學徒制是對傳統學徒制學習方式的繼承和發揚，在發揮傳統學習方式優點的基礎上滲透了現代元素。傳統學徒制側重于手藝的傳承，而基于“校中廠”模式的現代學徒制既有師傅帶徒弟的傳統特色，又添加了職業發展目標、課程評價體系、環境培養等新的創新，因此他是職業學院工科類專業的全新培養模式。
作者:張曉春 單位:銅陵職業技術學院
參考文獻：
[1]2013年安徽省高職高專教育專業情況分析報告[R].2013.
[2]安徽省教育廳關于安徽省地方高水平大學立項建設分類發展的意見[R].2015.
關鍵詞：塑料成型工藝及模具設計;非指導性引導教學法;創新能力
一、非指導性引導教學模式與創新能力的培養
非指導性引導教學模式最早是由美國著名心理學家羅杰斯提出的，該法在教學中使用后大受歡迎，在西方得到了積極推廣。該模式的含義主要是指少用“直接性、命令性、指示性”，多用“較多的不明示性、間接性、非命令性”。該教學模式與傳統指導性引導教學模式存在較大區別，傳統教學模式中教師以命令、指示為主，對學生提出教學要求，向學生直接灌輸相關知識；該模式中教師不再對學生下達直接、命令性的指示，和學生進行更為平等、直接地交流，從而塑造良好的學習氛圍，推動學生為自己的學業負責，提高學習積極性。非指導性教學模式實施的效果以學生的自主學習積極性程度作為評價標準。該模式在教學中的實施可分為如下五個階段。1.確定輔助情境階段。在該階段中，需要學生有自己獨立的思想展示，這就要求老師通過合理的手段，幫助學生表達心聲。教學需要先做好相關準備，包括預先設計的問題、讓學生表達自身感受的要求等，和學生進行平等的、非引導性的交談，從而和學生對某些問題交換看法。2.探索問題階段。在該階段中，教師需要在學生吐露自己的心聲后，澄清和明辨學生的情感，掌握學生心態變化，了解學生的實際想法。3.發展學生洞察力階段。在該階段，教師主要起輔助而非引導作用，在學生自己展示關于某些問題的看法后，教師從旁通過簡單的語言，幫助學生從其他角度看問題，加強思維靈活性。4.規劃和決策階段。該階段中主要由學生自己動手，對老師所提出的問題學生自行制定計劃并決策。教師輔助學生但不干擾學生自己的想法，由學生自行發揮。5.整合階段。學生在完成上述活動后，向老師匯報具體情況，同時對類似的活動進行完善。上述五個階段相輔相成，組成非指導性教學模式的全過程。這五個階段不是一次完成，需要教師和學生進行多次談話。如若將這種教學模式應用到塑料模具設計中，學生會在整個過程中能夠把握課題內涵、掌握擬定模具設計方案、執行方案的技能，可以對相關問題和結束的活動進行總結并反思，學會在沒有老師的幫助下自己思考問題，運用獨特的辦法來處理好問題。
二、塑料成型工藝及模具設計教學情況
1.傳統的教學模式。在傳統的教學模式中，教師主要注重將理論知識灌輸給學生，幫助他們通過考試測驗，這樣就忽略了實踐教學，使學生缺少了實踐操作的機會。如此，學生僅僅憑借理論知識是達不到企業崗位的實際能力要求的，學生的實踐技能只能停留于課堂討論上，教學內容與企業工作內容相去甚遠。傳統教學主要是教師以教材或授課筆記進行講授。講課的過程量多質差，學生學習效率不好。雖然在課件中配備了模具動畫演示過程，學生的實踐能力還是很差。2.項目化教學模式。目前項目化教學的改革已經成為當今教育界的一種時尚。其特點主要是將理論知識和實踐教學相結合，將學生作為項目執行的中心主體，能夠在一定程度上促進學生為自己的學習負責，主動完成學習任務。該教學法有著諸多優勢，但結合筆者的工作經驗和實際調查看，其有一些弊端：（1）學生無法形成完整的塑料模具知識體系。項目教學的主要內容是關于模具設計，以一套模具設計作為一個項目來實施教學。學生在進行模具設計過程中，由于需要掌握的知識點太多，使每個學生關注的知識點比較片面，無法完整統一。（2）硬件設施無法滿足要求。項目化教學一般是需要將學生進行分組，由于分組后需要同步進行教學，就要求學校具備足夠的硬件條件滿足教學需求，這樣對于學校的負擔太重，也利于項目化教學法的實施。此外，因為學生對項目設計的不了解和沒有設計經驗的積累，使他們往往會選擇尋找類似項目的資料來作為參考，這樣學生就缺少了獨立思考和自行解決問題的鍛煉機會。因小組成員分工明確，對于每個學生都分配了固定的任務，使每位學生都只能掌握部分技能，這和企業需要的一專多能型創新性復合人才相去甚遠。（3）對緒論和模具標準化方面的知識講解太少，考核方式太過單一。課程緒論和模具標準化的知識對學生有極大作用，前者可以提高學生的學習積極性；后者是未來塑料模具行業發展的一種必然趨勢和質量要求，對學生完成項目化設計有著較大影響。但是許多進行項目化教學的學校忽略了這兩方面知識的傳授，這對項目的進行造成較大的阻礙。同時，若是舍棄了傳統教學模式中的理論考試，按照學生的項目完成情況來對學生進行考核，無法對學生掌握知識和技能有著全面合理的評估。
三、非指導性引導教學法與項目化教學互融
非指導性引導教學法與項目化教學模式有機結合，對于項目化教學中面臨的諸多問題有著良好的處理效果，能幫助學生進行獨立思考，培養創新能力。為了讓新的教學法與本課程教學更加契合，加強教學效果，筆者對非指導性引導教學法步驟進行一定的調整，變為非指導性引導教學法項目流程步驟。主要包括如下五個步驟。1.確定輔助情境階段：給定某個塑料制品，讓學生討論其成型方法，指出哪種成型方法比較合理可行。2.探索問題階段：制品的技術要求是什么？該制品的材料、產量、分型面、注射機是否已知？模具設計中一些未知參數是什么？模具設計方案是否滿足這些未知參數。3.發展學生洞察力階段：是否見過此項目或類似的項目？能聯想起其他有關模具方案嗎？可以以其他的方式來描述它嗎？能完成該項目中的部分內容嗎？用到全部條件了嗎？4.規劃和決策階段：執行模具設計方案，檢查每一個步驟。能檢查出步驟是否正確？能否證明它正確性？5.整合階段檢查整個模具的結構設計。總結這次項目設計的重點難點內容，并舉一反三。非指導性引導教學法與塑料成型工藝及模具設計課程項目化教學的融合具體措施。主要包括：1.重視緒論和模具標準化知識的講解。項目化教學都是為處理好某一方面的問題而展開的，所以能夠通過利用非指導性引導教學法來實施教學，具體內容為：教師先根據某問題為學生講解，然后提出類似問題，讓學生自助思考同時展示自身想法，然后教師對上一個問題進行深化，引導學生全面地發散性思考，加強學生的創新思維，最后對所有問題進行總結反思，并歸納出新的知識點。同時，根據上述教學內容留下新的問題作為作業，考查學生的學習狀況。2.改善教學方法和手段。通過教學方法和手段對學生思維能力進行訓練。（1）對學習小組實施調整。改變分組方法，每個小組的成員都由計算機隨機分配，改變過去固定分組的現象。（2）合理劃分任務并記錄。對于項目任務需要合理劃分，每次的項目設計、每個學生不能重復做同一個任務。（3）各小組之間要互相打分。這樣能避免過去分組間互不溝通的現象，促進每個小組之間的溝通和問答，相互進行評分，做好記錄。3.改變課程考核方式。改變之前單純實行項目化教學的考核方法，即按照實訓項目、分組項目和單人項目各占10%、70%和20%進行考核；添加創新能力和綜合理論的考核項目。這樣對教學內容項目重新分配后為實訓項目15%，分組項目30%，單人項目15%，創新能力考核20%，綜合理論考核20%。創新考核和綜合理論考核當課程結束后再進行，創新考核主要參照項目教學法所設計的塑件，選取方法大致相同，僅有稍微區別的塑件作為考題。這種調整能夠有效加強學生的創新能力，提高他們的技能實踐水平。
四、結論
塑料模具設計的過程是一個解決問題的過程，能夠將非指導性引導教學法融入教學中。通過對本專業學生近一年的教學實踐證明，教師將項目化教學法與非指導性引導教學法相結合，可以處理好項目化教學中存在的問題，提高學生學習的積極性。
參考文獻：
[1]周明海.“討論式教學法”在《思想道德修養與法律基礎》課程中的應用[J].合肥師范學院學報，2010
[2]王欣.論“非指示性”教學的后現代主義特征[J].安康學院學報，2007
[3]楊鴻.教師教學知識的統整研究[D].西南大學，2010
[4]黃曉峰.基于案例數學法的塑料成型工藝與模具設計教學改革研究[J].考試周刊，2011