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關鍵詞：EVA 成本中心 價值管理 業財融合 工作模式
一、引言
（一）問題的提出
自2010年國資委宣布在全體中央企業推行EVA企業績效評價系統以來，經濟增加值取代凈資產收益率等傳統會計利潤類指標成為中央企業業績評價主要考核指標之一，其權重和考核辦法也不斷得到提升和修訂。以大型供電企業業績對標指標體系為代表的國家電網公司業績評價模式也更加注重財務考核與非財務考核指標的融合、更加注重短期成本收益水平與長期價值管理的平衡，也更加注重以全面預算管理為切入點的企業投資成本與價值管理，價值管理經營效益管理思想深入各考核體系和工作落實中。
但是，EVA價值管理體系對于企業來說不能只是簡單的表層考核方式，更應是一種業務活動指導思想和工作目標，促使企業以價值管理思想和目標改變傳統財務與業務計劃分離、目標相背的業務可行性決策方式和管理方式，考慮資本成本，體現股東、經營者目標的多元化，并在企業經營過程中，盡量平衡各主體的利益關系。因此，如何深入開展業務與財務活動的融合使得財務活動引領企業價值創造、業務活動符合企業長期價值管理目標是企業在落實中央企業經營業績考核辦法和適應考核環境亟待解決的問題。
（二）價值管理與經濟增加值
1、價值管理
國外學者Anne Ameeles（2002）指出“價值管理是指導企業資源分配的全過程，它整合企業的全部資源，然后通過企業各種管理和流程環節，形成價值流系統。通過識別各種投資機會和投入產出效益分析，將企業的資源分配到產出比率最高的環節和流程，從而最大化股東財富”。
汪平在《基于價值的企業管理》（2005）一文中認為，價值管理是現代企業在整個世界宏觀經濟開放條件下的必然，它來源于企業價值最大化的理財理念。在具體操作層面可以通過現金流貼現模型來實現，它匯聚了企業的各個部門、各個運營流程、各個支撐和決策系統的關鍵角色，又將預算、考核、激勵等融為一個閉環的流程。
從以上兩種觀點均可看出，盡管對價值管理的概念描述視角不同，但他們一致認為價值管理是融合企業財務與業務各部門各項管理資源和活動的管理決策支持流程。
2、經濟增加值
《中央企業負責人經營業績考核暫行辦法》經濟增加值考核細則中描述，經濟增加值是指企業稅后凈營業利潤減去資本成本后的余額。其計算公式為：經濟增加值=稅后凈營業利潤-資本成本=稅后凈營業利潤-調整后資本×平均資本成本率，其中稅后凈營業利潤=凈利潤+（利息支出+研究開發費用調整項）×（1-25%）。
從上述計算公式及各計算調整項可以明顯看出，經濟增加值考核理念一是關注資本使用成本和資產管理質量，二是注重企業長期價值管理，它是促使企業不斷提高管理水平形成一種運營成本最低、投資成本最省、價值鏈條最優的資本管理模式。
3、成本中心及其考核
企業內部一個責任中心如果不形成或者不考核其收入，而著重考核其所發生的成本和費用，這類責任中心稱為成本中心，成本中心中產出物不能明確用財務指標來衡量的或者投入和產出之間沒有密切管理的單位成為費用中心。由于費用中心的工作質量和服務水平很難量化，只有把其對應業務部門的責任目標與企業價值目標協同一致，才能防止部門利益傷害企業整體利益。
對于內部單位基本為沒有供貨來源、市場選擇、價格制定等短期經營決策權和投資規模、投資類型等投資決策權的成本中心的市級供電企業來說，財務、業務部門協同致力于企業價值目標工作模式的構建具有重大意義。
二、“三對”促“三協”業財協同目標描述
（一）“三對”促“三協”業財協同概念
根據《國家電網公司“五大”體系建設總體方案》、《深化財務集約化管理實施方案》的總體思路及財務集約化深化應用的工作部署，A公司推出“三對”促“三協”財務業務協同整體實施方案，即通過“業務對口，流程對接、管理對標”，促進“過程協調、攻堅協助、目標協力”，推動財務管理職能向價值管理型和決策支持型轉變，促進財務與業務高度協同，最終實現財務業務有效銜接、高度協同，推進財務集約化管理體系的深入應用和常態運行，不斷提高財務管理現代化水平，為公司科學發展提供堅強有力保障。
（二）“三對”促“三協”業財協同指導思想
A公司通過建立 EVA 管理“PDCA 循環”，將價值創造過程劃分為四個環節，分別是：Plan（規劃與計劃）、Do（執行與落實）、Check（檢查和控制）、Action（處理和改進），建立起各環節互動閉環的EVA 價值管理循環，對價值創造全程進行過程管控。
P（規劃與計劃）：該環節主要是分析公司生產經營現狀，結合上級考核和公司管理、發展需求制定戰略規劃，明確公司價值管理提升著力點和關鍵點，梳理流程、建立長效機制，以價值管理理念引導公司可持續發展。
D（執行和落實）：該環節主要是利用“一根鏈條，兩張網”鎖定“五個重點”。即以全業務鏈過程管控為依據，以全面預算、綜合計劃為手段，鎖定“全面預算管理、工程項目管理、風險監控防范、會計基礎管理、資金效能提升”五個方面，重點展開財務業務協同推進工作。采取“打基礎、理流程、建機制”的工作方式，細化明確職責分工，重新梳理流程，夯實管理基礎，建立長效機制，全面提升財務管理水平。
C（檢查和控制）：該環節主要是對計劃的前瞻性、縱向層次性、橫向協作性和執行落實與計劃目標的差異點、過程風險點進行監控和分析，及時發現并有效控制暴露的問題，提出改進方法、制定改進措施。
A（處理和改進）：該環節主要是對執行落實結果進行評價、考核兌現，并通過檢查和控制分析對規劃和計劃進行選擇性調整、對執行和落實流程進行優化并健全檢查和控制方法、頻度。
（三）“三對”促“三協”財務業務協同的目標
由于“三集五大”企業管理新機制、新要求的建立和提出以及國有企業現代化改革的不斷深入，財務與業務工作模塊條塊分割、業務流程信息傳遞不及時、縱向職責界面不清、橫向集成融合困難的現象仍然存在，“三對”促“三協”財務業務協同模式就是要打破這種“管理分散、流程割裂、各自為政”的局面，實現全業務鏈的過程管控。要實現財務與業務高度協同的工作局面主要要實現以下“四變”：
一是改變目前財務、業務條塊分割的現狀，扭轉財務集約化“管理集成難、工作常態難、流程優化難”的局面；
二是改變思想認識不完全到位、對深化財務集約化實施方案理解不深、研究不透、實際工作中“自轉”的現象；
三是改變由于歷史沿革、企業機制制度不健全而造成的縱向職責界面不清、橫向集成融合難的局面；
四是改變自身長期管理基礎不扎實的狀況，特別是傳統會計利潤類指標考核方式下預算管理、資金管理等帶來的慣性思維問題。
A公司通過以上“四變”最終達到協同意識顯著增強、協同流程深度融合、協同主體高度一致、協同效能全面提升的業財融合工作模式，為企業以價值創造、價值管理、價值提升為核心的EVA業績評價模式的推行營造了良好的工作氛圍。
三、“三對”促“三協”業財協同工作內容
（一）“三對”促“三協”管理工作流程圖
（二）“三對”促“三協”管理工作流程說明
平衡計分卡業績評價模式從財務、顧客、內部業務流程、學習與成長四個維度強調了企業外部評價指標與內部評價指標、成果評價指標和導致成果出現的驅動因素評價指標、財務評價指標與非財務評價指標、短期財務指標和長期財務指標的平衡。一個有效的平衡計分卡應是圍繞企業戰略所建立的各指標的因果關系鏈。“三對”促“三協”管理工作流程就是通過溝通與聯系闡明企業愿景或達成具體業務共識、制定工作目標值并協調戰略行動方案和分配資源、反饋與學習再改進并最終確保各指標因果關系鏈完整有效這樣一種工作模式。
1、業務對口
（1）以定期的對接會為主要業務對口形式
“三對”促“三協”整體實施方案首先通過建立財務、業務定期召開工作對接會議的機制，全方位、深入地實現業務對口。目前A公司對接會主要在財務與營銷、生產、基建等主要業務部門之間進行，采用按季度定期召開、遇到特殊事宜不定期召開的形式。
（2）劃分對口工作的管理層次
A公司將財務與業務對口工作按三個管理層次劃分，即分管業務的副總經理與分管財務的總會計師公司領導層面、財務與業務部門主任的中層管理層面、負責具體業務的專責層面。
（3）各管理層設定對口工作目標
對三個管理層面提出“7-2-1”的管理目標，要求專責層面對口完成70%的常態工作，中層管理層面及時完成20%的協調工作，公司領導層面重點關注10%的職責分配、歷史遺留等難點問題。各層次責任明確使得對口工作針對性強，各層次銜接緊密、交流通暢、措施得力。
（4）業務對口會議的三個保障
一是在會前，財務與業務做足功課，將所有需要協調的問題先逐一核實、溝通意見，達成初步共識，確保對接會的工作目標一致，避免會上出現職責界定不清的現象；二是在會上，財務、業務針對具體問題討論解決措施，制定切實方案；三是在會后及時出臺會議紀要，明確職責，按時點要求落實會議部署，建立跟蹤反饋機制，對接工作實現有效推進。
2、流程對接
（1）將全業務鏈過程作為業務流程對接的“一根鏈條”
業務流程對接中，以前端業務為起點，到流程的終點，對涉及的所有流程點重新梳理，同時將現有流程與標準流程對照，尋找差距，不斷優化。同時逐步拓寬流程對接范圍，圍繞工作重點難點，在多個方面展開財務與業務的對接。
（2）全面預算、綜合計劃，作為業務流程覆蓋的“兩張網”
利用公司年度綜合計劃把握項目進度和全面預算管理體系把握資金進度實現對公司業務全貌的覆蓋，并結合綜合計劃、全面預算重點對經營指標的業務量變動進行跟蹤及管控，實現財務指標緊跟業務實績。
（3）注重流程時間節點、環節的銜接落實
為落實流程對接具體措施，在時序上按照全業務鏈的時間進度，明確各業務流程環節上的職責分工、完成時間、配合方式，每一時間節點的工作任務布置到位，工作目標下達到人，保障財務、業務各部門在復雜工作流程中的有機銜接。
以項目轉資為例，建立定期轉資例會的對接機制，每次例會前財務即聯系生產、基建、物資部門，梳理轉資項目，掌握轉資工作現況。例會時各部門協商明確現一階段轉資任務，制定量化的目標時間進度，轉資各環節的工作安排按時間進度落實到人，下一次例會時將對照實際完成情況進行分析和跟進，以保證工作任務的銜接與推進。
（4）強調流程對接成果的固化
在業務流程對接過程中，針對具體業務流程制定不同的固化措施，對一般性的流程，采用會議紀要的形式予以確定，并在以后的會議中回顧、監控執行情況；對重要的流程變更，制定相應的管理辦法及文件，將管理要求固化為長期規范。
3、管理對標
在業務對口及流程對接過程中，管理各層面的標準對照統一即管理對標，既是對接工作的主要任務和基礎依據，也是“三對”促“三協”業務協同的工作目標，具體包括財務業務管理流程的整改規范、管理文件的解讀落實、各標準的融通等。
（1）財務業務管理流程的整改規范
在財務、業務緊密相連又獨立的管理流程中，需要統一性的標準。對照財務督查、審計專項檢查發現的問題，從業務源頭開始，直到財務末端，梳理整改整個業務鏈條上的不足與問題，糅合財務、業務管理要求，形成整體流程的整改規范。
（2）財務業務管理文件的解讀及落實
對照新出臺的國網公司統一的業務流程和管理制度，財務業務共同完成有關文件的解讀，對比新標準，將差異點、變化點宣貫到參與對接各部門，并落實制度到位。
（3）財務業務管理標準的融會貫通
對接工作中，財務在宣貫財務管理標準的同時，也進一步了解業務部門的管理需要和標準，通過將財務、業務二者的管理標準的深入分析和掌握，進一步融會貫通，同步提升二者間的管理水平及融合程度，實現標準的統一。
4、過程協調、攻堅協助、目標協力
通過“業務對口”、“流程對接”、“管理對標”的全面實施，實現財務、業務管理流程的協調配合一致，面對工作任務和困難相互協助攻堅，統一財務業務目標以共同協力完成。
（三）“三對”促“三協”財務業務協同的組織機構設置及運行
為保障財務業務協同的機制運行，公司成立財務業務協同工作領導小組，公司總經理及分管領導分別擔任組長及副組長，成員包括了營銷、基建、生產、財務等主要參與部門的負責人。領導組下設辦公室，財務資產部牽頭負責辦公室日常工作。同時，采用財務業務協同管理意見、控制報告、評價報告等工作載體，規范機制運行，并強化協同方案的落實，及時反饋及考核工作開展情況。
四、“三對”促“三協”業財協同工作成效
“三對”促“三協”財務業務協同方案從2011年下半年開始實施以來，公司財務管控的寬度、高度、深度和細度明顯提升。在宏觀上，EVA方法不是單純的業績評價指標，而是作為財務管理體系基礎和企業業績評價方式、激勵手段、經營理念的思想得到各業務部門的廣泛理解和認同，通過EVA把企業資本預算、戰略規劃、業績評價有機結合起來，防止部門利益傷害企業整體利益；在微觀上，財務協同業務部門在全面預算管理、工程項目管理、風險監控防范、會計基礎管理、資金效能提升這五個方面開展全方位對接取得顯著成效，不僅解決了長期積壓的管理難題，如往來掛賬數量巨大、工程決算及轉資滯后、預算執行不到位、前端業務源頭存在風險隱患等，還通過財務業務的協同推進，建立起長效工作機制，全業務鏈管理水平顯著提升。
（一）全面預算管理
一是將價值管理思想融入到項目預算編制中，大力推行項目可研經濟性和投資可行性審查；二是完善了業務預算編制，細化了預算項目，改變了以往業務預算編制缺乏依據、內容粗放、無法有效預算管控的狀況，通過精細科學的28張預算表單，實現所有費用項目納入預算管理；三是從預算編制開始加入風險防范要素，發揮了預算的事前風險控制功能。
（二）工程項目管理
一是大大加快工程竣工決算速度，實現工程投運即完成80%以上入賬結算工作，決算可在批復后2周內完成；二是理順工程項目轉資流程，明確分工職責，徹底扭轉轉資滯后現象。
（三）風險監控防范成效
以各項財務專項檢查、審計為契機，以檢查結果為依據，通過開展全方位的財務業務對接，共同完成整改，實現財務、業務風險全面防控。
（四）會計基礎管理
一是清理完成歷史遺留1年以上未達賬項，建立機制徹底消除未達賬項跨月問題；二是有效清理業務費等不明款項，并建立長效的業務財務對接機制從源頭保證了月度不明款掛賬零發生；三是清理了大量歷史遺留工程預留款，3年以上預留款項全部清理完畢；四是完成所有臨時接電費合同的清理，及時結轉超期接電費。
（五）資金效能管理
公司現金預算執行率由95%提高到100%，為企業合理安排籌資、投資規劃，降低資本成本奠定了基礎。
五、結束語
EVA作為目前現代企業制度下“股東財富最大化”最佳的考核工具，實現了股東、管理者、員工三方利益的平衡，促使企業轉變投資經營理念、有助于國資委履行出資人職責科學配置資源和促使企業自覺調整過剩產能，但其理念的推進和價值創造過程離不開企業業務和財務的深度融合與目標匹配。A公司通過“三對”促“三協”財務業務協同工作模式的構建，解決了內部成本中心單位責任目標與企業價值目標的沖突問題以及全面預算管理、工程項目管理、資金效能管理等業務管理流程與EVA價值管理的銜接問題，是新形勢下財務管理提升的重要舉措探索，對于促進企業經濟價值提升具有重大意義。
參考文獻：
[1]國務院國有資產監督管理委員會令30號. 中央企業負責人經營業績考核暫行辦法.2012
[2]國務院國有資產監督管理委員會令22號.中央企業負責人經營業績考核暫行辦法。2009
[3]Value Based Management Control Processed to Create Value Through Integration：A Literature Review，Vlerick Leuven Gent Management School，2002
本章介紹了中國塑料工業概況和中國塑料機械行業現狀，并在比較了國內塑機行業與國 外差距的基礎上，提出了趕超國際先進水平的建議。
0 概述
經過近半個世紀的高速發展，塑料已經成為人類社會建設和發展的重要基礎原料之一，塑料的應用幾乎遍及人類所涉及的所有工業和農用領域。到 1997年末，世界塑料制品產量已達1.5x105 kt，按體積計已經大大超過了全世界的鋼鐵年產量。近年來，我國塑料制品產量一直處于世界前列。1997年末，我國合成樹脂的總產量已達6230kt，在美、日、德、韓之后居世界第五位；塑料制品產量已超過 15700 kt，在美國之后與日本并列世界第二位。按照有關方面專家較為保守的估計，1999年我國塑料制品的產量將超過16000 kt，列世界第二位。可以認為，我國業已成為世界塑料制品的生產大國。 塑料機械工業作為提供塑料制品制造裝備的專門行業也隨著整個塑料工業的發展而不斷壯大。作為塑料制品的生產大國，我國不但擁有廣闊、容量巨大的塑料機械消費市場，并且也擁有大量的塑料機械制造、生產企業及科研院所。我國塑料機械連續數年的消費量不論是以臺數計或是以金額計，均為世界第一或第二。根據國際上的常規統計，我國近幾年的塑料機械年均消費量都在15億美元左右，折合人民幣約為130億元/a上下；我國國產塑料機械年銷售額約在50億人民幣左右，以臺數計，其年產量連續數年穩居世界第一，基本滿足了國內生產的一般需求。 因此我們可以認為：自50年代末期興起、經過了40年的不斷發展的我國塑料機械工業已經形成一個具有相當的規模、一定的水平并且產品門類比較齊全的專業體系和遍布全國的工業格局，其在我國國民經濟的發展中具有并必將繼續起到較為重要的作用。
1 塑料機械行業發展狀況
1.1 行業現狀
目前我國塑料機械制造廠家已超過600家，以中小型企業為多，大型二類企業僅占1％，企業集團為2％，實施股份制企業為總數的20％。專業及相關技術研究單位近20家，設置本專業的大專院校逾10家。”全行業從業人數 15萬人，工程技術人員的比例為10 ％。全行業固定資產現值約為 60億元，年銷售額為50億元，銷售利潤率為7％-8％，年出口貿易額約為5 000萬美元。 行業主要產品可劃分為19個大類，53種不同類型，數百個品種。主要有混配料設備、注射成型機、擠出生產線、中空成型機、壓延生產線、各類二次加工設備及各類配套設備。產品以中低檔、通用型為主，主要產品的總體技術水平相當于國際技術先進國家80年代初的水平，部分產品達到80年代中末期水平，少數產品接近90年代水平，極個別產品在理論和實踐上在國際上處于領先地位。 大部分內資企業組織結構偏大。各種所有制企業與國外先進同類企業相比（按銷售額劃分）規模均較小。 比照塑料工業的發達地區，塑料機械的行業布局呈現相應的比較明顯的區域性。 近年來，我國塑料機械工業生產在塑料工業快速發展的拉動下，呈現超常規高速發展，但基本上屬于自由市場經濟初期的無序發展。由于塑料加工工業的重復建設現象十分突出，因而大量設備制造廠家競相仿制、搶產熱點設備的現象也隨之而來。進而經常出現結構型過剩，市場競爭方式處于惡性價格戰等低水平狀態。
1．2行業調鱉和發展的主要成就
我國的塑料機械工業興起于’50年代。改革開放前，大多數企業集中在原輕工和機械系統，規模較小、裝備落后、技術力量薄弱。技術上主要以對引進樣機進行測繪仿制為手段，產品品種少、工藝水平低、標準不一、模具開發能力低、配套能力差，缺乏成套供應能力。 改革開放后，隨著塑料工業的高速發展，市場對塑料成型加工設備的需求大幅度提高。許多企業通過與國外同類企業進行合資、合作和購買生產制造許可證等方式，從國外引進先進技術和設計并進行消化吸收，使得我國塑料機械產業有了一個明顯的躍升，產品開始初步滿足塑料加工工業的一般需求。 進入90年代，由于塑料新型材料的不斷涌現，塑料的應用領域已從一般民用、農用向幾乎所有工業領域，如汽車、家電、建筑、包裝、裝演、通訊、計算機等產業快速擴展。塑料機械生產企業也打破了原大部分局限于輕工、機械及化工系統的格局，迅速在各個工業系統及軍工和鄉鎮企業中蓬勃興起，并依托塑料工業的重點發展地區，產品門類與之相適應，從而形成了較為明顯的區域結構布局。如注射成型機的生產相對集中在廣東南部，浙江的杭州、寧波一帶，上海及江蘇的無錫等地；擠出生產線相對集中在東部的山東、上海，中部的武漢及豫南，北部的北京、大連等城市；塑料編織設備主要集中在江蘇常州和甘肅蘭州兩地；同向雙螺桿擠出機則主要在江蘇的南京、甘肅蘭州及大連；混配設備主要江蘇張家港和遼寧的部分地區；擠出成型機和注射成型機的關鍵部件螺桿和機筒則大部在浙江的舟山和江蘇的南京；而各類模具則以浙江黃巖地區以及安徽一些地區較為集中。 經過從“六五”開始到目前這段近20年時間的發展，我國塑料機械工業已經初具規模，并業已形成一支為塑料加工工業提供必備的裝備，在輕工機械領域中排行首位、在整個機械工業中漸顯其重要性的不可忽視的力量。
全行業的主要成就如下所述
（l）數量
進入“九五”后，我國塑料機械產量已居世界前列。其中注射成型機產量年均2萬臺；擠出成型設備年均6000－ 8000臺套；中空成型設備年均800臺；各類二次加工設備如圓織機、熱成型機、制袋機、印刷機、切割設備、組裝設備、拼焊設備等20000余臺套。全行業年生產能力約8．5萬臺。
（2）規格檔次及技術水平
我國塑料機械的功能價格比尚可。總體技術水平接近港、臺同類設備，在第三世界國家中處于前列，已可以基本滿足我國塑料加工工業的一般需求，但在國際上處于三、四流之間。
（3）市場網絡的建設已初具規模
我國塑料機械領域的大多數企業和本行業的全國性組織經過十數年的努力，在營銷體系上已從原來計劃經濟的調撥體制基本過渡到了市場經濟初期的模式。各企業的銷售網絡遍布全國；機制正在逐步走向規范；由全國性行會組織的塑料機械專業市場起到了積極的作用；由本行業行會和全國性專業公司組織舉辦的大型國際、國內展覽、展示會每年均吸引著大量中外參展商和參觀者；利用現代化傳播手段對內、對外的宣傳攻勢也陸續展開。
（4）科技隊伍基本保持穩定
由于塑料機械制造企業不少是從不規范的手工作坊式小企業發展而來的，在改革開放前技術力量極其缺乏。隨著行業的不斷發展，科技人員隊伍也在不斷壯大。從 1992年以來，企業的科技人員比例一直保持在10％以上。科技隊伍的穩定為企業產品的更新換代、技術進步提供了人才保障。
（5）專業科研院所和高校的專業設置為自主開發奠定了基礎
目前已有近10所大專院校設置了塑料成型機械專業，并普遍擁有碩士培養資格，其中有兩所重點大學設立了博士點。有國家級專業研究中心（聚合物新型成型裝備國家工程研究中心、塑料機械技術開發中心和國家模具研究中心）3個，省市及專業研究院所10個，專業檢測中心2個，企業辦專業研究所10個。全行業從事教學和研究人員超過1000人。專業人員持續增加，科研成果頗豐。其中由聚合物新型成型裝備國家工程研究中心研制，并已投入工業生產的電磁動態擠出和注射的塑化裝置在世界塑料塑化的理論和實踐上具有革命性的突破，并獲得了十數個西方發達國家的專利。
（6）企業實力不斷增強
據中國輕工機械協會塑料機械專業委員會對 1998年行業情況所進行的統計，行業內單個企業最高年銷售額已達4億元人民幣。全行業年工業總產值過億元的企業有8家；5000萬元以上的有近20家。企業技術裝備水平大大提高。數控金屬切削設備應用普遍，并有數家企業配置了柔性制造系統（FMS）。
（7）專業化協作生產已具雛形
隨著我國塑料機械工業化生產的進展，我國大多數企業已經意識到專業化協作生產的重要性。原來大而全、小而全的狀況正在逐步改變，許多企業革除了諸如鑄造等通用車間而轉為外協制造；設備的一些關鍵部件如機筒、螺桿等也在生產集中地外購；設備所需的一些附屬設備如料斗、上料裝置等均可在專業協作廠購進。
1．3存在的主要問題和差距
1．3．1存在的主要問題和差距
（l）思維觀念的轉變與創新是行業能否生存和發展的關鍵
改革開放以來，我國國民經濟開始從原有的計劃經濟體制向社會主義市場經濟過渡。作為以市場調節為主的塑料機械行業如果不能把握市場經濟的規律與特征，開發出獨到的技術和設備以適應特定市場的需要，將優質、高效的設備提供給特定的用戶，那么就不知道該做什么而只能亦步亦趨地跟在先進國家的后面，以低附加值的通用產品在目前我國已出現的結構型過剩的塑料機械市場中參與低層次的價格惡性競爭。這種不良循環對于整個行業的發展極為不利，必將導致在技術上總是落后于其他先進國家。因此技術上的落后僅僅是表象，思維觀念上的落后才是造成問題的原因。
（2）自主開發能力薄弱，極不適應市場需求
鑒于歷史的原因，我國塑料機械工業的基礎比較薄弱，其發展還受到整個基礎工業和自身科技水平的制約，技術上主要依靠引進和仿制，缺乏自我開發能力。雖然我們已經成為塑料大國和塑料機械生產大國，但是我們應當清醒地看到：我們的塑料原料幾乎全部是靠引進裝置生產的，塑料制品幾乎一直在仿照或照搬國外三五年前的流行制品，我們生產的設備基本上是國外 五至八年前易于仿制的中低檔設備的翻版，并有很多還是形似神非。 研究和開發的資金投入低也是技術自主開發能力差的因素之一。據統計，我國塑料機械行業平均開發性投入不到銷售額的3％0，只是國際同行業平均的 l/10。如此低比例的投人也在不同程度上決定了我們只能模仿、仿制別人的產品。
（3）具有現代企業管理和現代知識結構的人才缺乏
按照我國工業的進程和塑料機械工業的發展方向，塑料機械產業與國際接軌、進人國際經濟大家庭為必然趨勢。世界經濟將步人知識經濟的時代，這是建立在以科學技術、管理科學和行為科學為核心的知識和信息的生產、分配及使用上的經濟。這種經濟的到來已完全超越了我們所熟知的農業經濟、超越了我們剛剛相識的工業經濟。在這種經濟形態中，企業的戰略應當是無國界的，應當是國際性、全局性的。形勢要求我們的企業家也應具有國際性的競爭素質，其知識結構應當不僅適應于常規的管理，還要適應于企業的創新；形勢還要求我們的管理人員和科技人員除了傳統的理工科知識之外，還應具有現代管理科學、行為科學及相關軟科學的綜合知識素養。在這方面我們大大落后于其它先進國家。我們企業的上網率不足1/5，高層管理人員能使用國際通用語言進行國際間交流、利用網絡的更是鳳毛鱗角。
（4）基礎工業的現狀對行業的影響
我國基礎工業的現行狀況和為塑料機械行業提供相關配套件的其他工業所存在的問題使得塑料機械產品的質量和性能受到不同程度的影響。其中較為突出的是包括主驅動電機等在內的電器配套件，包括油泵、液壓馬達等主關鍵件在內液壓元器件的質量和性能問題。這些問題使得采用國產配套件的部分設備附加值降低、故障頻發，對整機的性能和聲譽造成不良影響。
1．3．2主要差距分析
由于行業普遍存在上述問題，因而造成的具體差距如下：
（1）發展的指導思想及模式上的差距
作為一個為深加工行業提供裝備的行業，我們前40年的發展思路基本上是以兩個 方面為依據的：一是國外先進國家做什么，我們就跟著做什么；二是塑料加工行業要規劃什么，我們就發展什么。如此做法是由我們行業所受到的歷史和客觀條件局限所決定的。第一，世界大多數后來居上的國家所邁出的第一步大都是“模仿”，這樣做無可非議，也是正確的。第二，原來以塑料加工廠為主的塑料加工業面對的是直接的消費市場，而我們塑料機械行業則面對的是間接的市場，我們只能根據塑料加工行業的信息反饋來確定該生產什么。這在行業十分弱小、高質量人才匾乏、短缺經濟條件下也是完全正確的。但是，現在我們的塑料機械行業已經初具規模，有了一定的實力和進一步發展的基礎；同時各個行業都在使用塑料機械，原有以塑料廠為主的塑料加工行業已不能再代表塑料機械的買方市場趨勢，因此，就不能再照搬過去的模式而要在特征為買方市場的前提下思考問題。 按照國際流行的模式，先進的塑料機械制造廠商的觸角早已深入到了直接的消費市場。他們不斷研究、尋找和發現消費市場的需求（這里包括民用及工業消費），自行開發新型的塑料制品，然后為此而設計機器、安排工藝配方，直至為設備的使用者提供一套包括加工裝備在內、能成功地制成一種新型產品的交鑰匙工程。這種方式已完全不同于傳統的“用戶需要什么，我們就生產什么”的消極模式，而是一種引導市場消費的積極模式。這是市場觀念質的飛躍。上述差距是不能以時間作為單位來度量的。要達到這一步需要大量具有創新精神的高素質的管理人才；需要大量跨學科、跨行業的高素質科技人才；需要有效的、廣泛的、跨行業的社會信息流通體系。而我們能否在下個世紀初不長的時間內盡快轉變老的模式，采用新的或更新的模式當是消除或縮小我們同先進國家之間差距的”關鍵所在。
（2）設計觀念和手法上的差距
目前國外塑料機械流行的設計觀念是以所要加工制品的需求為原則，如何讓用戶在市場中取勝為理念，為設備的使用者設計制造專用設備。由此而涌現出大量我們至今尚未掌握的新技術，如三維回路版技術（MIDs)、雙泡管膜法、茂金屬塑料加工技術、在城混煉與注射結合技術、同向雙螺桿直接擠出技術、熔體泵以及一直普遍流行的而在我國應用甚少的熱流道技術，近來出現的氣輸、水輔注射技術等，并因而引出了所謂“模塊化”的設計方法，我們在四年前曾稱之為“功能單元化設計”。這是建立在以電子媒介手段的設計、修改、儲存及輸出的基礎上，將設備的功能分解為各個單元，然后選取、組合的新型設計理念。設計者為一個類型的設備儲備了數十上百個不同的“功能單元”，在為某一制品設計某一機器時，議選用其中必選的“主模塊”，再加上成型該制品所要求的“特殊模塊”，就可快速設計出一臺有別于其他機型的專用機型來。而我國塑料機械的大部分企業則還在沿用傳統的標準機型加改進的套路試圖來適應千變萬化的市場需求。這也就是為什么我們從“八五”時就疾呼“我們的機器通用的多，專用的少”但至今仍無實質性改變的因素之一。
（3）速度、效益、節能方面的指標大大低于國外先進廠家
高速、高效、節能一直是近年來國際塑料機械不斷改進的主旋律，而我國大多數塑料機械的差距明顯：能耗大致為國外同類型機的2倍，速度一般為國外設備的1/2，同規模螺桿的塑化能力也大致在人家的50％－60％左右，制品的正品率也大大低于國外先進水平。由此可見，國產的二、三臺設備才抵得上一臺先進設備。
（4）控制水平未能跟上時代的步
由于人才的缺乏和知識結構更新緩慢，我國塑料機械的控制水平未能緊跟國際電子技術、通訊產業的飛速發展。國際上為使設備更加高速、高效，相繼采用了“奔騰”級的電腦控制。汽車工業中曾使用的CANbus總線布置、先進的數字圖線控制、車間多臺設備的網絡化控制及通過國際互聯網建立遠程服務體系用于用戶在線設備的故障診斷和排除。因此，我們的控制精度、制品重復精度都與國外先進水平有較大的差距。不僅如此，將來甚至會有一天這些差距會在售后服務等原來與控制系統無關的方面，全方位地體現出來。
（5）產品附加值低、企業經濟效益差、競爭能力弱
1998年塑料機械行業平均銷售利潤率僅為7.4％，銷售額上億元的排頭企業的統計平均銷售利潤率也僅為9.3％，其中最高的兩家也只不過為18％和17％。而國外企業平均利潤一般在25％左右。按照國際上公認對企業競爭力的評價方法，從銷售額、投資回報率、研究開發投入及生產規模和能力四個表征企業競爭力的參數來看，我們都大大低于國際同行。 從另一方面來看，近年來我國塑料機械的市場消費量年平均都在 130億人民幣左右。其中國產設備約8萬臺套，銷售額約50億元人民幣，進口設備年均不到2萬臺套，但價值卻為80億元人民幣，臺均價值為國產設備的5倍多。根據近幾年來的統計資料，進口設備約占市場總量的25％－31％，但價值卻占74％－77％。由此可見國產設備經濟效益和競爭力與國外設備的差距，同時也說明我們的產品結構已經到了不調整則不能前進的境地。
（6）企業裝備水平與國外企業相比差距明顯
國外企業的自身裝備并不總是花錢買新裝備，而是在條件許可時不斷地對老舊設備進行改造，其改造內容主要是控制系統。他們將覦年代、70年代，甚至是50年代的老舊設備的控制系統和關鍵部件不斷更新，直至目前的全閉環數字控制。此舉極大地提高了企業現有設備的加工精度和水平，但又花費甚微。與我們企業動輒花費數十、上百萬外匯購進國外設備相比大不一樣。當然這也與我們企業缺乏高技術人才、不掌握國際控制技術進展的信息、不知如何改進現有設備有關。說到底，還是個知識和人才的問題。
2 國內外市場預測及行業發展趨勢
2．1國際市場分析預測
根據初步測算，世界塑料機械近年來的年均產銷量為85億美元左右，其中近60億美元進入出口貿易。可見塑料機械在國際貿易中是一支比較活躍的力量。我國 1996、1997兩年塑料機械進口年均9.6億美元，占世界各國塑料機械出口總量的16％；但我國塑料機械近年的年均出口量均在4000－5000萬美元左右，不到世界塑料機械出口量的1％。這與我們塑料機械生產大國的地位極不相稱，究其原因主要有兩點：
（l）我們大多數產品幾乎都是數年前的水平，無法適應世界市場的主流，甚至未能適應國內跟隨世界潮流較緊的塑料加工企業的需求。
（2）未能形成有效的現代化國際營銷體系。在目前情況下，即便是我們可以進入的有限國際市場，如欠發達國家市場或發達國家的低附加值、一般制品需求等市場，也由于我們落后的營銷手段和體制，使得海外貿易無法順利擴展。另外，對于塑料機械這種專業性非常強的設備來說，我們的國外營銷同行已經專業化到在現場用手提電腦為用戶做專門設計的今天，我們卻還在沿用讓利等原始手法甚至由于體制的原因通過連機器名稱都說不清楚的外貿公司人員來推銷我們的設備。 總之，國際市場一直是存在著的，我們也有一定基礎，關鍵是如何改變目前的狀況。
2．2國內壁料制品市場預測分析
2．2．1國內消費走向及對本行業的影響
根據國家產業政策的調整和國產、進口樹脂在國內的消費構成，來推斷國內塑料市場的走向。 按照近幾年的統計數據，國產樹脂和進口樹脂的比例大體為1：1.35。進口樹脂的年增長率除了近一二年外，均略高于國產樹脂的年增長率。將進口樹脂與國產樹脂合一，樹脂的市場消費結構大致為：聚乙烯占30％以上，聚丙烯占20％－24％，聚氯乙烯約20％，聚苯乙烯10％－12％，ABS占7％左右，其他樹脂占8％－9％。除了傳統的農業用塑料制品之外，由于國家宏觀調控的作用，使包裝行業、建筑工業、汽車工業、家電行業和電子電器等行業得以快速發展。
今后幾年塑料制品的大致走向為：
（l）涉及農業和包裝兩大行業的膜類（包括片材）材料仍然占絕對優勢，大部分以PE。部分PVC和PP為原料。
（2）以PVC、部分PE和PP及少量ABS為代表的建筑用、民用工程用塑料還將保持其增長勢頭。
（3）汽車工業用PP、PVC、PUR及各種工程塑料和熱塑性彈性體的用量將隨汽車市場的景氣程度而變化。
（4）家電、電子電器行業的龐大市場將導致PS、PP、PC和ABS等工程塑料制品成倍增長。 如何根據相關行業的發展確定本企業的發展方向是各個企業必須認真研究的課題，因此主要產品及品種的市場需求應當由企業自己去開發。
2．2．2我國加入WTO組織后對本行業發展的影響
加入WTO組織除了對我們的諸多好處之外，于我們塑料機械行業不利之處大致有兩點：一為關稅壁壘的保護將不復存在，二是無代價的仿制將成為歷史。從整個塑料工業的情況看，原料工業方面：年進口樹脂價值是國產的1.3倍，大半江山被國外占領，大部分國內企業效益不佳，產品結構存在嚴重問題；塑料機械方面：年進口價值是國產的1.6倍，我們只占 1/3強；塑料加工行業稍好，近幾年的年均出口額是進口額的1.4一1.6倍。但須知，這是建立在花費大量外匯購進專用樹脂和大量高檔、專用設備基礎之上換來的。這還未算其中有多少是外資企業、多少是港臺企業的出口值，而這方面的出口額在我們塑料制品總出口額中所占比例很大。具體到塑料機械行業，在關稅壁壘的保護之下，我們比人家多花費了那么多的鋼材、能源、人力、物力，還不算花費大量外匯進口各類配套元器件、控制系統，尚且還輸掉了近213的“江山”，僅保住了中低檔、通用型市場，全行業的銷售利潤率僅維持在7.4％。一旦關稅壁壘不復存在，大家在同樣的起跑線上時，后果可想而知。我們可以說，所謂的價格低廉已經無法對國外產品造成競爭威脅。
2．3行業發展趨勢
2．3．1國際發展趨勢
（1）從制品開發開始，向機械使用者提供從制品、工藝配方、設備和售后服務等的全方位服務。
（2）按照用戶的要求，設計制造出專為用戶解決其工藝困難的適用設備。
（3）及時借鑒相關產業的技術發展，將各類最新的科技成果運用到本行業上。如電子、通訊產業和汽車工業、航天工業的科技成果。
（4）緊跟材料科學的進展，使新型設備適應新型材料的加工。
（5）樹立用戶在市場競爭中成敗的關鍵因素是設備這一理念，力求設備運行的高速、高效和節能。
（6）企業之間有優化重組的案例，但未見大化工企業那種大規模的聯合。由于國外專業化協作很成熟，塑料機械生產企業的規模不會太大。
2．3．2國內發展趨勢
（1）打破原有行業界限，塑料機械為各行業服務已成定式并向縱深發展，進而有可能向引導市場消費過渡，但要注意引導必須是正確導向。
（2）在條件許可的情況下，通過各種方式，包括合資、合作，繼續借鑒國外的先進制品及工藝和設備以發展我國的塑機，提高技術水平。
（3）國內中低檔市場容量會被擠壓得越來越小。部分企業分化重組，有些企業將減小塑料機械比例而轉向多種經營，有的企業將避開國內惡性競爭進而開辟國外市場。
（4）社會專業化協作將逐漸走向成熟。有些廠家將集中精力在某一個局部市場將生意做大。
（5）個別有遠見、有實力的企業開始加大科技投入，加速吸納高素質的管理及科技人員，以圖進一步發展并爭取與世界列強相抗衡。
3 主要措施和政策建議
根據目前行業狀況，我們認為行業的主要矛盾不是在技術上落后國外多少年的問題而主要是思想觀念的落后。這個矛盾不解決，其他問題則缺乏解決的基礎。因此提出實施措施和相關政策建議如下：
（1）促進行業內學習風氣的形成
應大力提倡企業的高層管理人員和工程技術人員努力學習和研究知識經濟的特點以及涉及包括各類軟科學在內的各種跨學科的新知識。國家可以委托各行業管理部門或全國性行業組織舉辦有針對性的研討班，學習研究國際經濟社會的新進展、市場經濟的新特征，以幫助我們的企業人士擁有現代化的思想和理論基礎。 （2）引導企業研究市場
引導企業做好市場定位，深入研究所確定的市場；利用國際上先進的設計手段，提供適應市場需求的裝備。政府管理機構或全國性行業組織應建立一套相對完整的信息收集、統計、評價和傳播體系，定期在行業內發市相關經濟統計數據和市場行情，為企業決策提供依據。
（3）繼續引進技術 根據行業目前狀況，繼續對企業以合資。合作規造許可證轉讓等方式獲得高新技術予以鼓勵，但要防止外資借合資鯨吞內資企業的現象發生。
（4）扶持可出口產品
對于在技術上已處于國際領先的產品，如聚合物新型成型裝備國家工程研究中研制并已投入工業化生產的電磁動態成型設備，北京化工大學的可視化擠出、注射裝置技術，要給予出口的政策支持，使之盡快搶占國際市場；對于其他適于出口的產品也給予出口政策上的扶持和在國際市場上進行宣傳的支持。
（5）人才培養
除了吸納適于知識經濟的高級管理人員和工程技術人員外，應通過全國性、地方性行業組織或企業自身，大力培訓在職人員，更新和改變他們的知識結構。
（6）科技投入 制定相應政策，鼓勵企業加大科技和產品的開發性投入，提高國內企業的自主開發能力。
【關鍵詞】機械自動化技術；特點；現狀問題；改善措施
一、自動化技術在機械工程運用中的特點
1、集成自動化技術特點。集成自動化技術是我國主要的機械自動化技術。集成自動化技術是信息技術在原來的基礎上進行的一定改進，使得機械工程的全部制造過程可以變得更完善。集成自動化技術最大的特征是將原來的IT技術進行改進，也可以聯合自動化和生產相關的信息，進而擴大機械化工程的生產和開發。隨著科學技術的進一步發展，集成自動化技術也是一直在不斷的發展，所以采用集成自動化技術可以協助企業進一步的提高機械管理程度，進而不斷的提高企業的經濟效益。
2、使用靈活的自動化技術特點。柔性自動化技術是現在發展先進的技術之一，柔性自動化技術是基于在計算機基礎上，所以最顯著的特點是能夠靈活的使用自動化技術，機械工程生產目標智能化運營管理。因此，采用靈活的自動化技術，能夠有效地改善科學和智能的機械工程，進而提升企業的機械化的效率。柔性自動化技術，現在經營范圍被廣泛使用，并得到了廣大企業的信任和認可。
3、智能自動化技術的特點。智能自動化技術是升級版的柔性自動化技術，自動化技術的功能，一定要在網絡的基礎上創建的，因此，智能自動化技術可以是機械工程仿真與控制的過程。智能技術可以作為機械數據的科學解析，也可以收集數據或信息，所以智能自動化技術，能有效的提升機械效率，不斷擴大應用的智能自動化技術的范圍。因此自動化技術的功能，最大的特點可以替代人工管理，進而節省了部分的企業的人力資源成本。所以，自動化技術的功能，將成為機械工程的將來發展方向，有必要進一步的加強，以更好地提高生產效率和經濟效益，完善智能自動化技術的開發和利用。
二、機械工程自動化技術的現狀問題分析
對于自動化技術在機械工程的發展，我國尚處在初級階段，在機械工程自動化生產經營中，很多企業還是采用傳統的管理和經營模式。人才管理，我們的人才管理機制是不實際的，仍采用國外的人才管理方式，并沒有形成適合自身的人才格局，主要集中高素質的專業員工隊伍，雄厚的理論，但實際的技術低。在技術方面，精密機械加工和其他初級階段的水平來看，雖然得到廣泛應用，但在復合加工仍處于追趕階段。在機械設計，沒有即時有效的將科技成果轉化，更多的設計文案設計水平不高。
機械工程自動化技術在我國也有一些問題：缺少實際應用的專業技術人員。在發展進程中，過于強調理論，都忽略了現實培養人才，造成實際機械工程自動化中，技術化程度較低。大多數人只知道理論，但在技術上卻沒有實踐經驗，只有不斷的研究和創新，以提升實現機械工程自動化技術，但自動化技術仍然是傳統封閉式體系結構。對于機械工程自動化應用，技術的實際廣度，缺少專業的關注和準確的科研投入，并沒有具體的管理策略，以此來發展自動化技術。
三.機械工程自動化技術的改善措施
1、采用先進的機械加工自動化技術。在制造業領域中，與發達國家還存在著一定的差別。沒有達到高度自動化程度，計算機集成制造系統的應用并不廣泛，基礎技術儲備不充分，應該盡量消化和吸收國外技術和成熟經驗，根據自身的特點，通過技術突破壁壘，達成知識產權。現在在機械加工生產進程中，產生相對大量的部件，并且需要組裝，以半自動為主。對于成品應該引入先進的設備，采用先進的機器設備，以實現高度自動化的加工，降低資源浪費，提高良好的經濟性。對于單件小批量生產，應提倡成組技術人才，采取數控機床或加工中心的應用程序的正常發展。此外，自動化的應用不是不同的產品在不同行業中的簡單復制，應該集重在于差異化和優化。技術信息、新材料等進一步的發展，將為我們帶來更廣闊的空間，以追趕和發揮的空間。新一代自動化技術在PC和開放式體系結構的發展，驅動裝置朝向交流、數字化方向的發展。通信數字網絡的發展，自動化系統的控制性能朝著智能化的方向發展。隨著推進工業自動化進程，智能化將占據工業生產十分重要的地位。
2、以信息技術改進機械工程自動化技術。以工業自動化為基礎，在一定程度上根據信息技術的發展。信息化促進機械工程自動化的發展，體現在工業設計、制造和管理等方面，加速傳統產業的發展，調整產業結構的轉變，完善制造業的硬實力和軟實力。機械工程自動化的發展是不容易的，是經過循序漸進，步步為營，從簡單到復雜的進程，在整個進程中，自動化逐漸取代手工操作，這是一個重要的技術開發應用程序性能的做法。我們根據對自動化水平較低的機械工程的實際情況，以發展機械工程自動化技術，有必要引進和學習國外先進的機械制造理論和技術，從教育出發，注重教育部門，根據企業生產和發展的實際需要和市場需求作為根本導向，制定相關的專業技術教育，重視應用科學和技術創新，擴大科技投入，優化自動化產業鏈。要從實際出發，效率和質量相結合，充分認識到市場經濟中信息技術的重要性。
3、重視高技術人才培養。堅持以機械工程自動化技術發展的道路上，我們一定要提高機械自動化教育體系的發展，打破應試教育的限制，完善校企合作，努力培養人才。現在我國的技術人員，尤其是缺少高技能人才，已成為中國經濟持續健康發展的瓶頸，造成嚴重影響。
四、結束語
采用自動化技術能夠有效的推動機械工業的發展水平。要立足于機械工程的特點，有針對性的綜合自動化技術和學習，以確保機械工程的自動化技術能力的可持續發展。自動化技術對科學技術的需求高，現在我國的機械化工程發展不高，有必要制定一個長遠的發展規劃，以奠定在機械工程可持續發展基礎。
參考文獻：
關鍵詞：注塑模具； 澆注系統； 設計； 工藝分析
隨著國民經濟總量和工業產品技術的不斷發展，各行各業對注塑模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。盡管國內注塑模具種類繁多，但大型、精密、復雜及長壽命模具仍不能達到自給自足，標準化模具件的缺少使得整個行業模具標準化得不到推廣。因此，從長遠看來，只有加快發展與推廣標準化注塑模具，才能不斷提高我國注塑模具的標準化水平，從而才能提高模具質量，縮短模具生產周期，降低成本。如此說來，高精度、高效率、自動化、高壽命模具仍是模具行業發展的必然趨勢。
注塑模具是工業生產中的重要工藝裝備，它被用來生產具有一定形狀、尺寸和結構的工藝制品，在材料加工工業的各種工藝設備中，95%以上的塑料制品是通過模具來成型的，因此注塑模具的設計與工藝分析在塑件生產中顯得尤為重要。注塑模具的設計應既滿足塑件的使用功能，又要降低模具結構的設計難度以及塑件在成型過程中的成型條件，以達到最大化降低成本的生產要求。而注塑模具的設計優劣很大程度上取決于澆注系統的設計，澆注系統利用其引導作用將熔融態塑料從注射機噴嘴引導注入模具型腔，它具有傳質、傳壓和傳熱的功能，澆注系統的幾何形狀及內部結構設計的合理與否直接影響了聚合物熔體在模具通道中的流變特性及填充效果，進而直接影響到最終成型后塑件的質量及成型周期[1]。注塑模具澆注系統可分為普通澆注系統和熱流道澆注系統兩大類。普通澆注系統主要由主流道、分流道、澆口和冷料井四部分組成[2]，相比之下，由于熱流道澆注系統具有改善產品質量、節省原料和生產效率高等優點，熱流道模具被廣泛采用于塑料模具行業中。在設計澆注系統時，為滿足澆注系統功能及結構要求，首先需要確保澆注系統適應塑料品種及其特性要求，如塑料材料的溫度特性、流動性能、黏度特性及可塑性等等；其次澆注系統流程應盡量短，斷面尺寸盡可能大，轉彎盡量少，以確保聚合物熔體的熱量及壓力損失不會過大；除此之外，還應在滿足要求的前提下，使澆注系統的容積盡量小，以減少塑料材料的消耗及縮短成型周期；為保證多型腔模具在注射充模時能同時充滿型腔，還應采用平衡方式布置澆注系統；考慮到細小型芯在熔料充模時的沖擊作用下會發生變形及偏移，應盡量避免熔料的直接沖擊，可采用切向式引流流道；在澆注系統中諸多結構設計中，排氣結構設計的良好與否也直接影響著塑件制品的優劣。
結合澆注系統的結構設計，我們需要綜合考慮注塑模具的工藝性，其中影響成型工藝的主要因素包括溫度變化、成型壓力、成型時間等。
在注塑成型加工中，系統各個部分溫度的高低及其分布的均勻性是影響注塑生產效率和產品質量的重要因素之一。對于料筒來說，其溫度過低，會導致塑化不充分，溫度過高，會促使塑料發生分解；對于噴嘴而言，其溫度過低會出現早凝現象，進而堵塞噴嘴，因此應盡量使其溫度略低于料筒溫度，防止噴嘴出產生“流涎”；而模具的溫度直接影響塑料的流動、冷卻定型及塑件的內在性能和外觀質量[3]。
注塑成型是一個具有非線性的多參數相互作用的復雜過程，其工藝參數往往需要多次測試與校核，尤其是注射壓力，其在很大程度上影響著注塑件的最終質量[4]。所謂注射壓力，是指柱塞或螺桿頭部軸向移動時頭部對塑料熔體所施加的壓力，以用來克服塑料熔體從料筒向模腔運動時的流動阻力，給與熔體一定的填充速率以及對熔體進行施壓。注射壓力大小的設定與塑料品種、注射機類型、模具澆注系統結構尺寸以及塑件壁厚等因素有關。
成型時間又稱作成型周期，即完成一次注射模塑過程所需的時間。成型周期包括注射時間、閉模冷卻時間和其他時間。其中，注射時間又包括充模時間和保壓時間，兩者約占整個成型周期的5%、閉模冷卻時間是塑料熔體冷卻成型的關鍵時期，約占整個成型周期的80%。其他時間，包括開模、合模、脫模和安放嵌件等操作，約占整個成型周期的15%，成型周期的長短直接影響著生產效率和注塑機的使用率，因此，應在保證質量的前提下盡可能縮短塑件成型時間。
塑件的成型受多重因素的影響，影響塑件成型的主要原因包括成型機的結構及工況、注塑材料的流動性以及注塑模具結構設計的合理與否，其中直接造成塑件成型不良的原因包括模具進料口位置不妥當，模具通氣方法不恰當，或是由于流道太狹小，導致冷料堵塞流道或進料口。當然，模具的溫度過高或者成型塑件壁太薄也會造成塑件成型的不良。因此，為了保證塑件制品的質量，應合理化、最優化設計模具相關結構。
參考文獻：
[1] 王文廣，田寶善，田雁晨.塑料注射模具設計技巧與實例.北京：化學工業出版社，2004
[2]《塑料模具設計手冊》編寫組.塑料模具設計手冊.北京：機械工業出版社，2000.06
以前，在學校里學知識的時候總是有老師往我們的頭腦里灌知識，自己根本沒有那么強烈的求知欲，大多是逼著去學的。然而到這里實習，確使我的感觸很大，自己的知識太貧乏了，工廠里那種緊張的工作氣氛特別在無形中給我營造了一個自己求知的欲望。
其次，第一次親身感受了所學知識與實際的應用。
傳感器在生產設備的應用，電子技術在機械制造工業的應用，精密機械制造在機器制造的應用等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也是對以前所學知識的一個初審。通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足，為后續專業課學習和畢業設計打好基礎。
第三，在實習中，我深深體會到團隊合作的重要性，并勇于展現自我。
自從來到這里，我為人處事的方法有所改變，最明顯的是我轉化了做事的方法，原來是學完了再干，現在是邊干邊學。
第四，了解了當代機械工業的發展概況。
生產目的、生產程序及產品供求情況，機械產品生產方法和技術路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則，機械產品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求。在企業員工的指導下，見習生產流程及技術設計環節，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。另外，社會工作能力得到了相應的提高，在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。
第五，在實習中為我提供了與眾不同的學習方法和學習機會。
讓我從傳統的被動授學轉變為主動求學，從死記硬背的模式中脫離出來，轉變為在實踐中學習，增強了領悟、創新和推斷的能力。掌握自學的方法，使學習、生活都能有成熟的思考。這些方法的提高是我終身受益的。我認為這次的實習機會是難得的，讓我真正懂得了工作和學習的基本規律。
通過工廠的實習，了解了目前制造業的基本情況，只是由于機械行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性，很遺憾地，不能多做一些具體實踐的操作，但是觀察了一臺機床的各個零件的生產加工過程及其裝配過程，使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來，明白了本專業在一些技術制造上的具體應用。 在實習中， 極大地豐富了自己關于零件加工工藝的知識，拓展了自己的知識面。在這次實習中，感觸最深的是了解了數控機床在機械制造業中的重要性，它是電子信息技術和傳統機械加工技術結合的產物，它集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業所不可缺少的生產設備。
馬爾凱模式
在經濟文化發展和環境保護間、技術創新和社會保障間巧妙地保持平衡，不失偏頗地進行社會組織改革，同時保護傳統文化。這是馬爾凱人一直遵循并堅持的發展理念，也可以看做是馬爾凱創造經濟奇跡的關鍵。
有別于亞得里亞海地區普通地方的一般發展形式，馬爾凱的發展是一個極具個性特色的成功的“經濟發展模式”。該模式基于精小、家庭式運作，并形成了廣泛傳播的商業網絡。它的經濟奇跡所背靠著的是根植于古時馬爾凱的農夫或小農所流傳下來的家庭傳統而形成的強有力的企業精神。歷史、社會、文化及地方傳統等眾多因素都充分融入到當地的經濟轉型和發展當中，這些因素賦予了大區新的生命力，而它們所產生的影響也已經滲透到了大區的任何一個角落。
目前，經濟全球化是大區經濟體系面臨的最大挑戰，而企業的國際開放程度也通過與世界上最具潛力的市場――俄羅斯與中國的貿易往來得到了肯定。除了工業的蓬勃發展外，馬爾凱也在城市發展以及對與工藝緊密相連的鄉村保育中
起到了重要作用。手工藝大師們繼承了古代的手工技藝，時至今日，仍然在現代經濟的發展中扮演著不可取代的角色。“一區一業”的地區價值
與意大利的國家產業結構相同，中小企業是馬爾凱經濟結構的主體。他們的創造性、機動性，以及同國際經濟的緊密連接，均促進了大區經濟的穩步發展。這也使得大區的生產體系具備了充分的靈活性和機動性，企業不僅能夠適應國際市場瞬間萬變的生產需求，也能適應在經濟衰退形勢下的生存。
據統計，馬爾凱登記在冊的企業總計超過17.8萬個，與大區居民總數的比例為1：8。而大區出產商品銷往世界各地，超過110億歐元。規模雖小，但這些中小企業的歷史悠久，并由于長期專注于一個細分市場上而具備了一定的名氣。所謂“一區一業”，馬爾凱的各區1更代表著經濟最基本的因素。由于產業的輕工業性質和靈活性，馬爾凱極力倡導社會區域性結構的平衡，以促成工業單一產品的生產區。即企業按照所從事的行業及其相關活動進行區域分布，各個區域間分工協作，彼此帶動，從而使大區的產業發展形成一個環環相扣的整體。
【關鍵詞】機械制造工藝學； 課堂教學； 教學模式； 模塊化
《機械制造工藝學》是中職機械專業的必修課，對培養高技能人才奠定堅實的理論基礎，該課程結合機械加工制造的特點，有針對性的講解加工工藝、加工方法、加工質量控制等知識。本文從分析教材，分析學生知識結構，確定相應的教學方法以及研究學生的學法，激發學生創新能力，進一步加強實踐教學，注意培養學生應用能力等措施著手，講述機械制造工藝課的教學方法，達到教得活、學得活、用得上的教學目的.
一、《機械制造工藝學》在中職教育中的重要性
機械工業是國民經濟的命脈，是為國民經濟提供裝備和為人民生活提供耐用品的產業，機械工業的技術和水平是一個國家文明與進步的重要標志。《機械制造工藝學》就是一門研究機械加工的專業課程，本課程的教學任務就是研究采取何種方法能更好的把圖紙所設計的轉變成完美的產品，通過教學讓學生掌握機械加工的工藝知識，從而把科技轉化成生產力。它是機械專業學生的必修課，是現代工業和加工制造業的基石，涵蓋車、銑、刨、磨等傳統加工，以及現代新型制造技術，滲透到生產和生活的方方面面，在中職教育中具有重要意義。
二、《機械制造工藝學》課程特點及教學要求
《機械制造工藝學》工藝知識點多，內容龐雜，教材的編寫面向中高職學生，知識擴展面廣，包括機械加工工藝的基本概念，常見零件的工藝編寫和加工，尺寸鏈的解算和應用，軸類零件的加工方法和工藝，孔類零件的加工方法和加工工藝，箱體類零件的加工方法和加工工藝，零件的精度控制，加工中誤差的分析等，涵蓋機床加工、公差配合、機械制圖等知識，綜合性強，對學生的知識基礎要求高，課堂講解模塊化強，教師要做到知識全面系統，對知識點熟悉，講解要結合實踐知識有的放矢，要聯系實際生產要求制定教學內容，切記講解空洞。
三、《機械制造工藝學》教學現狀分析
在中職教學中，《機械制造工藝學》以3：7的比例安排理論和實踐教學，理論教學沿襲傳統的“填鴨式”教學，教材內容多以理論研究為主。現階段的中職教育多注重實踐而忽略理論學習，多數學生提起操作還多少表現出一些積極，而對傳統課堂教學就失去興趣。一體化教師資源短缺，加之學生素質不高，學習興趣不濃，課程專業理論深，傳統教學手段單一等問題，致使《機械制造工藝學》的課堂教學效果差，學生對機械加工工藝知識的掌握情況不理想。在實踐中表現出對工藝不理解，只會按照實習演示照抄照搬。
四、改進教學的措施
教師根據課程特點鉆研教材，合理安排教學，實現教學互動，激發和調動學生的學習興趣和積極性，提高學生的應用能力。現就該課程從教材、學生、教法的教學心得和改革措施予以探討。
1.結合實訓教學整合教材
本課程是一門專業理論課，他的實踐性很強，在教學中要理論聯系實際，在實踐中不斷提高和改進工藝方案，因此課堂教學要結合實訓內容整合理論教材，對基礎知識點要講解為主，對加工工藝結合實例實行模塊化教學，編制加工工藝采取啟發式教學，做到與學生的課堂互動，提高學生的學習自主性和啟發學生的創新能力，對尺寸鏈解算，誤差分析課堂教學要有針對性，作到有的放矢。傳統教學只是空談理論，沒有循序漸進 ，學生接受起來比較抽象，枯燥，久而久之學生就會失去興趣。教材內容安排上要切合學生實際情況，結合實踐教學的要求，做到難易結合，從簡單到復雜以及實用性原則，劃分為軸類加工、平面加工、箱體類加工和孔系類加工等模塊化教學。
2.分析學生知識結構安排教學
中職教學對象是初中畢業學生，他們的知識基礎薄弱，學習興趣不濃，對理論知識學習困難較大，喜歡動手操作。學生理論根基淺，對機械工藝的學習顯得吃力，教師在課堂上滔滔不絕，學生茫然不知所云，而且中職的培養目標是優秀的職業技工人才，對于工人無須深入鉆研加工工藝知識，只需對工藝的基本知識有所掌握即可。針對這一現狀，傳統教學效果就會不理想，要按排適合他們的教學內容和教學方法。例如在軸類加工和孔類加工中將傳統加工方法和基本工藝作為重點即可。在編制加工工藝時主要針對常見零件軸、孔以及平面的加工工藝的編制。
3.采用傳統教學方法和現代教學手段相結合的教學模式
《機械制造工藝學》課程教學要根據教學內容和特點進行安排。它主要講述機械加工工藝規程的編制，典型零件的加工方法和工藝制造原理。內容繁雜、理論深奧，知識點密，實踐操作性強。主要研究零件的加工工藝和裝配工藝的共性知識，包括工藝理論和加工（裝配）工藝知識。工藝規程是機械加工的技術指導性文件，雖然零件形狀、尺寸、用途各有不同，但其加工工藝卻有相通之處和規律可尋。通過教學要使學生對機械加工工藝理論有一個深入的了解，并掌握制造加工方法和基本規律。
采用傳統教學模式和多媒體教學相結合的教學手段，增加學生的感性認識，強化基礎知識教學。《機械制造工藝學》中涉及機床設備，刀具選擇，毛坯選擇，熱處理的方法選擇和安排，這些內容相對分散又相互聯系，傳統教學不具優勢，可以通過多媒體軟件分別演示，這樣學生通過畫面接受起來更形象直觀，更易于接受，教學效果好。對于機械加工車、銑、刨、磨、鉆等傳統加工可以通過數控仿真系統完整演示加工過程，在各類機床系統上分別介紹其結構和作用以及用不同刀具來加工零件的不同表面，學生比較容易掌握知識。還可以通過播放錄像等手段讓學生對課堂講到有沒有實習經歷的知識點加深認識。
4.采用靈活多樣的教學方法進行模塊化教學。
教材內容劃分為不同的模塊，不同模塊選擇相應適合的教學方法有針對性的教學。采用啟發式教學法，化難為易，加強機械加工工藝規程編制的教學。編制機械加工工藝規程是本課程的教學重點和難點，涉及知識面廣，內容繁雜，學生缺少生產經驗，編制工藝非常困難。在教學實踐中，采用了啟發式教學，化難為易，便于學生掌握。首先啟發學生思考如何擬定像單一的外圓表面、平面、內孔和齒面的加工方案。對于單個表面來說，擬定加工方案比較容易，教師需要引導啟發學生將這些單一的表面的加工方案合理地融合在一起，最終形成各種復雜零件的加工路線。
采用類比法教學，找出異同，完成裝配尺寸鏈的教學。裝配工藝的重點、難點內容是講解裝配尺寸鏈。在這部分內容的教學中采用了類比法教學。教學中引導學生把已經學過的工藝尺寸鏈與裝配尺寸鏈進行比較，比較它們之間的相似性以及不同之處，找出它們的共同點和不同點，從而掌握裝配尺寸鏈的特點和裝配方法。這樣重溫舊知識，又學新知識，一舉兩得。
《機械制造工藝學》是一門集《機械基礎》、《公差與配合》、《金屬材料熱處理》、機床加工等專業于一體的專業課程，教學內容龐雜，加工手段多樣，涉及知識領域寬廣，重、難知識點多，中職學生學習難度較大，課堂教學非常有挑戰性。為提高該課程的教學，采取全面覆蓋，重點突破，多種手段兼顧，走理論聯系實際，以實踐為導向，課堂教學輔助的一體化教學道路。為現代工業和現代制造業培養合格人才。
在中職教育面臨多元化教育時代，《機械制造工藝學》教學應該立足傳統教學向多元化教學的轉變，單一課堂教學向一體化教學轉變，才能培養出滿足市場變化，滿足社會需求的高素質高技能的人才。
參考文獻：
[1]《機械制造工藝學》機械工業出版社 朱煥池 1996.
[2]“機械制造工藝學教學探討” 中國職業技術教育 莫持標 2006.
[3]“如何進行機械制造工藝學課教學淺析 遼寧教育行政學院院報 劉春光 2007（6）.
【關鍵詞】SolidWorks；鈑金結構設計；工藝性；
中圖分類號：TU318 文獻標識碼：A
一、前言
三維設計已成為設計的主流方法，設計者通過三維設計軟件可以直接將所知所想的零部件模型，形象逼真地體現在計算機顯示屏上。SolidWorks 是目前主流的三維機械實體設計軟件之一，極大地提高了機械設計工程師的設計效率。針對普通鈑金件的結構特點，人們利用它可以很輕松的模擬完成下料、繪制展開工藝圖、折彎等工序。一般加工企業設計和工藝會分開，有專門的工藝組來給加工圖紙貼工藝，也就是強化工藝要求。金屬板材加工就叫鈑金加工。鈑金行業的發展，進步和改進，一方面就是采用先進的制造工藝和設備，建立健全質量保證體系。為了更方便工程師在設計時查閱一些常用的、關鍵的數據，更好地保證設計出的零件有較好的加工工藝性，統一結構要素，推進設計的標準化。因此要求工程技術人員在產品設計前要進行設計分析，同時對鈑金工藝知識要有一定的認知和運用。
二、SolidWorks鈑金設計工藝性
鈑金件是機械工業的主要零件類型之一，隨著現代工業的迅速發展，鈑金件的形狀越來越復雜、精度要求越來越高，由于結構設計是否合理和毛料尺寸是否準確直接決定了鈑金件能否具有良好的外觀、足夠的強度和必需的精度，所以合理設計鈑金件的結構并準確計算其展開尺寸就成為鈑金設計的首要任務。并且由于人們對產品的外觀要求越來越高﹐鈑金件的結構工藝性也在不斷的提升。
SolidWorks提供了方便易用和功能強大的設計解決方案，可以逼真地建立鈑金件的三維實體模型。通常用鈑金特征來產生零件，這些特征包括：幾種法蘭、薄片、增加折彎。首先這些特征要以鈑金工藝性設計為前提，舉個簡單的零件為例。圖1與圖3均為電腦托盤前端示意圖，起初的設計意圖是要防止各個棱角劃傷手指，且零件要美觀。圖1零件前端通過SolidWorks可以按照圖2所示褶邊輕松成型，但在實際生產加工中難以實現。如果按照這個方向進行下去，設計人員的時間與精力都無形中被浪費了，所以在設計前的工藝性分析是很重要的。最終我們將產品定型為圖3，顯而易見在工藝上的差異，圖二零件各個邊均采用邊線法蘭成型，最后增加了倒圓角的工藝，最終切合了實際生產并滿足了防止劃傷手指的宗旨.
圖1圖2圖3
因此，只有正確掌握了鈑金設計工藝方法才能最大限度地發揮SolidWorks其應有的生產力。
三、鈑金件一般工藝要求
（一）通常在設計階段，產品設計的工藝性審點包括以下內容：
1、 從生產加工的角度分析結構方案的合理性。即產品是否達到預期要求，本企業或外協加工的可能性。不能加工時，是否有辦法替代；
2、 分析方案的標準化程度。即是否盡可能采用了標準零部件；
3、分析方案結構總裝的可操作性與方便性。即各零部件要便于裝配與調整，避免過程中的再處理加工，保證可靠的裝配基準和調整因素；
4、 審核SolidWorks模型。要求鈑金零件必須能夠展開；
（二） 在設計實施中，不同產品工藝要求有所不同，涉及方方面面，在此著重介紹設計彎曲結構的設計規范：
1、為避免零件的折彎撕裂突起，對于料厚t≥2.5mm的零件，應設計寬度為1～1.5t工藝缺口。
2、料厚≤2.0mm時，可任意角度折彎，料厚為2.5mm時，最小折彎角度為30°，不能壓死邊，料厚為3.0mm時，最小折彎角度為60°，料厚≥4mm時，不允許有銳角零件。料厚≤2.0mm時，可以實現“Z”型折彎，即斷差折彎。
3、帶斜邊的折彎邊應避開變形區（見圖4） 圖4
（三）在進行特征設計時，可以通過編輯定義來改變特征，這些命令生成法蘭和薄片，它們都是給零件添加材料，在零件的“折疊”和“展平”下，都可以進行切除操作。在切除操作時要注意：
1、板材上的各種孔優先選用數控或沖壓通用模具，減少不必要的開模，減少數控沖床換刀時間。
2、 關注孔到彎曲變形區的最小間距W。應有一定的距離，以免孔的形狀因彎曲而產生變形（見圖5）。
3、關注孔的位置距離（見圖5）。 孔到板材邊的距離與孔的形狀、板材厚度等諸多因素有關，如果孔與孔之間、成型孔之間及板材邊緣之間的距離太小，會造成板材的扭曲、變形，影響加工的效果。 圖5
4、沖裁件上應避免窄長的懸臂和凹槽。一般凸出或凹入部分的寬度應大于或等于板厚t的一倍半。對高碳鋼、合金鋼等較硬材料此值應再乘以系數K=1.3~1.5；對黃銅、鋁等材料此值應再乘以系數K=0.75~0.8。
（四）在鈑金折彎過程中，板料的彎曲變形極為復雜，不管是折彎系數、折彎扣除、K-因子還是折彎修正，它們都與鈑金件的材料種類、材料力學性能、材料厚度、折彎半徑、折彎角度、加工成型速度等因素密切相關。SolidWorks 雖然提供了默認的折彎系數、K-因子（一個常數，它是內表面到中性面的距離與材料厚度的比率），但在生產中，我們要將不同種類的材料在不同的折彎條件下進行彎曲試驗，記錄折彎修正值并形成表格，再利用Microsoft Ecxel 將折彎修正值換算成折彎系數、折彎扣除或K-因子，最后按照SolidWorks 的表格模板建立起相應的折彎表，也就是根據設計人員的經驗和實際生產情況給定的數值。這樣既可以按照SolidWorks 的默認三種鈑金折彎算法建模，又可以在展開圖上按折彎修正法標注符合加工要求的直觀的尺寸，兩者就有機結合起來了。彎曲件的展開長度即毛坯尺寸,是彎曲工藝下料的依據,下料過長、過短會使材料浪費或造成工件報廢, 因此, 彎曲件展開長度的計算在沖壓生產中也起著至關重要的作用。鈑金展開長度與材料厚度、折彎半徑、折彎角度直接相關，所以值得特別注意的是，在利用SolidWorks 建立三維模型時，不同半徑、不同角度的折彎是不能放在同一個鈑金折彎特征里建模的。
（五）設計圖紙的公差是產品設計和制造中不可忽視的一部分，它是設計師設計思想實現的指導語言，是零件功能性因素的體現，也是總裝配合時合理配合的重要基礎。為了使設計圖紙的尺寸公差標注符合設計的功能要求和客戶的要求，同時也適合加工制造的特性,在產品設計完畢， SolidWorks進行工程圖轉化時，本著既能確保產品質量，又不無謂的提高質量成本的目的，要對設計圖紙的公差進行合理標注。
四、SolidWorks鈑金建模
在三維軟件中對零件進行鈑金建模，實質是模擬零件加工過程，并對零件加工工藝這一過程進行描述，是在軟件的環境下進行的虛擬加工。對于有的工藝過程，甚至還可以用多種不同建模命令來對其模擬。
鈑金件計算機輔助工藝解決的問題：
1.鈑金件模型的建立及信息描述。鈑金件模型的建立及信息描述是后續工作的前提和基礎。
2.鈑金件模型信息的提取。當打開某一鈑金模型時能從模型中得到工藝過程所需的信息，如：零件名稱、材料規格、材料代號、零件圖號等。
3.鈑金工藝知識庫的建立。涉及到加工工藝流程信息、加工設備信息、量夾具信息、加工操作人員信息等等。
4.各系統模塊的數據交換問題。
5.工藝結果的輸出。自動生成既能面向普通設備又能面向數控設備的鈑金件工藝卡片。
五、結語
SolidWorks 軟件在鈑金設計中的應用使得設計過程變得更加簡單、準確，并且可以非常簡便的獲得鈑金件的相關詳細信息，在對產品設計時可以利用與SolidWorks 軟件相集成的軟件進行計算，這樣可以通過結果進而對設計產品進行優化，從而更加簡便的完成鈑金件的設計工作。工程技術人員在設計階段對工藝規范的積極響應，既能加快加工進度，降低加工成本，提高產品質量又能減少不必要的開模。更大限度的發揮了三維制圖軟件的實際生產力。
參考文獻
【1】《沖壓工藝及設備》鐘全雄著。機械工業出版社2010.
【2】《數控加工工藝》賀曙新，張思弟，文少波著。化學工業出版社2011.
【3】張育丹,王亞莉 基于Solidworks的鈑金件加工 [J] 科技資訊 2011(6)
【4】宮培毅,武曉光 利用SolidWorks完成鈑金件放樣設計 [J] 金屬加工(冷加工) 2011(11)
關鍵詞:逆向工程 模具數字技術
中圖分類號:文獻標識碼:A文章編號:1007-9416(2010)05-0000-00
目前,模具的設計與制造與逆向工程技術結合的非常緊密,這正是模具設計與制造技術的發展方向。
1逆向工程技術
逆向工程技術是近幾年迅速發展起來的一門新興學科,也稱反求工程。它包括形狀反求、工藝反求和材料反求。但目前逆向工程技術研究較多的是基于零件實物樣件的幾何模型的反求,即從已有的物理模型或實物零件產生相應的CAD模型,進而對其進行改進設計和制造。在市場競爭更加激烈、產品技術含量不斷提高、制造周期不斷縮短的今天,逆向工程技術已越來越受到人們的重視。
2逆向工程及其實現過程
逆向工程常用于仿制過程。即必須對實物進行三維數字化處理,數字化手段包括傳統測繪和各種先進的測量方法,將獲得的三維離散數據作為初始素材,借助專用的曲面處理軟件和CAD/ CAM系統構造實物的CAD模型,輸出NC加工指令或用STL文件驅動快速成型機制造出產品或原型。
3三維數據的采集
在逆向工程中,準確、快速、全面地獲取實物的三維幾何數據,即對物體的三維幾何形面進行三維離散數字化處理,是實現逆向工程的基礎。數據的采集是指采用某種測量方法和設備測出實物各表面的若干組點的幾何坐標,可以有多種方式進行數據采集。在表面數字化技術中,根據測量方式的不同可以將數據采集方法分為接觸式和非接觸式兩大類。傳統方法就是以三坐標測量機(CMM)為代表的接觸式,也是實際工程中常用的方式,精度相對精確,但易于損傷測頭和劃傷被測零件的表面。
4逆向工程技術的應用
不同類型的數字化點,不管是人工測出的低密度數字化點,還是自動測出的數以百萬計的數字化點,一旦這些數字化點在屏幕上顯示出,設計人員可直觀地交互建立起模型的特征線,這些特征線由設計人員選取一定順滑精度的數字化點生成。由這些網絡曲線作為曲面片的邊界,軟件自動生成與數字化點非常接近的順滑曲面。最后,由專門的檢測功能模塊把所生成的曲面與所采集的數字化點進行比較。曲面自動重建的操作步驟:
(1)數字化點顯示。多角度顯示模型能使設計人員及時發現測量工作的精確程度。以數字化點為基礎直接生成的模型能顯示遺漏區域,以及不準確的數字化點,以便確定是否要重新測量數字化點。
(2)數字化點編輯。所有數字化點須經篩選或自由順滑處理,以去除雜散點。從而提高數字化點精度。也可手工操作去除或加入數字化點。
(3)建立線框模型。以交互方式定義模型的特征線,使設計人員直接由設計的一組數字化點來完成,而沒有必要一點一點地選取。
(4)曲面的生成。由線框模型生成一組曲面,面與面之間過渡約束(如曲線的相切、連續性等)由設計人員定義。這些曲面片被自動覆蓋互數字化型面上,以盡可能與測出的數字化點相吻合。
(5)校核。CAD模型建好后,必須與實物模型進行比較,校核時自動件計算數字化點與生成曲面間的距離,結果以顏色級度偏差的形式顯示,顏色的變化以距離的大小而變化。
(6)集成一體化。曲面自動重建模塊可與曲面造型功能模塊結合起來,隨時為設計人員提供模型的設計、修改和曲面重建的強大設計功能。在現代工業生產中,大多數的工業產品需要使用模具,模具工業已經成為工業發展的基礎。根據國際生產技術協會的預測,21世紀機械制造工業零件粗加工的75%,精加工的50%都需要通過模具來完成。 模具作為一種高附加值的技術密集產品,它的技術水平已經成為衡量一個國家制造業水平的重要評價指標。
5模具CAD/CAM系統專用化程度不斷提高
隨著模具工業的飛速發展以及CAD/CAM技術的重要性被模具界的廣泛認可,近年來CAD/CAM開發商投入了很大的人力和物力,將通用CAD/CAM系統改造為模具行業專用的CAD/CAM系統,針對各類模具的特點,推出了宜人化、集成化和智能化的專用系統,受到了廣大模具工作者的好評。
可在統一的系列環境下,使用統一的數據庫,完成產品設計,生成三維實體模型,在此基礎上進行自動分類,生成凸、凹模并完成模具的完整結構設計,能方便地對凸、凹模進行自動NC加工。
面向模具制造的模具總裝設計專家系統,可自動為復雜注塑模、吹塑模創建模具結構及抽芯機構、自動產生分模面,加工信息被自動封裝,并可直接輸出到PowerMILL模塊,自動產生加工程序。
6面向模具企業的CAD/CAE/CAM技術的系統集成方案
隨著模具工業的科技進步和國際競爭的日益激烈,模具業對CAD/CAM系統的要求也從單純的建模工具變為要求支持從設計、分析、管理和加工全過程的產品信息管理集成化系統。近幾年來,有不少研究單位和公司都開發了面向模具企業的CAD/CAE/CAM系統集成方案,表現出較高的實用水平。
如上海交通大學國家模具工程中心在數字化制造、系統集成、反向工程、快速原型/模具以及計算機輔助應用技術等方面已形成了全方位解決方案的能力,能夠提供模具開發與工程服務的業務,全面地提高模具企業的水平和產品質量。又如浙江大學旭日科技開發公司,能為企業提品設計、三維造型與NC編程、逆向工程、三坐標測量、模具設計與分析、技術培訓以及模具CAD/CAE/CAM技術開發的全方位技術支持。北航海爾軟件有限公司推出的CAXA品牌系列CAD/CAE/CAM軟件也能夠為用戶提供有關模具工程的全方位解決方案。值得注意的是,國際著名的CAD/CAM技術集團正在努力把數字化分析產品集成到CAD/CAM平臺中。由于數字化分析產品廣泛應用于航空航天、汽車、電子、醫療設備和重型機械等領域。
制造商要求通過減少物理樣機,提高產品質量來降低成本并加速產品上市,這種需求在模具制造業中尤為突出。因此在設計過程中加強前期的分析仿真,將有助于縮減對物理樣機的需求量,并提高數字化設計的靈活性。有助于用戶不斷開發新產品,同時降低成本,縮短將產品推向市場的時間。因此,在模具CAD/CAM技術中集成數字化分析技術,獲得完善的CAD/CAE/CAM解決方案,是目前的一個重要發展方向。
數字化產品開發應用技術它已經能覆蓋從概念設計、詳細設計、工程分析、數控加工、虛擬制造模擬到產品維護等各個產品開發和生產的流程。數字化產品開發應用技術的核心為三維計算機軟件輔助設計。再配合產品數據管理系統 ( PDM ) ,制造業開始實施基于數字化技術的,完全優化的產品開發和制造流程。
近十年來,數字化技術在機械工程領域的應用技術不斷推陳出新,新的技術的應用,推動企業以更快的速度推出更創新的產品,同行的回應又興起新一輪的市場競爭。數字化和網 絡技術正把這種循環的速度加快到人們想象不到的節奏。從使用圖板到計算機二維繪圖,從三維設計到電子樣機,由數字化工藝流程設計到數字化制造,整個數字化產品開發技術逐步發展而成為數字化企業的核心。
參考文獻:
[1]劉偉軍.逆向工程―原理方法及應用.機械工業出版社,2008年10月.
[2]張榮清.模具設計與制造.高等教育出版社,2003年8月.