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我國的市場經濟環境對企業的生產經營都是很大的挑戰，企業要在市場經濟條件下尋求生存及發展，必然要對自身的管理水平進行全面的提高，從多角度來進行自身的制度革新及成本控制，才能實現較好的利益目標。成本管理做為與企業利潤率直接相關的一項生產管理內容，對任何一個生產行業都有著重要的意義。目前我國的服裝紡織企業發展迅速，這在為企業帶來不同程度的經濟效益的同時，也因各地突起的不同規模的服裝紡織企業而造成了嚴峻的競爭局面。
一、企業成本控制相關理論闡述
（一）成本控制理論的產生和發展
企業的成本控制之所以能夠形成理論體系，是經濟發展產生的結果。最初的企業成本與企業利潤之間的關系比較簡單，用收入減去成本就是企業所獲得的利潤。但隨著經濟的不斷發展與經濟形式的不斷豐富，影響企業利潤的因素越來越多，因此也就對生產及經營各個環節提出了更高的管理和控制要求。在成本控制形成初期，仍然是一種簡單的通過對生產成本進行科學有效的管理及控制，實現保證產品生產質量基礎上，尋求減少成本的手段。隨著企業生產與經營受到的影響因素越來越多樣化，要在激烈的市場競爭環境中尋求生存和發展，就必須對自身的管理進行完善，成本控制做為直接與企業生產經營和利潤取得相關的因素，也漸漸的將一些科學管理理論加入到成本管理與控制上來。上世紀50年代企業的生產成本控制理論發展到目標成本控制理論水平，是對生產和經營所需的成本與投入進行預期和計算，進而實現對成本投入的管理和控制；自上世紀80年代以來，生產企業的不斷多元化發展途徑，使企業的成本控制工作更加復雜化，面臨著高競爭水平的市場狀態，需要對生產經營過程的每個細節進行有效的成本控制和管理，才能實現全面科學的成本控制。保證企業的生產行為和利益。
（二）成本控制理論的意義
隨著我國企業管理水平在適應經濟形勢不斷變化的過程中而進行的各方面調整與完善，使現在的企業在成本控制上的意識形成了較為鮮明的認識，各生產企業相繼對成本控制理論進行了全面的學習，并逐漸在企業運行過程中加入到科學的成本控制管理手段，希望能夠通過這種方式來更好的控制企業的生產經營活動更加順利與有效的開展。
成本控制對于企業的重要意義主要有三個方面，第一通過成本控制的科學手段，能夠提升降低生產成本，提升企業的市場競爭力，在利用了有效的成本控制制度后，生產環節更加合理、資金投入比例更加協調，使生產費用大大縮減，相應的利潤率就會增加，在與市場上同行業的競爭中就會處于價格優勢，直接提升了企業的競爭力；第二成本控制可以為企業帶來更高的利潤水平，通過成本控制對生產投入的降低不僅會直接為企業帶來產品價格上的優勢，還為企業的利潤取得提供了產品基礎，通過科學合理的手段控制和降低生產成本，是企業取得更高效益的重要手段；第三成本控制可以為企業資金投入與運行提供科學分配的支持，成本控制不僅是通過科學的方式來實現對成本的有效利用與掌控，還會通過合理的投入比例計算，使企業在資金使用上能夠更加合理，從而增強了企業的風險應對能力。
二、服裝紡織生產企業成本管理的傳統形式
我國的服裝紡織企業一般對于成本管理的科學理論認識不足，從而常常會出現因成本控制失誤而造成的企業生產經營上的問題，嚴重影響了企業的全面發展。傳統的成本管理模式是以制定了生產目標為依據，通過進行成本的縮減來降低生產成本，但是這種方式不是以科學的技術提升和科學的采購方案來實現的，通過一味的降低成本為唯一手段，無法實現企業在市場經濟環境下競爭水平的提升與企業發展水平的增長。
服裝紡織生產企業最大的經營特點便是批量作業，故而其一般的生產流程為，揚紡、絡筒、染色、裝配等。因此在服裝紡織生產行業的作業中心是建立在企業的生產流程基礎上來進行劃分或合并的。由此，在成本管理過程中并不需要計算單個產品成本，而計算的是某批產品的最終成本。服裝紡織生產企業的這種傳統成本控制方法采用的是分批或分步來解決企業成本問題的，因此在服裝紡織企業自動化條件還不高的前提下，對直接費用或間接費用的進行成本控制的方式是科學合理的。但是一旦改變了原來傳統的經營方式，采用現代化大機器生產管理的方式，那么傳統的成本控制方法也必須得隨之進行改變。
三、服裝紡織生產企業成本管理中作業成本核算的運用
（一）作業成本控制的可行性
作業成本控制就是指服裝紡織產品的生產過程，通過作業成本控制來實現企業生產利潤率的有效提高，具有非常現實的可行性意義。首先在生產作業時應當先對目前現有的成本管理進行科學的完善，根據服裝紡織業相關的科學管理手段，針對自身的企業生產特點，進行相應的調整，最終實現以科學的成本管理制度來管理作業成本。其次對于目前我國服裝紡織企業生產過程中對成本管理意識薄弱的現象，要樹立起正確的管理意識，并通過對生產作業過程中出現的問題進行調整，以科學的方式來實現有效控制作業成本，具有非常顯著的可行性意義。
另一方面，隨著我國社會主義發展的現代化進程不斷推進，紡織企業的現代化水平也在不斷提升，傳統的成本控制早已無法適應現代紡織服裝企業生產管理等一些列的變化要求。換言之，如果沿用傳統不僅很難為紡織服裝企業的生產、經營和管理提供一些成本改善的建議，甚至還會導致因為信息提供不準確而造成的成本控制決策失誤，進而影響企業的綜合競爭力和戰略發展。但是，就作業成本控制來說，其不僅能夠彌補傳統成本控制的缺陷和不足，還能有針對性地進行工藝復雜紡織產品的成本核算，確保紡織服裝產品的獲利能力能夠不斷攀升。究其本質而言，紡織服裝企業的生產項目繁多，工藝流程復雜，生產和經營環節多樣。因此，作業成本管理能夠為企業提供相當詳實的成本信息，明確紡織服裝企業在生產過程中各項作業消耗了多少資源、消耗了什么資源。同時也能計算出消耗資源的總量和生產量關系等，便于非增值作業的預防。
（二）作業成本控制的具體實施
對于服裝紡織企業生產成本的管理需要通過對生產所必須的環節進行全面的管理和掌控，才能實現對作業成本的有效控制。首先要對第一個生產環節進行詳細的掌握，分析每一個細節，其次要對這些細節所需要耗費的資金與原料進行基本核算，然后根據生產目標進行生產行為的預測，對整體生產狀況有一個初步的掌握。完成了初步的預測核算后，在投入生產的過程中還要及時根據生產情況進行成本投入的適時調整，保證企業生產過程以最優化的成本控制狀態，實現利益最大化。
結束語：
我國服裝紡織企業做為極重視生產與成本控制行業，需要有科學的管理理論來進行生產指導，方可實現企業的利益最大化，保持企業的生產行為順利開展，實現企業在市場經濟下的全面發展。（作者單位：嵊州市凱開服裝有限公司）
參考文獻：
【關鍵詞】目標成本;醫藥企業;成本管理
一、引言
當今經濟發展迅速的局面下，大多數醫藥生產企業為贏得消費者的信任、順利在市場上占取一定的市場份額，都在進行大刀闊斧的改革。一般來說，醫藥生產企業均在產品的質量水準和價格方面上進行不斷的革新，但由于競爭激烈，企業想要有所突破，還是要從產品的成本價格層面入手，即以最低的成本創造最高的質量，這是企業實現最高利潤的根本有效方法。但就目前現狀分析，對醫藥生產企業而言，其成本不僅表現在醫藥生產，還有醫藥研制，醫藥銷售等方面，所以目標成本管理對醫藥生產企業而言至關重要。目標成本管理是指根據本企業一定時期的經營目標，在進行成本預測、成本決策的基礎上，對目標成本進行的層層分解、控制分析、日常考核、綜合評價的一系列成本管理工作。
二、目標成本管理現狀
雖然許多的藥品生產企業懂得用最低的制造成本制作最有效益的產品，但是這其中也是有些講究的。藥品是與人民生命健康息息相關的，醫藥的作用是保障生命安全的，所以制作藥品必須首先遵照安全且有療效的原則。有些醫藥生產企業為了降低成本而減少藥材的用量，結果使藥品效力達不到預期效果，一方面損害了患者利益，對人民群眾生命不負責任；另一方面也損害了企業形象，造成了產品積壓，不但沒有降低成本，反而使企業背上沉重的負擔，嚴重違背了企業成本管理的初衷，藥品生產企業這種節省成本行為，會能給企業帶來誠信危機，不利于企業的健康發展。除此之外，大部分的醫藥生產企業對目標成本管理缺乏科學規劃。一般醫藥生產企業從決定生產哪一種藥品開始就已在目標成本該計算的范疇。就比如提前了解市場行情，然后調查分析，制定出可行的生產方案，具體生產什么藥品，生產多少，必須把控市場動向。接下來是為制作或者研發藥品選擇合適的環境和條件。這里的環境主要指制作或研發的場地、職工工作環境和職工生活環境。條件主要指原材料，機器設備，人員安排。當然等到產品制作成功以后，之后是重要的銷售產品環節，在目標成本中是主要的構成要素。產品銷售之后，企業才能獲得利潤，成本投資才會有回籠，因而一般企業都是鼓勵銷售的。
三、進一步改善目標成本管理的方法
（一）采購環節的成本管理
藥品生產中因為藥品直接用于人體之中，因此，藥品的質量問題成為藥品生產企業最為關注的問題，藥品生產企業也正在不斷探索創新，如何在提高藥品質量和效果的同時降低前期的成本投入，實現企業生產經營的利益最大化。在采購環節進行之前，藥品生產企業采購部門要制定詳細周密的采購計劃，在對市場上現存的可供選擇材料做科學嚴謹的考察分析后，對采購的每一個原輔材料都必須做到嚴格謹慎，保證入庫的生產材料符合醫藥行業有關法規制度的規定。此外，采購部門和公司管理部門應該重視材料供應商的招標審計工作，在選擇材料供應商時應認真研究和分析對方的信譽、資質，企業采購部門要充分把握藥品生產行業的市場最新行情和動向，保證選擇的供應商價格低、質量好、信譽高，建立長期穩定的供應商渠道。
（二）生產環節的成本管理
藥品生產企業是一個特殊的行業，所生產的藥品直接影響人民群眾的生命健康安全，因此在對生產儀器、生產中藥品含量等方面有著嚴格的標準。在藥品生產環節中，不能隨意變動和更改藥品含量，對于藥品生產的軟硬件設施要定期進行檢查和管理，提高企業工作人員的成本意識和目標意識。此外，企業要進行管理方法和生產模式的變革，將企業內部的目標成本降低工作與管理人員的業績與工資考核相聯系，將企業的經營狀況和收益狀況與企業職工的實際收入結合起來，調動廣大員工的成本意識和目標意識。對于生產過程中出現的報廢材料，生產部門與財務部門要加強核算，重視生產的各個環節，同時提高生產部門員工的責任心、提高生產技術，提高產品質量、降低成本。
（三）銷售環節的成本管理
藥品生產企業為了實現銷售額的增長，在前期往往會投入大量的廣告費用和業務銷售費用，為了吸引更多藥品使用單位的企業，同時也為了在當前競爭日益激烈的藥品生產行業中取得一席之地，因此大量的藥品生產企業加大了業務量和廣告宣傳費用的投入，使廣告費用的支出完全超過了最初的預算范圍。在生產企業的銷售過程中，企業管理者和銷售部門管理者要注重調動銷售員工的積極性，將員工的銷售業績與員工的收入結合起來，對于宣傳資金進行調配，加大業務銷售的投入力度，將前期過多的廣告投入轉移到對員工的銷售業績獎勵及提成之中。對部分藥品使用單位存在的賒賬現象，藥品生產企業要對客戶的資信做好全面調查，盡量避免壞賬現象的出現，保證藥品生產企業的利益。
（四）強化制度建設和創新
首先，藥品生產企業應根據社會以及時代的發展現狀，制定科學嚴謹的長期戰略發展目標。藥品生產企業應根據自身的實際狀況，對企業內部成本的支出、預算編制、執行、控制、分析及調整做出明確的制度規定，保證企業內部目標明確、責任清晰。對企業內部的日常成本支出要進行嚴格的考核，避免出現預算超支的情況。第二，藥品生產企業產品的質量是企業能在當前激烈的市場上得以存活的主要關鍵和前提，因此企業在加強內部成本目標管理的同時，要注重生產過程和生產技術的改革和創新，使醫藥生產企業的目標成本管理不再只局限于對前期成本的管理和控制。最后，企業的負責人和管理人員一定要認識到目標成本管理的重要性，并把目標成本管理具體落實到實處，對于藥品生產企業來說，電算化的發展趨勢越來越烈，因此可采用定額比例法管理成本，積極引進科學的成本管理辦法和手段，最大程度上做到成本核算、成本控制、成本分析的有效結合。
四、總結
目標成本管理關乎企業所得的利潤，這是企業發展核心問題，影響企業的生存發展。針對不同行業不同性質的企業，其目標成本管理對策各不相同，這需根據實際情況進行分析與運用。對于具體的什么地方該節省成本，通過系列的考察，完善的目標管理機制，形成一套完整的目標成本管理流程，然后再根據不同的環境，制定出相應的的成本管理對策。就目前發展而言，相信隨著科技的不斷更新、社會的進步，企業所需的目標成本管理將隨著時間和環境的變化不斷更新，企業將有更好的管理成本的途徑。
參考文獻
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摘要：我國經濟粗放式的發展導致環境問題越來越嚴重，引起了政府和企業管理者的重視。企業能否處理好環境保護與經營之間的關系，決定了企業是否能夠走得長遠。水泥生產企業屬于污染比較嚴重的企業，對其環境成本進行科學的管理刻不容緩。生命周期成本法和作業成本法能夠全面、準確地核算水泥生產企業的環境成本，同時ERP作為現代供應鏈管理的工具能夠很好地把作業成本法和生命周期成本法融入其中，從而實現環境成本的全方位管理。
關鍵詞：生命周期法 作業成本法 環境成本 ERP
我國環境污染問題不僅危害著人們的健康，而且影響到了我國經濟的長期可持續發展。水泥生產行業為房地產行業和基建行業提供原材料，是國民經濟發展依賴的行業，但同時也是重污染的行業，其產生的廢氣、粉塵是霧霾天氣的元兇之一。因此對我國水泥生產企業的環境成本進行有效管理是非常重要的。要對其環境成本進行有效管理，首先必須要對其環境成本進行準確核算，但是從2014年在滬深兩市上市的水泥生產企業披露的信息來看，關于環境成本的披露非常少，幾乎都是非貨幣性的環境信息。因此對環境成本的準確核算是水泥生產企業首先要解決的問題。
國外環境會計理論發展比較早，聯合國統計署、美國環境保護署、日本的《環境會計指南》等國外組織和機構都對環境成本做出了定義。在我國的環境會計研究中，著名學者肖序較早在其撰寫的《環境成本論》中對環境成本這個概念作出了解釋。除了聯合國統計署的環境成本定義中包括了自然資源減少的核算外，其他定義的環境成本范圍大體一致，包括三類：一是處理現有污染形成的成本，二是保護和管理環境而形成的成本；三是環境污染造成的企業的損失。本文探析這三類環境成本的核算和管理問題。
一、環境成本核算的方法
目前，水泥生產企業的環境成本核算仍以產品的產量作為唯一動因來分配間接費用，這導致環境成本的歸集不合理，成本扭曲，因此誤導了財務數據的使用者。而且環境成本沒有單獨核算，報表使用者無法了解企業環境成本管理的效果。同時，環境成本核算不全面，水泥生產企業應該對原材料的開采到最后廢料廢氣的回收或處理的整個產品的生命周期產生的環境成本進行核算。在信息化時代，ERP作為現代管理工具可以很好地把先進的成本管理思想變成現實。因此我們需要運用作業成本法、生命周期成本法這兩種先進的成本管理思想和ERP工具來實現對環境成本的科學核算和管理。
（一）作業成本法。傳統的成本會計核算方法只以產量作為唯一的成本分配動因，而導致間接成本增加的原因很多，不止產量這一個。作業成本法認為間接成本的分配要取決于成本發生的原因，成本發生的原因有很多種，產量只是其中之一。企業的生產經營過程甚至供應鏈的運轉都可以分為一系列的作業，每一個作業都會消耗相應的資源，比如工人的工時、原材料、設備的折舊等，即企業的成本。而產品的生產消耗的是作業，所以可以根據不同作業成本動因來核算產品的成本。作業成本法不僅是一種成本核算的工具，而且還是一種成本管理的工具，人們可以對企業的價值鏈或供應鏈的作業進行分析，辨別哪些作業是有必要的，哪些是低價值的，這樣就可以對企業或供應鏈的經營過程進行“瘦身”或改進。同時準確核算出每一個作業的成本也使從事這項作業的工人可以及時了解作業的成本，有利于成本控制。企業從事環境方面的活動也是由一系列環境作業構成的，這些環境作業消耗了一系列資源。因此用作業成本法可以準確地核算環境成本。
（二）生命周期成本法。產品的生命周期是指產品的設計、原材料采購、產品的生產、產品的銷售、廢棄物回收整個連續的過程。生命周期成本法就是對產品設計到廢棄物回收過程中的每一個時期產生的成本進行核算和管理。同樣的，環境成本管理也應該對產品的整個生命周期中每一個時期的環境成本進行管理，而不是只管理某些環節的環境成本。生命周期成本法是將環境成本在時空上劃分為幾個階段，每一個時間階段可以使用作業成本法對環境作業成本進行核算和管理。因此作業成本法和生命周期成本法這兩種先進的成本管理思想可以在時間和空間上全面對環境成本進行核算和管理。
（三）企業資源計劃（ERP）。ERP的核心管理思想是供應鏈管理。供應鏈管理是把供應鏈上所有組織的資源集成來提升整體供應鏈的市場競爭力。供應鏈管理思想跟作業成本管理是一致的，供應鏈的運行其實也是一系列連續的作業，每個企業內部的供應鏈就是一條連續的作業鏈，上下游企業之間的交易也是種作業。同時整個供應鏈的運轉過程也是產品的生命周期過程，上游企業開采原材料然后賣給生產企業，生產企業生產出產成品再賣給顧客，產品報廢后生產企業再回收廢品再生產利用。而ERP作為供應鏈管理工具可以實現價值鏈的事前控制、事中控制、事后控制，在成本管理方面，可以實現對成本的事前控制、事中實時控制、事后控制。
作業成本法和生命周期成本法能夠比較準確地計算出生產產業鏈的全方面的環境作業成本，然后再正確地歸集到相應的產品成本或費用中去。但是由于作業成本法要建立大量的作業成本庫，計算量很大，這樣就會對先進的成本計算方法的實施造成障礙。但是若把作業成本法和生命周期成本法融入到ERP里實現，那么通過ERP系統的數據收集和計算能力就可以很快地完成成本的核算。一旦環境成本能夠準確核算，企業就可以利用ERP系統對環境成本進行全方位的控制。由此可見，作業成本法、生命周期成本法和ERP可以很好地融合起來為企業的環境成本管理服務。
二、水泥生產企業的環境成本管理
（一）水泥生產企業環境成本的核算。水泥生產企業生產水泥的基本過程是：首先開采石灰石礦產獲取石灰石，然后對石灰石進行破碎，往石灰石里加料磨成生料，再灌入窯內煅燒成熟料，最后加入石膏細磨生成水泥。水泥生產后會留下廢棄物，水泥生產企業可以把部分廢棄物回收再利用。水泥包裝后銷售給顧客，顧客使用水泥后產生的部分廢棄物可以再被水泥生產企業回收。水泥生產企業把回收的廢棄物作為生產水泥的原材料再投入生產過程中，實現循環經濟。以上的水泥生產工藝涉及水泥產品的整個生命周期，其中開采石灰石礦產一般是水泥生產企業的上游供應商的作業。在這整個生命周期中，每個階段都發生了環境成本。為了正確核算環境成本，我們需要劃分出每個階段的環境作業。
1.原材料開采階段的環境成本核算。在石灰石開采階段，會產生爆破廢氣（如CO，NOX，HTC）和粉塵，對于粉塵開采工人通過靜電除塵或袋式除塵裝置處理，因此產生“除塵作業”。“除塵作業”消耗的資源有：除塵器的電力消耗、工人工時和機器的折舊。相應的環境作業成本動因是除塵機運行的時間。石灰石的開采會對礦山的植被造成破壞，這就需要企業進行生態恢復，這部分修復成本要計入“植被修復作業”，環境作業成本動因是開采石灰石的數量。在開采的過程中會有噪音污染，需要給當地居民一定的補償，應計入“噪音污染損失作業”，相應的環境作業成本動因是噪音的強度（分貝）。
2.生產經營階段的環境成本核算。在石灰石破碎、研磨、煅燒、包裝和運輸過程中都會產生粉塵污染，需要除塵設備來除塵，因而會產生“除塵作業”，除塵作業消耗的環境成本有除塵器的電力消耗、工人工時和機器的折舊，相應的環境作業成本動因是除塵設備運行的時間。對于廢氣也有相應的廢氣處理設備來處理，其產生的作業也跟粉塵處理作業相似。在企業生產經營過程中，工人的健康可能會受到影響，這些工人的醫療費歸集到職工健康損害作業，環境作業成本動因是職工的人數。
3.廢棄物回收利用階段的環境成本核算。生產水泥會產生一些廢棄物，建筑企業使用水泥的過程中也會產生廢棄物（比如混凝土），這些廢棄物可以再回收進行加工，一部分可以作為熟料煅燒的燃料，其他部分也可以成為熟料的一部分。這樣不僅減輕了環境的污染，而且還可以減少原材料成本。運輸廢棄物的運輸作業消耗了人工成本、運輸車折舊和燃料費，運輸作業成本動因是運輸的次數。煅燒廢棄物作業需要消耗電力等能源費用，相應的環境作業成本動因是廢棄物的重量。
分析完水泥生產生命周期的環境作業后，建立環境作業成本庫，根據資源動因把資源成本歸集到相應的環境作業成本庫。然后根據環境作業成本中心的成本總額除以相應的作業總量，計算出環境作業成本動因分配率。在計算某個核算對象的成本的時候，可以使用此計算公式：該核算對象應負擔的環境成本=環境作業成本動因分配率×該核算對象已消耗的對應作業的數量，就可以計算出該核算對象在企業的環境活動中應該負擔的環境成本。
（二）ERP環境下水泥生產企業的環境成本管理。為了實現高效的環境作業成本管理，可以在ERP系統中再開發一個新的模塊即環境作業成本管理模塊。ERP先從其他模塊中收集數據，然后通過環境作業成本庫和環境作業成本動因庫來計算環境作業成本。通過作業成本法計算出來的成本比較精確，可以很好地用來做環境成本的預測和環境成本的決策。在環境作業成本控制方面，ERP信息系統可以很快地把環境作業成本信息反饋給從事環境管理活動的工作人員，從而能及時地對目標環境成本和實際環境成本進行對比分析，找出差距的原因進而改進作業、降低環境成本。隨著移動商務技術的出現，工作人員隨時隨地都可以通過移動ERP掌握環境作業成本的信息。
三、總結
現代水泥生產企業的環境成本無法單獨、準確、全面地核算，從而無法充分披露環境管理相關的信息，這使得企業管理者和外部的報表使用者無法合理知悉企業潛在的環境成本，也無法對企業是否可以可持續發展作出判斷。作業成本法和生命周期成本法這兩種成本管理思想在環境成本領域的運用可以很準確、全面地核算出水泥整個生命周期里產生的所有環境成本。同時作為供應鏈管理的工具ERP信息系統，可以很好地把作業成本法和生命周期成本法這兩種先進的成本管理思想融入其中，實現水泥生產企業對環境作業成本的科學管理。S
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關鍵詞:生命周期成本;高新技術企業;戰略成本;
中圖分類號:F275.13 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3198(2010)06-0056-01
1 生命周期成本的理論概述
1.1 生命周期成本概念的提出
生命周期成本最初起源于美國國防部對軍用物資成本控制的研究。在此之前,國防部對軍用物資成本的控制主要集中在生產單件武器裝備的費用方面,但是隨著科學技術的發展,武器系統的研發費用也大大增加,使用和維護費用也空前高漲。1961年,美國國防部至少有25%的預算用在了維修費上,單單研究武器的生產成本并不足以對總費用進行有效的控制。1966,美國國防部開始正式開始研究LCC,并于1970年開始采用LCC評價法,要求武器系統的使用部門在做出采購決策時,必須綜合考慮各種費用,使得成本的總和最低。
1.2 生命周期成本的構成
簡單地說,產品生命周期成本是指產品自孕育、產生直至消亡的整個過程中各個階段所發生的各項成本之和。一般來說,生命周期成本的內涵可以從企業、用戶和社會三個視角來理解。
1.2.1 企業視角
產品自產生至銷售給顧客中間會經過研發、生產加工、營銷等階段。這一段時間內所發生的市場調查成本、產品設計成本、直接材料和人工、制造費用、銷售費用以及貫穿這幾個階段中的物流費用就構成了企業視角下的產品生命周期成本。
1.2.2 用戶視角
用戶視角下的生命周期成本不僅包括生產者負擔的成本,還延伸至顧客角度,將顧客購買產品后的使用成本和報廢成本也涵蓋在內。消費者在購買產品所發生的支出,如電費、汽油以及日常的保養費用等,這些雖然不是由生產企業來承擔,但是其大小決定產品在消費者心目中的印象,對于企業也非常重要。
1.2.3 社會視角
基于社會視角下的生命周期成本就是廣義的生命周期成本概念,它不僅包括以上所述的有形成本,還包括產品對社會環境和資源所造成的損耗等無形成本。隨著環境污染問題的突出和“綠色消費”潮流的興起,社會公眾對企業社會責任提出了更高的要求。本文的生命周期成本即是指這種廣義的全生命周期成本。
2 高新技術企業對傳統成本管理的沖擊
2.1 高新技術企業成本管理的特點
2.1.1 成本管理的理念發生變化
傳統成本管理理念的主題是控制成本,而高新企業的成本管理不是著眼于短期的成本削減與利潤最大化,而是上升到戰略的高度,通過加大科研投入力度,拓展利潤空間,它追求相對成本的降低,形成持久的競爭優勢。
2.1.2 成本費用構成發生變化
傳統企業的成本主要發生在制造階段,而高新技術企業的成本費用構成卻是制造成本低,期間費用高。高新企業將大量資金投入在設備、研發上,另一方面又要建立龐大的營銷體系來實現科技成果的價值轉換,而生產成本卻因為高度自動化而相對降低,這就導致了高新企業的成本構成是啞鈴型的。
2.1.3 成本管理的重點發生變化
高新技術企業的成本管理是個連續性的流程管理,它不再像傳統成本管理那樣只專注于制造成本的管理,而將成本管理的范圍擴大至整個價值鏈,實行“全時空,全方位”的成本管理。
2.2 高新技術企業采用生命周期成本管理的必要性
高新技術企業一方面在產品的研發方面有很大的投入,另一方面又在產品的售后服務上有較大投入,如果用傳統的標準成本制度來管理產品成本,會扭曲產品成本信息,不能正確地評價產品在壽命周期全過程的經濟效益。因此,高新企業需要根據產品生命周期成本的理念,將成本管理的戰略規劃機制全面深入到企業的各個環節,以降低產品生命周期成本。
3 高新技術企業的產品生命周期成本管理策略
3.1 研發階段
研發階段是產品生命周期中最重要的一個階段,它直接影響后幾個階段的成本。研究表明,在研發階段結束后,有60%-80%的生命周期成本就已經被鎖定,后續的階段對成本的降低十分有限。因此,在研發階段進行成本的前饋性控制至關重要。企業需要對產品生命周期成本進行預計和估算,將各項成本納入研發的考慮之中,對產品成本加以預先的引導和控制。然后在此基礎上,對目標成本進行分解并運用價值工程來控制成本。
3.2 生產階段
生產階段的成本管理是傳統成本管理的核心內容,重點就是運用成本管理理論對企業生產階段進行管理。企業可以通過實施作業管理,鑒別和消除不增值作業來降低產品的制造成本。高新企業產品升級換代很快,產品庫存的管理對成本起著至關重要的作用,企業應運用JIT生產系
統,降低庫存成本,實現適時生產管理。同時展開全面質量管理,嚴格控制產品的質量。
3.3 營銷階段
由于高新企業產品所具備的高技術和強大功能需要企業進行大力宣傳才能被消費者認識,因此,企業需要在廣告支出上投入大量資金。但是企業在制定營銷計劃時一定要遵循成本效益原則,過度的營銷支出只會給企業帶來巨大的負擔。此外,高新企業產品升級換代非常快,市場競爭激烈,必須不斷更新產品、提升產品的價值才能立于不敗之地。
3.4 維護階段
由于高新企業的產品技術含量高,絕大多數用戶不可能對其有深入的了解,因此客戶對高新企業的產品質量和相關的服務要求比較高。服務的好壞直接影響到企業的形象,好的服務能夠提高顧客的忠誠度和企業的競爭優勢。
許多研究表明,由于企業在產品研發過程中的設計或者管理缺陷,許多在研發階段就能解決的問題未能及時發現,轉換成客服階段的成本。因此需要對維修過程中集中出現的問題進行總結和分析,然后開展反饋控制,從根源上降低維護階段的成本。
4 高新技術企業在生命周期成本管理中需要加強的問題
4.1 樹立戰略成本管理的理念
生命周期成本思想的核心是拓寬了成本管理的視野,從更為宏觀的生命周期的角度來統籌整個產品的成本管理。企業必須樹立戰略成本管理的觀念,把成本管理的范圍擴展至整個企業的價值鏈,實行以價值鏈分析為基礎的全方位成本管理。
4.2 樹立風險管理意識
高新技術企業的創新活動是個充滿風險的過程,企業的創新不一定能夠取得預期的成功。如果企業已經在研發活動中投入了大量資金,但是并沒有取得成果,那么會給企業帶來巨大的經營風險。因此,高新技術企業在研發活動開始之前必須要對風險進行評估,、由于風險存在于研發活動的整個過程,所以評估活動也必須貫穿于研發的全過程。
4.3 加強基于價值鏈的物流成本的管理
企業的物流成本是指從原料供應開始直到將產品送達消費者手中的過程中所發生的全部物流費用,生命周期成本理論將企業的內部價值鏈和外部價值鏈都納入成本管理的范疇。企業可以通過分析內外部價值鏈來發現成本的降低點,加強企業內部各個流通環節的物流成本管理,并積極與外部價值鏈上的廠商展開合作,在雙方共贏的基礎上實現物流成本的降低。
高新技術企業啞鈴型的成本費用構成,對傳統的成本管理理論提出了嚴峻的挑戰,生命周期理論有效地解決了這一問題。它不僅對企業承擔的成本進行了全方位的管理和控制,還考慮了顧客的使用成本和企業承擔的社會責任,這對于企業提高產品競爭力、樹立良好的社會形象具有重要意義,有利于企業的可持續發展。
參考文獻
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[6]孔維偉,張海,席愛霞.手機產業生命周期成本管理[J].商場現代化,2006,(11).
Abstract: Cost management is one of the most important components of enterprise business management. As long as a good cost management system has been established, the enterprise can, on the basis of continous innovation, remain cost competitive advantage. As advanced concepts, the philosophy of lean cost management can be the core business thinking of low cost strategy. Based on the theory of the lean cost management, through analysis of the existing problems in cost management under the way of lean production, the thesis puts forward the suggestions of perfecting lean cost management. Those will provide a method to improve cost reduction for China''s manufacturing enterprises, which will make sense to the deveopment of manufacturing industries in China.
關鍵詞：精益生產；成本管理；生產型企業
Key words: lean production；cost management；manufacturing enterprise
中圖分類號：F275.3 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2012）03-0097-01
1 精益生產理論在生產型企業成本管理中運用的必要性
當前生產型企業是否擁有低生產成本已逐漸成為企業的競爭優勢之一，不斷加強企業每一個項目的成本管理以有效降低成本，在企業的生產戰略中占據著重要位置。隨著經濟的日趨發展以及不斷激烈的市場競爭，成本管理的目標不僅僅是追求利潤的最大化，而是被定位在了更高的戰略層面。精益成本管理是精益生產理論的重要組成部分，其基本思想立足于在“客戶價值增值的同時將企業成本降到最低”的目標觀，關注的是顧客需求能否準確反映、企業的決策能力和獲利能力的高低以及成本競爭優勢的強弱。從傳統的成本管理發展到精益管理已成為當前社會發展的必然趨勢。
2 生產型企業實施精益成本管理存在的問題
2.1 成本管理理念推行難度大 中國的中小生產型企業很多，企業主可能鑒于自身企業的承受能力或者只是在別人產生巨大效益的時候企業主才會采取精益成本管理方法。另外由于人才素質參差不齊，很多企業的員工并不能滿足精益成本管理方式下對人才的要求。
2.2 專業技術投入不足 現代企業的經理制規定經理人要經常輪換，在經理人管理企業的時候，通常強調部門利潤最大化，而精益成本管理作為初期投入巨大前期收入甚微的成本管理方式，經理人鑒于當期利潤考核可能會延期甚至阻礙推行精益管理的專業技術投入。
2.3 成本管理意識薄弱 大部分企業只注意生產過程中的成本管理，忽視非物質產品成本，對于成本是事前還是事后控制不明確，成本預決策缺乏規范性和系統性，對成本費用的發生規律和成本動因分析的把握不準確，從而成本管理與市場脫節，脫離最初的精益原則。
2.4 各部門協作效果差 在對幾家企業調查時發現，部門之間幾乎互不往來，與財務部聯系的最多，其他各部門之間彼此幾乎一無所知。員工大多做好自己的本職工作，按部就班。由此可能引發大額倉儲成本，管理人員不經過市場調查下達生產指令，造成企業產品積壓，銷售人員為了完成銷售任務，造成企業匯款能力差，存在大額應收賬款，財務環境惡化，引發一系列惡果。
3 關于推行精益成本管理理論的幾點建議
3.1 培養職工成本控制意識 企業要不斷提高職工的成本控制意識與降低成本控制的主動性，包括要求職工減少不必要的成本浪費以及要求職工對企業的政策程序全面掌握，以遵照執行。此外，企業還應建立相應的制度約束機制、薪酬激勵機制，管理人員也要給員工樹立一種節約成本的意識，帶動政策的推行。
3.2 加大科技投入力度 精益成本管理要想在將來運行良好，就有必要實施技術與結構變動。進行技術變革要考察投資于信息、投資于工具、重組、創立擴展企業四個促成因素，并把它們轉化為需要實施的具體變動。對經理人，企業要采取一些降低利潤率，減少生產量等目標，給他們時間來適應，接受這種全新的成本管理理念。
3.3 重塑企業文化 企業必須明確地將理解與滿足客戶需求作為企業文化的一部分，同時，狹隘行為要被拋棄，并且能實現跨職能的合作。雇員要感覺到企業文化獎勵信息與知識的分享，這樣才能實現信息開放式共享，對精益成本管理的成功至關重要。此外，信任對建立有效擴展的企業非常重要，而擴展企業對精益成本管理必不可少。企業領導者要盡可能承擔起創立正確的文化的責任。
3.4 建立精益成本控制的保障機制 保障精益成本控制的機制可以從制度和組織兩個方面來考慮，前者注重規則指令的完善，后者注重各部門間的協調配合。自身條件的改變、進入者的威脅，替代品的威脅可能隨時改變著企業的競爭環境，企業為此應建立相應的成本預警分析系統，不斷分析這些條件的變化可能對企業帶來的影響。
4 總結
有學者得出經驗，向精益企業轉化后，直接和間接生產力初步增25%—40%是毫無疑問的事情。無論某個企業是無足輕重的小型企業還是在自己行業里名聲顯赫，精益企業的轉化都能使其錦上添花。未來的企業和工業就是如此，在激烈競爭的環境中，看來很小的差異就能變成巨大的優勢，使企業名列前茅。
參考文獻：
[1]郭傳剛.論精益成本管理[J].安慶師范學院學報（社會科學版），2004，（11）.
[2]汪家常.精益成本管理[J].經濟管理，2003，（3）33.
[3]李定安.成本管理研究[M].經濟科學出版社，2002，380.
當前生產型企業是否擁有低生產成本已逐漸成為企業的競爭優勢之一。不斷加強企業每一個項目的成本管理以有效降低成本，在企業的生產戰略中占據著重要位置。隨著經濟的日趨發展以及不斷激烈的市場競爭，成本管理的目標不僅僅是追求利潤的最大化，而是被定位在了更高的戰略層面。精益成本管理是精益生產理論的重要組成部分，其基本思想立足于在“客戶價值增值的同時將企業成本降到最低”的目標觀，關注的是顧客需求能否準確反映、企業的決策能力和獲利能力的高低以及成本競爭優勢的強弱。從傳統的成本管理發展到精益管理已成為當前社會發展的必然趨勢。
2生產型企業實施精益成本管理存在的問題
2．1成本管理理念推行難度大中國的中小生產型企業很多，企業主可能鑒于自身企業的承受能力或者只是在別人產生巨大效益的時候企業主才會采取精益成本管理方法。另外由于人才素質參差不齊，很多企業的員工并不能滿足精益成本管理方式下對人才的要求。
2．2專業技術投入不足現代企業的經理制規定經理人要經常輪換，在經理人管理企業的時候，通常強調部門利潤最大化，而精益成本管理作為初期投入巨大前期收入甚微的成本管理方式，經理人鑒于當期利潤考核可能會延期甚至阻礙推行精益管理的專業技術投入。
2．3成本管理意識薄弱大部分企業只注意生產過程中的成本管理，忽視非物質產品成本，對于成本是事前還是事后控制不明確，成本預決策缺乏規范性和系統性，對成本費用的發生規律和成本動因分析的把握不準確，從而成本管理與市場脫節，脫離最初的精益原則。
2．4各部門協作效果差在對幾家企業調查時發現，部門之間幾乎互不往來，與財務部聯系的最多，其他各部門之間彼此幾乎一無所知。員工大多做好自己的本職工作，按部就班。由此可能引發大額倉儲成本，管理人員不經過市場調查下達生產指令，造成企業產品積壓，銷售人員為了完成銷售任務，造成企業匯款能力差，存在大額應收賬款，財務環境惡化，引發一系列惡果。
3關于推行精益成本管理理論的幾點建議
3．1培養職工成本控制意識企業要不斷提高職工的成本控制意識與降低成本控制的主動性，包括要求職工減少不必要的成本浪費以及要求職工對企業的政策程序全面掌握，以遵照執行。此外，企業還應建立相應的制度約束機制、薪酬激勵機制，管理人員也要給員工樹立一種節約成本的意識，帶動政策的推行。
3．2加大科技投入力度精益成本管理要想在將來運行良好，就有必要實施技術與結構變動。進行技術變革要考察投資于信息、投資于工具、重組、創立擴展企業四個促成因素，并把它們轉化為需要實施的具體變動。對經理人，企業要采取一些降低利潤率，減少生產量等目標，給他們時間來適應，接受這種全新的成本管理理念。
3．3重塑企業文化企業必須明確地將理解與滿足客戶需求作為企業文化的一部分，同時，狹隘行為要被拋棄，并且能實現跨職能的合作。雇員要感覺到企業文化獎勵信息與知識的分享，這樣才能實現信息開放式共享，對精益成本管理的成功至關重要。此外，信任對建立有效擴展的企業非常重要，而擴展企業對精益成本管理必不可少。企業領導者要盡可能承擔起創立正確的文化的責任。
3．4建立精益成本控制的保障機制保障精益成本控制的機制可以從制度和組織兩個方面來考慮，前者注重規則指令的完善，后者注重各部門間的協調配合。自身條件的改變、進入者的威脅，替代品的威脅可能隨時改變著企業的競爭環境，企業為此應建立相應的成本預警分析系統，不斷分析這些條件的變化可能對企業帶來的影響。
產品生命周期即一種從“搖籃”到“墳墓”的理念，包括原材料的獲取、制造、運輸使用以及廢物管理的一系列過程，大致上可分為五個階段：(1)設計階段，由市場需求調查或技術性的研究產生一個新產品的概念。(2)生產階段，企業向上游廠商購買物料、組件，投入制造活動，生產產品。(3)銷售階段，企業將產品經由運輸及營銷渠道交消費者使用。(4)使用階段，產品實現其自身價值的階段。(5)廢棄回收階段，等產品再也沒有利用價值或出現更新、更好的產品之后，消費者將會將產品丟棄變成垃圾，或交由相關單位回收再利用。
從產品研究開發階段開始，經過產品規劃設計、制造、銷售、使用和廢棄回收等階段，每一階段都存在著資源的溢出和消耗，各個階段的不同活動對外部環境產生不一樣的影響。企業只有深入到產品各階段界定環境成本，結合生命周期思想對環境成本進行控制，才能發現產品各個階段成本發生的不合理之處，便于尋求改進方法，以降低企業總成本，增強企業競爭力。現將對企業產品生命周期階段的環境成本重新界定，如表1所示：
產品的生命周期環境成本是產品生命周期中發生的所有環境成本的集合。從時間角度看，涵蓋產品設計與制造、運輸銷售、使用和維護、最終報廢處理全過程；從成本發生源的角度看，由企業環境成本、用戶環境成本及社會責任成本組成。企業成本包括產品設計、生產(含原材料成本)和產品在使用過程中制造商要承擔的部分環境成本；用戶環境成本是產品的使用過程中能源資源消耗成本和廢棄處理成本之和再減去回收款；社會責任成本是產品生產制造、使用、維護、回收處理過程中由社會承擔的成本，主要是環境衛生、污染處理等方面的成本。站在企業的角度，又可以把環境成本分為內部環境成本和外部環境成本，外部環境成本包括用戶環境成本和社會責任成本。
傳統的成本管理只注重對企業內部環境成本的管理，忽略了用戶環境成本和社會責任成本等外部環境成本。隨著環境保護法律的健全，企業為社會責任成本付出了巨大的代價。用戶既要為產品生產出來和上市所耗費的各種資源和開銷付錢，又要為產品的使用、運行、報廢所需要的資源和花費付錢。企業為增強產品的競爭力，提高用戶的滿意程度，就必須將用戶環境成本也考慮進來。其實，內部環境成本與外部環境成本之間存在著此消彼長的關系，是企業加強環境成本管理的重心所在，企業可以通過環境成本管理來優化內部環境成本結構，消除外部環境成本的形成機會，提高企業的環境經濟效益。
二、基于產品生命周期的企業環境成本管理措施
產品生命周期的每個階段都可能發生資源消耗和環境污染物的排放，因此污染預防和資源控制也應貫穿于產品生命周期的各個階段。
(1)研發設計階段。產品生命周期環境成本大部分是由設計階段所決定，約占80％左右，設計活動是進行環境成本控制的源頭，也是制造企業環境成本控制的關鍵。研發設計階段在很大程度上決定了產品原材料的選擇、制造工藝與過程、使用和服務、回收利用和廢棄等生命階段的環境成本。因此，在產品設計時就要充分估計產品生命周期的各個階段可能對環境產生的影響，并投入適當的成本將這些環境影響消滅在發生之前。主要措施如下：研究開發環保材料，為環境成本管理創造條件，也可作為創新產品推出，增加收入；開發環保技術和生產工藝，盡量減少產品生產過程中產生的廢棄和污染物，降低資源能源損耗；設計環保產品，減少產品在使用過程中的能源消耗和廢棄、污染物的排放；增加對產品廢棄物回收再生利用等項目的研究，充分利用廢棄物為企業創造利潤，減少廢棄物和能源的消耗。
(2)生產制造階段。這一階段的環境成本包括生產過程中使用環保材料、改革工藝、設備更新等的追加成本。加強生產過程管理的費用，其目的是盡可能減少對資源、能源的損耗，力求多生產產品而少排出廢料。主要注重三個方面的問題：第一，盡量使用環保材料，充分使用能降低資源的消耗和能源的消耗，各種污染物排放較少，廢棄后易處理、分解或降解，且再生利用率高的原材料；按調整后的生產工藝進行設備投資，選用對能源消耗少的設備。第二，加強對員工的培訓，使其具有強烈的環保意識，以減少生產過程中人為的環境損害。第三，產品生命周期過程中排出的廢棄物盡量做到達標排放，避免發生不必要的事故損失或罰款成本，可以集中進行處理，減少各種處理費用。
(3)銷售階段。銷售階段的環境成本包括選用環保材料比普通材料多支付的費用和進行環保設計的費用，以達到易回收再利用或者便于消費者反復使用，減少廢棄物排放的目的。銷售階段對環境的影響主要來自產品包裝對環境的污染。因此企業應對包裝采用環保材料和環保設計。首先選擇環保包裝材料，采用資源和能量消耗少、對生態環境影響小，可以再生利用或者再生，易于自然分解，不污染環境的材料。其次進行環保包裝方案設計，使包裝在滿足消費者使用要求的基礎上，盡可能節省包裝材料，同時產品售出后該產品包裝能易于回收或者能夠反復使用。
(4)回收廢棄階段。此階段的環境成本包括再生循環項目研發費用和設備投資成本及污染廢棄物處理支出。企業可以考慮研究再生循環項目，回收舊產品，進行結構改造或者功能完善后，再以新包裝推出，這樣可減少原材料投入，降低能源消耗，減少廢棄物排放。產品最后階段產生的污染廢棄物可與以上各階段產生的污染廢棄物統一考慮，統一規劃，集中處理，節省環境成本。
三、基于產品生命周期的企業環境成本管理方法
(1)目標成本法。此方法先根據市場調查制定出目標售價，在企業擬實現的目標利潤基礎上，依據近幾年的成本統計資料，從可控成本項目擇優確定參考值，結合本企業提高經濟技術指標、挖潛措施方案，最終確定目標成本。然后對目標成本進行三維分解，其分解和責任層次的劃分應按照成本習性并遵循可控性原則自上而下進行，并堅持“以人為本”的管理理念，以各職能部門和各生產單位的責權范圍為依據，對目標成本進行橫向和縱向分解，做到縱向到底、橫向到邊、責任到人。在產品生命過程中，各負責人嚴格按照目標成本進行日常成本管理。
關鍵詞：成本控制；生產企業；物資供應管理
物資供應管理工作作為公司生產經營的重要環節，在生產運行中占有舉足輕重的重要地位，是生產型企業的根基，其質量的好壞直接關系到企業的生產質量、企業效益，如何加強對供應與采購部門的管理始終是企業不可忽視的重中之重。筆者認為可以采用“降低采購成本，控制材料消耗，強化計劃管理，降低倉庫儲備”等方法。
1 降低采購成本
采購是企業用資金向市場購買物資以滿足生產需要的一種手段，它涉及物資買價、采購費用等材料成本的構成要素。尤其是買價，占材料成本的比重很大，能導致采購成本的升降。因此，在控制成本的大前提下，降低買價是采購管理環節的重點。
1.1 了解相關規則及行業信息
為保證能采購到質優、價廉的貨物，應了解市場最新行情、最新動態和相關行業政策及規則，以便更好地掌握主動權，不受供應商片面因素的影響。具體做法可以采用加大市場考察力度、將供貨商的貨物種類、質量、價位及優惠政策等一一摸清，可以擇優選擇，為公司節約采購資本；一旦出現意外情況可以不必驚慌，及時采取應急措施，為公司挽回損失。
1.2 降低買價
1.2.1 及時付款獲取價格折扣
某些供應商為了及時收回貨款，常會采用一些優惠政策以鼓勵購買者及時付款，供應部門可以采用這種方式獲取優惠價格。
1.2.2 批量采購獲取差價
批量采購和批發的意思差不多，批發當然會比零售便宜得多了。
1.2.3 在價格回落時購買
許多物資都有一些價格變化規律，比如季節性等，在銷售淡季買入供應物資，能節約不少采購資金。
1.2.4 大宗材料和設備。用招標采購或競爭性談判采購
這兩種采購方式可以讓供應商產生競爭，企業從而在其中牟取利潤。
1.2.5 選擇信譽良好的供應商并簽訂長期合同
與誠實守信、重視信譽的供應商長期合作，不僅能保證供貨質量，還可以得到付款和價格的優惠。
2 控制材料消耗
材料消耗是指在一定的生產技術和生產組織的條件下，為制造公司產品或完成公司某項生產任務而消耗的材料數量。
設定材料消耗定額就是在保證正常生產的情況下，控制企業生產消耗量，降低企業生產成本，只有做好材料消耗定額即成本控制，才能謀求最佳經濟效益，提高企業的競爭能力。煤焦企業的材料指煤炭產品所耗用的各種材料，具體包括木材、鋼鐵管、配件、專用工具、勞保用品、建工材料、油脂及乳化液及其他材料。
物資供應部門應根據相關部門確定的材料消耗量設定合理的消耗定額，不盲目擴大消耗定額，嚴格考核材料消耗定額。
3 強化計劃管理
為保證生產任務的完成，確定各種物資需要量而編制計劃，是企業進行采購工作和開展物資供應工作的依據，是做好物資管理工作的重要手段。強化計劃管理，可以將物資供應量精確化、細致化，減少不必要的開支，從而提高公司效益。
強化物資管理包括確定物資需求量、計劃庫存量、期末儲備量、確定物資采購量、組織實施物資供應計劃等。
4 儲備
儲備就是為了避免特殊情況的出現而額外儲存的各種物質資料，不同行業有不同行業的要求，具體到生產企業包括各種原料、工具、成品等。儲備做的好，可以在物資短缺的情況下正常生產，為公司賺取更多利潤，可以在同類產品短缺的情況下，足額供應市場，從而大大提高市場占有率，為公司創造利潤的同時獲取更大的市場份額。
儲備是必要的，但不能無節制地儲備。如果儲備超過了公司生產的需求量，就會增加儲備的各項費用，比如倉儲費、保管費、裝卸搬運費、折舊損耗等，對于有保持期的材料、原料更要承擔保質期過期，原材料過期廢棄等危險。儲備管理的目的就是在滿足生產需要的情況下達到儲備物資在數量上的最小化。
要做到數量上的最小化，可以推行零庫存的管理方法。實現零庫存的方法很多，常用的有以下幾種。
4.1 變相儲備
變相儲備就是不采用庫存儲備的形式，而以其他形式達到零庫存。
4.2 協作分包
在生產企業，很多中間環節所需要的材料可以承包給供料方，可以讓他們協作生產，這樣也可以達到零庫存。
4.3 實行供應商配送方式
聰明的采購部門會提前與供應商作好合同約定，在企業缺少供應物資時，供應商可以按照合同快速及時地配送到貨，這樣，貨物可以在供應商或運送途中實現零庫存。出租倉庫或廠房將生產企業的倉庫、廠房等出租給供應商，用多少料結多少賬，這樣企業實際上是沒有庫存量的。
4.4 代保管
電力市場面臨改革的新形勢、新格局下，要求電網企業具備堅強的電網資產，電網資產的建設和改造成本相對較高，在此形勢下國家電網公司已經順利將基建工程納入標準成本體系，保證工程質量，形成優良資產的同時節約了建設成本，充分發揮財力集約化的優勢，為公司實現了良好的經濟效益。由于電網資產的運行、使用受自然環境、氣象條件等因素影響較大，又較難規避該種影響，電網企業為保證電網的安全穩定運行，每年要進行大量的生產技術改造工程，所耗成本不可小覷，并且呈幾何級的速度逐年遞增。因此，將生產技術改造工程納入成本標準化管理勢在必行。同時隨著電力形勢的不斷發展，對于電網技改工程造價必須要有更專業的技術手段和數據分析模型。電網企業已積累了大量電網技改工程造價數據和資料，如何對現有數據進行整合與利用，形成有價值的造價控制和評估手段，成為電網企業必須重視的一個研究課題。
二、生產技術改造工程的特殊性
與現有標準成本體系中的主網工程相比，電網技改工程的類型較多，包括交（直）流變電、交（直）流二次系統、交（直）流輸電等，其中二次系統技改工程還可分為繼電保護、全站綜合改造、通信設備、調度自動化系統等多種類型，每種下還包含如更換變壓器、更換組合電器等等多種單項工程類型，影響工程造價的因素很多。此外，技改標準確定、工藝評選、設備選用等問題也直接關系到工程造價的高低。因此，技改工程具有顯著的多樣性、復雜性特點，不同類型、不同標準的技改工程差異十分顯著，如果照搬主網工程的標準成本體系建設思路，不符合國網總部對各省公司推進工程成本標準化管理“簡化流程、提高效率”的總體要求]。
三、生產技術改造工程納入成本標準化管理的可行性
1.電網基建工程納入成本標準化管理的示范性效果
電網基建工程納入成本標準化管理已經整整四年，在預算編制、成本控制模型方面的應用已趨于成熟化和穩定化，能夠對工程實施的各項費用起到良好的管控作用。同時配合基建工程實施標準成本的業務系統和財務系統流程已進行合理細化和固化，為生產技術改造工程納入成本標準化管理奠定良好的工作基礎。
2.生產技術改造工程歷經多年發展
首先，生產技術改造工程在電網企業工程建設領域并不是一個新事物、新領域，電網技術改造工程建設開始，歷經多年的發展，已經積累了比較多的技改工程數據，并且部分工程數據具有很強的代表性，其造價區間是相同類型技改工程建設的重要參照，為了進一步挖掘和利用這些歷史技改工程的參考性和指導性作用，可考慮以歷史技改工程數據為基礎，建立技改工程造價標準化體系，有利于合理控制技改工程造價，有利于實現造價標準統一、內容深度統一，有利于進一步提高技改工程造價精益化管理水平。其次，在生產技術改造工程不斷發展中，電網企業已經形成一套完整并實施的生產技術改造工程預規（即：《電網技術改造工程預算編制與計算標準》），為生產技術改造工程納入成本標準化管理的模型建立提供規范和參考；最后，隨著電網企業對成本和效益的重視程度與日俱增，電網企業已建立了工程項目儲備庫，工程項目儲備需經業務、財務、實物資產使用保管部門多部門共同確認，為生產技術改造工程實現標準成本管控提供可靠保證。
四、生產技術改造工程納入成本標準化管理的效益分析
1.社會效益分析
電網企業作為關系國家能源安全和國民經濟命脈的國有重要骨干企業，不但要注重自身經濟效益，還要更加注重社會效益，承擔更多社會責任。隨著電力市場化改革的推進，政府也逐漸提高了對電網企業成本管理的規范性和透明性。電網企業實施技改工程標準成本體系建設，構建更加規范和科學的成本管理機制，也是主動適應行業和政府監管的信號器，對于落實科學發展觀、實現發展方式轉變的基礎性工作具有積極意義，對地區經濟產生示范作用，帶來巨大的社會效益。
2.管理效益分析
實施生產技術改造工程成本標準化管理體系后，電網企業進一步拓展了工程標準成本應用，貫徹落實工程標準成本體系實踐研究，豐富和完善了工程標準成本體系；同時通過技改工程成本的規范化、標準化管理，增強了財務對工程成本支出的全過程管控能力；通過將模型在信息系統中進行固化，運用管理與信息技術手段實現技改標準成本的自動測算，提升技改工程造價控制業務水平；通過標準化成本管理，加強財務對技改工程資金流的引領控制，優化資金使用效率，帶來了巨大的企業管理效益。