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導語：在焊接新技術的最新發展的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優秀范文，愿這些內容能夠啟發您的創作靈感，引領您探索更多的創作可能。
【關鍵詞】機械制造；技術特點；發展現狀；發展方向
0.引言
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術。
1.我國機械制造技術的發展
20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。目前，我國已加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線――剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
2.我國機械制造技術的特點
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
2.1機械制造技術是一個系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
2.2機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
2.3機械制造技術是市場競爭要素的統一體
市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
2.4機械制造技術是一個世界性技術
20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術。
3.我國機械制造技術的發展趨勢及方向
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。
（1）精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
（2）無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
（3）快速成形技術快速原型零件制造技術（RPM），其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（LOM），熔化沉積制造（FDM）等等。
4.結語
現代制造技術是現代技術和工業創新的集成，是國家制造業的水平的主要標志，也是國家工業的基礎和支柱。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。因此，我們應抓住機遇，了解我國機械制造技術的發展現狀，把握現代機械制造技術的發展趨勢，使我國現代制造業與世界發達國家站在同一起跑線上。
【參考文獻】
[關鍵詞]壓力容器 焊接技術 應用
中圖分類號：TD732 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）13-0262-01
在壓力容器制造過程中，焊接處理工作是其中非常重要的環節，其焊接質量的優劣在一定程度上能對壓力容器自身的質量、安全性、生產價格等方面產生直接性的影響，并且該環節也逐漸成為壓力容器制造企業都極為關注的問題。現階段，數字化控制新技術逐漸應用到壓力容器的封頭、筒體等方面，在很大程度上提高了壓力容器制造的自動化水平，加快了企業制造的效率。
一、窄間隙埋弧焊接技術的應用
近年來，國內外對窄間隙埋弧焊接技術進行了深入的研究，逐漸形成了不同形式的窄間隙焊接方法，并在企業的生產制造過程中得到了廣泛的應用，但是，對于如何看待窄間隙埋弧焊接技術，人們對其有不同的看法。一般在進行厚壁壓力容器焊接的時候，如果容器的壁厚超過了10cm，采用常規的u型或者v型焊接方法則不能滿足容器壁焊接的需要，如果強行進行焊接不僅會浪費材料以及能源資源，還會浪費勞動力，增加企業的生產制造成本。另外，在進行厚壁壓力容器焊接的過程中，有的焊接技術人員會認為壁厚焊接的效率是最重要的，焊接間隙越小越好。但實際情況是，在進行焊接的過程中，焊接質量的穩定性是其中最重要的內容，一旦質量出現問題，即使焊接間隙再小也難以修復，嚴重時需要重新進行加工，這種情況會嚴重降低企業的生產效率。
此外，在進行焊接的時候，除了了解窄間隙埋弧焊接技術的基本功能外，還要關注設備具有的一些特殊功能，例如：窄間隙埋弧焊接設備要具有雙側橫向和高度自動跟蹤功能；要確保每條焊接道要和坡口側壁均勻的融合在一起，并且還要盡量少的融入母材金屬，因為母材金屬的含碳量比較高，通過這種方式能夠有效的減少容器中碳的含量；在進行焊道口焊接的時候，要盡可能的把焊道口設計的薄而寬，這樣在后期焊接的時候，有利于后一焊接熱量對前一焊接熱量進行熱效處理，能夠有效的提高過熱粗晶區的性能；設備還要具備較高的熔敷效率，這樣不僅不會損害母材熱影響區域的性能，還能夠在很大程度上提高設備的焊接生產效率。
二、接管自動焊接技術的應用
一般情況下，接管自動焊接技術包含接管和筒體的焊接以及接管和封頭的焊接兩種形式，使用的焊接形式都為接管插入式。
（一）接管和筒體的自動焊接技術
在過去，人們使用的焊接技術為馬鞍形狀埋弧焊接，但是在當前生產質量和生產效率越來越高的情況下，該焊接設備的弊端逐漸顯現出來，不僅不能滿足當前實際焊接技術的需要，也不能適應厚壁焊接。針對這種情況，人們對馬鞍形狀埋弧焊接設備進行了改進，增強了設備的自動化能力，在操作方面更加的方便快捷，并且能夠適應多類型的壁厚焊接。
馬鞍形狀埋弧自動化設備自動化的實現，主要是改變了傳統的接管內徑，采用了最新的四連桿夾緊式，設備中焊槍的運行軌跡的參數主要是根據焊接對象的接管以及筒體的直徑進行確定的，設定好參數以后，設備運行期間的數學模型，便能夠實現完全自動化的聲場控制，另外，還可以通過人機交互界面，直接對各項參數進行控制，進而實現設備的多道連續焊接。此外，設備在運行的過程中，能夠實現自動化的排列，還具有斷點記憶以及自動修復的功能，上述功能的實現能夠對馬鞍形狀空間曲線焊接接縫處理產生非常重要的影響，并且設備使用的焊槍功率比較大，能夠有效的提高大厚度、窄間隙坡口的自動埋弧焊接效率。
（二）封頭和接管的自動焊接技術應用
向心接管焊接以及非向心接管焊接是接管和封頭焊接的兩種主要形式，在接管封頭的焊接中，共有6個自動焊接運動軸，懸掛在十字操作機上面。
設備在進行自動焊接之前，首先要做的工作是設定好自動定心，在操作過程中使用焊槍，對接管風頭的外壁進行自動定位搜索，在這一過程中，設備焊槍的旋轉中心會自動定位在接管的中心線上面，和人工定位相比，能夠有效的提高焊槍的工作效率，之后再進行坡口底部自動定位，并自動記錄好設備焊接時焊接縫的高度，實現設備在高度方面的自動跟蹤功能，進而有效的完成非向心接管焊接。另外，設備不僅有自動搜索定位功能，橫向上還具有自動感應功能，確保設備始終跟隨者接管封頭的外壁移動，確保坡口側壁和焊絲之間的距離保持一致。
三、彎管內壁堆焊技術的應用
壓力容器通常應用在各種類型的化工設備以及核電設備之中，但壓力容器上面的接管內壁在長時間的使用之后，腐蝕現象比較嚴重，為了延長容器的使用壽命，就需要內壁表面處焊接不銹鋼耐磨層，這種方式在很大程度上簡化了直管內壁的厚度，但是增大了堆焊設計的難度。在以往設備焊接的過程中，如果采用30度彎管內壁焊接的方式，但在很大程度上不能夠滿足90度彎管焊接的需求，該過程就需要將90度彎管分為三部分進行，然后再按照一定的順序，分步驟進行焊接，將其進行重新的組合排列。但隨著科學技術的不斷進步，人們逐漸研制出了90度彎管內壁自動焊接設備。
（一）30度彎管內壁焊接設備
一般情況下，30度彎管內壁自動焊接使用的方法是沿圓周環向進行，采用的焊接工藝為弱壓縮等離子弧焊技術。
30度彎管內壁自動焊接的主要運轉方式為5軸協調運動，根據計算好的數學模型，自動進行排列焊接，當設備進行3軸運動的時候，會發生一些變化：第一，設備在運轉的時候，會勻速旋轉運動，其運行過程和焊槍擺幅寬寬窄變化相同，這種方式也能夠確保焊槍勻速焊接；第二，工件在完成一圈的焊接任務之后，會重新進行自動擺角定位，并且還還能夠確保焊槍和焊縫在統一平面內；第三，在工件每完成一次焊接任務之后，就會進行自動平移變位，確保下一圈焊縫的圓心處在旋轉中心的位置。當焊接機頭完成2軸運動之后，焊槍會自動后退位移，然后進行下一圈的焊接工作，在焊接過程中，焊槍的擺動方式是不斷變化的，按照彎管內外母線的位置，由小到大的進行變動，確保焊接堆焊層地均勻度。另外，在設置軸運動的數學模型參數過程中，采用的參數值應為彎管曲率半徑R以及d，另外，為了維護設備焊接過程的穩定性，設備還應當設置斷點記憶以及自動復位的功能。
（二）90度管內壁焊接技術
在進行90度彎管內壁焊接的時候，采用自動化焊接的方式沿著彎管母線進行焊接，其焊接工藝為熔化極氣體保護焊技術。在使用該技術的時候，將焊接用的工件安裝在二維變位機上面，當工件開始運轉焊接的時候，工件會進行翻轉運動，并且還要確保每一條焊道的位置保持平衡，另外，安裝完成90度三維導軌彎曲焊槍之后，焊槍在此技術上能夠進行自動化變位。
結語：
隨著科學技術的不斷進步，我國的壓力容器焊接技術取得了非常大的進步，并逐漸有了自主知識產權的壓力容器制造廠，在很大程度上促進了壓力容器生產企業的發展。但是，新階段的壓力容器在設計、生產等方面還存在一些問題，需要繼續改進，并不斷研發新的焊接技術，努力拓展壓力容器的市場發展前景，提高企業的生產經濟效益。
參考文獻
[1]張勇，孟慶峰，王紅慶.壓力容器焊接新技術及其應用[J].科技視界，2013（24）.
[2]斯濤.壓力容器焊接工藝之己見[J].中國科技博覽，2013（21）.
關鍵詞:機械制造 技術特點 發展方向
我國正處于經濟發展的關鍵時期,制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上先進制造技術的世界潮流,將其放在戰略優先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
一、我國機械制造技術發展的現狀分析
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。
20世紀70年代以前,產品的技術相對比較簡單,一個新產品上市,很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后,隨著市場全球化的進一步發展,市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初,隨著CIMS技術的大力推廣應用,包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內,部署了CIMS的若干研究項目,諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略,CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果,獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統,底層基礎自動化還十分薄弱,數控機床由于編程復雜,還沒有真正發揮作用。因此,與工業發達國家相比,我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前,我國已加入WTO,機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此,我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發展。而是要全面拓展,面向五化發展,即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、機械制造技術的特點
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及,工業機器人的應用還很有限。因此,我們要立足于我國的實際情況,在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
1.機械制造技術是一個系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合,使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
2.機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此,它并不限于制造過程本身,它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容,并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
3.機械制造技術是市場競爭要素的統一體
市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展,20世紀80年代以后,制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來,使三者達到了統一。
4.機械制造技術是一個世界性技術
20世紀80年代以來,隨著全球市場的形成,發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場,傾銷產品,輸出資本,使得市場競爭變得越來越激烈,為適應這種激烈的市場競爭,一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平,應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時,機械制造技術是面向21世紀的技術,應與現代高新技術相結合,應是有明確范疇的新的技術領域。
三、我國機械制造技術的發展方向
先進制造技術是制造技術的最新發展階段,是由傳統的制造技術發展起來的,既保持了過去制造技術中的有效要素,又要不斷吸收各種高新技術成果,并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代,隨著掃描顯微鏡的發明和使用,人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度,納米技術是指實現納米級精度,是一種在納米尺度上研究原子和分子結構,物質特性及相互作用與運動,并運用這種技術為人類服務的高新技術,納米技術對制造業產生了很大的影響,其應用范圍將非常廣泛,包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級,在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程(STE)可使加工精度達到0.0003~0.0001μm,現在精密工程正向其終極目標——原子級精度的加工逼近,也就是說,可以做到移動原子級別的加工。
現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上:一是精密工程技術,以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表,將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代;二是機械制造的高度自動化,以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。
1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括:精密鑄造(濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯)、精密鍛壓(冷濕精密成形、精密沖裁)、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業,無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題,如廢液排放和回收等等。
3.快速成形技術快速原型零件制造技術(RPM),其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則,而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造(LOM),熔化沉積制造(FDM)等等。
由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發周期、減少了成本,而且有些工藝的改進對環境起到保護作用,因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續發展在制造業中的體現。這一切除了工藝革新外,還必須依靠信息技術,通過計算機的模擬、仿真,才能實現。
四、結論
現代制造技術是現代技術和工業創新的集成,是國家制造業的水平的主要標志,也是國家工業的基礎和支柱。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術。因此,我們應抓住機遇,了解我國機械制造技術的發展現狀,把握現代機械制造技術的發展趨勢,使我國現代制造業與世界發達國家站
在同一起跑線上。
參考文獻:
[1]馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程,2002,(3).
摘要：隨著我國經濟、社會發展和科技進步,對職業技術人才和勞動者素質要求也越來越高,中職學校能否在發展的大趨勢中爭得自身生存和發展的空間,主要是看我們培養的學生能否達到日益變化的就業市場對人才的素質要求。目前，電子技術日新月異的發展及社會的進步，傳統的實訓教材內容更新較慢、模式單一、知識點分散；教學方式的單一化；師資結構隊伍業務能力的待提升；教學資源及制度保障等諸多問題難以適應當前職業學校 “以能力為本位，以工作實踐為主線，以項目課程為主體”的培養教學理念。針對現狀，經過長期的實踐與思考，我認為有必要對該課程進行行之有效的改革與創新。
關鍵詞：中專 電子教學
《電子專業技能訓練》是中等專業學校電子類專業的一門非常重要的專業實踐課，它涉及的知識面廣、理論性和實踐性都較強，能否扎實的掌握這些實用技能，對學生今后的專業發展及就業都具有舉足輕重的作用。現在,由于大學和普通高中的擴招,中職學校的門坎很低。中職學校電子專業隨著經濟和技術發展對學生的要求較之前幾年有了明顯的變化，以前傳統的經典教材已經無法滿足時代的變化與發展，不能適應目前教學的需要，與此同時，中職學校生源知識基礎卻有所下滑。為了學生能夠更好的獲取知識，為給中職學生就業提供更好的平臺，加大教材開發力度、加快實踐步伐很有現實意義。 一、電子技能教材現存問題 1.學生入門難。中職學校生源素質普遍不高，一般來說，初中畢業后沒有考上普通高中的才來讀中職學校。現在的中職學生，年齡偏小、綜合素質偏低，學習表現比較落后或自身缺點較多。由于學習基礎差，上課聽不懂，作業不會做，對學習毫無興趣。因為缺乏進取心，容易產生厭學情緒。 2.教材內容抽象、陳舊。學生在學校的學習不僅僅是吸收的過程，更應該讓學生自主的、自發的去學習。而教材的內容相對陳舊，形式相對呆板，缺少有趣的實驗內容，學生缺少主動思考的機會，盲目的去推導公式和計算，然后來做驗證理論性的實驗。 3.教材更新速度慢。中職教材更新速度慢，缺乏對新知識、新器件、新工藝、新問題、學科新發展的涉及，學生將大量時間用在學習一些落后且無應用價值的課程上。教學與社會需求嚴重脫節，畢業的學生動手能力不強，不符合企業的需要。 4.教材與就業方向脫節。經濟和技術的發展，促使電子產業發生結構性的調整轉移，并帶來電子技術的迅猛發展，既然培養目標是為企業培養技術工人，那么教學理念就應該是：“企業需要什么樣的工人，就培養什么樣的學生”，例如：電子廠對插件工插件的速度、準確率有較高的要求；而對焊接工就要求焊接工藝、質量、速度等達到一定的水平。這些都要求學校多與企業溝通，擬定培訓方案，編寫培訓教材。 二、校本教材的構想 1.創新教材結構模式。教材力求突出職業教育教學的特點，改變傳統的教學方法，以“工作任務”的形式，采用項目教學的手段。項目教學法是指將傳統的學科體系中的知識內容轉化為若干個教學項目，圍繞著項目組織和展開教學,讓學生直接參與項目全過程的一種教學方法。把專業理論與實訓課結合在一起，采用“工作任務”方式，從實際操作入手，圍繞一定的模塊，講授相關的知識內容，通過小組學習和教師的適當指導完成相應教學任務。這樣既增加了學生的興趣，也降低了課程的難度，同時轉變學生的學習方式。 能夠將學生枯燥的理論課程學習轉換為生動的理論聯系實踐活動、創造性活動，體驗解決工作任務的樂趣，培養學生的各方面能力。
2.充分發揮就業市場的導向作用―――更新教學內容。結合當前電子技術的特點進行改革，著力增強教材的實用性，體現新技術、新知識、新工藝、新器件的應用，如介紹了微型貼片二極管、三極管的應用，開設《單片機應用》、EDA 軟件PROTEL DXP電子仿真軟件Multisim 等。以便開闊學生的視野，讓學生了解最新的專業動向。 3.采用具有實用性的產品。通過實用小家電產品的制作過程和電子電路的焊接、組裝、調試等過程的實施，使學生了解電子產品的生產工藝。教材的重點放在對學生實際操作技能的培養上。所選的工作任務都是實用性很強的產品，比如：聲控延時燈、多路彩燈、觸摸式延時燈等。 三、校本教材的意義 1.對學校的意義。國家課程和地方課程培養目標是基本知識和基本技能，不能及時反映電子技術專業的新技術和新成果，在內容上遠遠落后于生產實踐，只能使學生被動地接受陳舊的知識，這樣極不利于學生的發展，更不適應用人單位的需求。而電子技能訓練校本課程的開發可以彌補國家課程的不足，學校可以在國家課程的統一要求下，結合本專業優勢、用人單位的要求及專業的發展方向，制定本學校的課程體系，形成專業特色，有利于學校課程改革的深入。 2.對學生的意義。電子技能訓練校本課程充分關注學生的差異性，以學生的實際知識水平為出發點。在教學實踐中，如果照搬國家、地方課程，不與學生的實際情況相結合，就會增加學生的“厭學”情緒。只有把專業理論與實訓課結合在一起，采用項目式教學，從實際操作入手，圍繞一定的“工作任務”(模塊)，講授相關的知識內容，通過小組學習和教師的適當指導完成相應教學任務。這樣既增加了學生的興趣，也降低了課程的難度，同時轉變了學生的學習方式。 3.對教師的意義。電子技能訓練校本課程的開發賦予教師一部分課程開發的權利，從而使課程開發不僅僅是學科專家和課程專家的專利，而形成專家與學校、教師共同開發課程的態勢，教師也成為校本課程開發的主體之一。電子技術校本課程使課程開發成為教師工作的組成部分，因而教師能根據所了解的學生的需求、能力、興趣和特點開發出令學生滿意的課程，使用校本課程，教師能夠充分把握課程意圖，提高教學質量，并且教師自己也會獲得工作滿足感和成就感。教師之間交流增加，責任感和義務感也得以加強，有利于形成教師的專業精神，增加校本課程開發的意識。 四、結束語
總之，在電子技能課教學中實施項目教學法，推動了教學的革新，改變了傳統教學模式，為學生提供了更加有效的學習環境，激發學生參與的積極性，提高學生的獨立操作能力，并增強其團隊精神，使電子技能教學的質量和效益逐步提高。
關鍵詞: 智能化；網絡控制；機械制造
在中國自改革開放以來,工業生產已經取得了很大的進步,智能機械制造技術的應用和實施是代表之一。文章圍繞智能機械制造技術的現狀,以及三個方面討論了未來的發展趨勢和應用,智能機械制造技術的應用和實現進行了討論。
一、我國機械工程智能化的現狀
上個世紀,科技的快速發展對機械工程在現階段的發展奠定了良好的基礎,目前,成熟的機械工程知識。聰明,根據人腦的結構和功能是研究機械工程智能主要目的在于結合人類大腦的特點實現用機器代替手工勞動的一部分。目前,我國有一個明確的機械工程的發展趨勢,總的來說,引進國外先進技術水平,并有自己的勘探和開發,和政府的政策支持,機械工程的發展非常有利條件,發展非常迅速。
智能機械工程的發展是非常重要的。目前,我國許多企業已經開始在機械工程開發智能應用程序的可能性,盡管企業經營仍然存在著一些缺陷,但在企業管理模式,生產方面的變化,越來越多的企業越來越重視創新能力的培養。但我國現階段存在許多困難:機械工程、智能科學技術水平的發展,雖然有了長足的進步,但與世界頂尖水平有差距。智能雖然有一定效果,但創新能力是不夠的,盡管建立信息管理系統,但還有待進一步完善,企業更快的發展,但并不是智能程度更高。然而,這些困難只是暫時的,機械工程,智能化的發展方向是時代的潮流,隨著經濟等方面的深度,我國科學技術的發展,將為機械工程提供一個更強大的智能支持。
二、機械智能化制造技術的應用
1.現代機械制造技術已不再是一個簡單的生產過程,生產和產品設計,但通過商品的概念系統已經逐漸過渡到最終產品生產完成,系統集成生產過程的生產,是現代制造技術的一個函數更系統和生產系統的信息處理機制的完美融合。制造技術、系統工程、自動化技術和智能技術的集成,逐步開發一個全面的新技術產業,即智能制造技術,這是自動化技術在機械制造中的應用,智能水平的表現。最典型的是智能制造系統在機械制造行業,人工智能的應用有機成機械制造系統在每一個操作環節,通過專家智能的模擬活動,而不是最初由專家負責的那部分的活動和擴展專業負責的活動系統使用其功能的智能制造系統運行狀態監測,各種各樣的錯誤可以發生在任何時間和分析預測異常運行狀態,并在專家系統的基礎上寫的類似問題的預防措施的實施,與操作參數調整,以適應外部環境的變化和緊急突發事件的處理。
2.機械制造技術,有一種高端的技術稱為實時智能技術。只有第一個實時系統根據環境相對簡單的定義,它只停留在如何調整任務,如何修改操作,如何使用這些工具,以確保有效的在規定的時間內完成所有任務。人工智能和高科技產品正試圖重組人類智能行為的實時計算模型,并實現其功能。現階段科學技術使實時系統和人工智能相互結合,相互補充,人工智能領域正朝著一個更現實的不斷發展,實時系統也向更智能的應用領域邁出了一大步,因為這樣的進步,現在的實時智能控制高度預期的結果是否得以實現。
三、機械工程智能化的發展方向
先進制造技術的最新發展階段,制造技術是由傳統的制造技術,不僅使制造技術的有效因素,在過去,不斷吸收各種高新技術成果,并滲透到生產的所有領域和整個過程。現代機械制造技術的發展主要體現在兩個方向:一個是精密工程技術、超精密加工的前沿地區,精細加工、納米技術,將進入微機械電子技術和微機時代;第二,機械工程,智能,智能產品,為了實現的生產管理和發展智能和智能安全報警。
1.精密成形技術包括:精密鑄造(濕膜鑄造精密成形,只要輸入鑄造精密成形、精密制造核心)、精密鍛造、冷濕精密成形、精密沖裁)、精密成型、精密熱塑焊接與切割等。
2.隱形切割無切削液加工機械加工工業是主要的應用領域,沒有切削液處理和簡化流程,降低成本,消除了冷卻劑帶來了一系列問題,如廢物排放和回收,等等。
3.快速原型制造(RPM)和快速成型零件設計突破了傳統的加工工藝材料去除的原理,通過添加,累積的原則。代表技術分層實體制造(LOM),融化沉積建模(FDM)等等。
4.機械工程情報不僅僅是生產產品的智能化,智能管理方式,和機械工程設備智能化,智能機器生產能有效提高生產效率,可以幫助管理者在機械設備智能設備管理,降低管理成本,通過計算機管理,實現智能管理的目標機器的性能和運行狀態,如故障時發生在生產的過程中,監管設備將發出警報,停止設備運行的問題,確保二次故障的機器將不會發生。機械工程設備運行條件是機械工程的基礎,生產效率,在生產的過程中是非常重要的。因為不同的機器設備設計、施工、性能、安裝和其他差異,機械工程,生產效率和生產目標也不同,智能機械工程設備可以根據每臺機器的不同功能合理操作。機械工程、智能生產等各環節的連鎖控制技術、遙感技術、控制技術、現代機械工程等,所以企業應密切關注科學和技術的發展趨勢,跟隨科技發展的步伐,與時俱進,應用新的科學技術投入生產。
四、總結
只有跟上世界潮流的先進制造技術的發展,并把它在一個戰略重點,,有足夠的強度以縮小與發達國家的差距,盡快能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。
參考文獻：
[1]宋波.論機械制造的智能化技術發展趨勢[J].現代商貿工業,2009(21).
僅10年時間，中國建筑鋼構行業增長率達到20％以上，其速度之快、影響之廣在國內眾多行業，尤其是制造業中是絕無僅有的，可以說近10年鋼構行業發展速度創造了奇跡。據不完全統計，全國目前鋼構企業已超過10000家，而有影響、有規模、有實力的企業也有100余家。各鋼構企業快速發展的過程不外乎兩個原因：
國家經濟發展托起建筑鋼構行業。隨著我國改革開放和經濟發展，綜合國力不斷增強，科學技術不斷進步，鋼結構以其速度快、抗震性能好、結構安全、新穎美觀等特點，在建筑應用中的優勢日益突出。80年代還僅僅應用于少數建筑屋蓋部件，如體育館的網架、工業廠房鋼屋架，到了90年代中期至21世紀初，隨著我國鋼鐵業高速發展，鋼構在建筑中的應用越來越廣泛，建筑工程中出現了鋼管混凝土、鋼筋混凝土、高層鋼結構建筑、重型工業廠房以及一大批以網架、網殼為代表的空間結構。尤其是近幾年奧運工程、大型體育館興建中，大量采用大跨度空間鋼結構、索膜結構和重鋼結構等，更是托起了建筑鋼構行業的興旺。
建筑市場壯大成就鋼構企業規模。由于鋼結構經營進入門檻低、安裝施工周期短、利潤比建筑施工相對較高，因而涉足鋼構市場的企業越來越多。一些企業在鋼構市場掘到第一桶金后，再投入自辦加工廠、生產線，輕鋼構、重鋼構同步發展；一些企業通過謀劃上市，或借殼、收購曲線上市，在市場募集到資金再經營于鋼構的科研、設計、制造等，促使自身規模不斷擴大，迅速成為當地耳熟能詳的知名企業。而另一些鋼構企業通過承接高難新等有影響的鋼構品牌工程后，迅速名揚市場，并與一些中小鋼構企業拉開了競爭檔次，奪得行業發展的先機。鋼構企業迅速發展的現實和良好的利潤空間，又促使一些建筑企業、房地產集團紛紛投入這一行業，而一些省市提出將鋼構產業作為新興產業大力扶持，各地政府也積極推動鋼構產業基地建設，為鋼構企業做大提供了孵化搖籃。
二、建筑鋼構市場前景廣闊
當下一些知名的鋼構企業迅速崛起的成功先例，已成為社會各界的關注點，同時，新穎優美的鋼構造型激發了眾多建筑師豐富的想象力和創造力，鋼結構在建筑中的應用已成為不可或缺的元素。這些有利的基礎和仍處于高速成長的鋼構行業，必將吸收大量的資金。我國是13億人口的大國，建筑業作為國民經濟的支柱產業，其廣闊前景毋庸置疑，與建筑業血脈相連的鋼構業也是無限商機，已經成為國內外鋼構企業的共識，而這個樂觀的預測還基于兩個方面。
國際上已經有成功的先例。由于發達國家先進的鋼構工業，使鋼鐵材料品種和質量可充分滿足鋼結構需求，同時，由于鋼結構具有安裝容易、施工周期短、投資回收快、環境污染小等優勢，促使業主、建筑師和結構工程師選擇鋼結構。在歐洲以及美、日等發達國家，輕鋼結構住宅由于工業化程度較高，因而成了這些國家主要的建筑結構形式，在美國采用輕鋼結構非住宅建筑投資達到50%以上。
國內巨大的建筑市場給鋼構行業發展提供了強大的基礎。我國鋼產量已連續9年位居世界第一，這給進一步擴大鋼結構在工程建設中比重，全面推進建筑鋼結構行業走健康、協調、可持續發展之路提供了有力的支持。建筑工程應用鋼結構，有利于促進資源節約和發展循環經濟已是不爭的事實。根據我國鋼結構行業的現狀，有關方面已確定：至2010年，力爭全國建筑鋼結構在建筑工程投資額總量的比重從10％擴大到20％，建筑鋼結構用鋼量達到全國鋼產量的6％。而奧運會、世博會、亞運會場館大跨度空間鋼結構的普遍采用，鋼構產品在又一輪新機場建設、新鐵路站臺建設熱潮中的應用，以及多高層鋼結構住宅、門式鋼架輕鋼房屋和重型工業廠房建設項目的不斷增多，必將推進建筑鋼構行業新一輪的發展。看到建筑鋼構的良好前景，國內外各路資本也躍躍欲試，投資和合作項目不斷增多，這就是現行建筑鋼構的市場和前景，也是眾多鋼構企業發展的機遇。
三、建筑鋼構企業發展的著力點
在鋼構行業巨大發展潛力的另一面，是雨后春筍般涌現的眾多建筑鋼構企業。建筑業"僧多粥少"的殘酷競爭局面如今同樣在鋼構行業重演。隨著鋼構設計水平的不斷提高，大量的先進技術和特殊材料應用成為結構設計的亮點，而大跨度、大空間、大噸位、新結構應用也給鋼構企業安裝施工帶來了前所未有的挑戰。如何在競爭中脫穎而出已成為眾多建筑鋼構企業深思并著力探索的新課題。綜觀國內建筑鋼構企業，其發展的著力點應有所不同：
強勢鋼構企業要在做大規模與持續發展的聯結點上，突破自我贏得未來。股市有強勢股，鋼構行業同樣也有強勢企業。所謂的強勢企業，是指在國內眾多建筑鋼構企業中具有影響力、有相當規模與實力的前20強。其經營能力涵蓋從輕鋼、重鋼到鋼結構體系大多領域的設計、制作與安裝。這些有影響、有實力的鋼構企業依托上市融資、人才引進、科研開發和已建的品牌工程優勢，無疑在這場競爭中占得了先機。盡管是強勢企業，但與國外鋼構公司比，無論是經營觀念、設計理念，還是科研投入、人才優勢、資金實力、技術先進、質量品牌，以及鋼結構加工制作水平、施工安裝裝備仍有一定的差距。
鋼構行業要實現持續發展，必須由行業中的強勢企業來擔當領頭羊，也惟有強勢企業有市場推廣的能力，能把一部分中小企業轉變為大企業，能把創新轉化為巨大財富。強勢鋼構企業要在鋼構行業的未來擔當"率先"的使命，縮小與國外著名鋼構公司的差距，就必須在做大規模、做強產品中，堅持"自主創新，重點跨越，支撐發展，引領未來"的十六字方針，依靠科技創新推動產業升級，即將自身打造成一個創新涌動，更具活力和競爭力的企業，一個面向全國，具有國際競爭力的企業。
第一，要聆聽市場聲音，創新發展模式，引領未來鋼構市場。一個企業對市場的敏感度，決定著這個企業的發展力。強勢鋼構企業相對中小鋼構企業市場競爭優勢明顯。但橫向比，強勢企業之間水平相當，各有特色。強勢企業如果不置于競爭前沿和高端，優勢的含金量必然不高，如不把世界一流作為追趕目標，每年如拿不出優異的成績單，優勢地位必將被后來居上者所替代。這就要求強勢鋼構企業對產業規模和內涵有更高的追求，其競爭著力點不能只停留在同行間的競爭，而是要向國外的先進企業看齊，與強者比，向優者學，才能不斷提升自我，這是強勢企業應有的抱負與氣慨。隨時聆聽市場的聲音，適時創新發展模式，不斷提高發展質量，再造競爭優勢，這正是強勢企業未來發展的著力點。這中間最關鍵的是要改變企業經濟增長方式，依靠科技創新力促經營結構調整，從以往的粗放式、投資驅動型增長方式，變為以市場為導向，以科研產相結合，引領未來鋼構市場的技術進步增長方式。要實現這個轉變，應著力從管理理念、經營戰略、品牌更新、企業文化、信息技術、人力資源等管理上實現全面創新。同時積極創建完善適應市場的應變系統，不斷提高適應市場需求的研究開發、產品設計、過程控制、營銷策略和售后服務能力。以此做大做強規模，做新做優產品，以此來確保質量、價格和服務上占有市場競爭優勢和企業經營盈利能力的不斷提高。強勢鋼構企業惟有不斷聆聽市場聲音，不斷攀登市場的高端位置，全力爭做市場的高端產品，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，引領未來鋼構市場。
轉貼于
第二，整合科技資源，增強自主創新，實現鋼構創造夢想。盡管有的建筑強勢鋼構企業近幾年在科研開發、人才引進等方面強于建筑中小鋼構企業，一批專業設計、施工安裝人員的素質在實踐中不斷得到提高，但為何與國外發達國家相比還有一定的差距，這與我們科研水平、設計理念、建造工藝、配套鋼材限制有關，也是一些重大、重點工程在招標中往往被國外設計方案中標的主要原因。的確，鋼結構應用正逐步改變著傳統建筑設計理念，設計超前體現建筑鋼構應用發展新趨勢，北京奧運"水立方"、"鳥巢"工程的建設，江蘇南通體育會展中心建設，最復雜的可開閉式屋蓋制作、安裝難題的突破，必將給設計師的創新開拓思路。要求設計不斷翻新、技術不斷創新、工藝不斷改進，已是項目業主對鋼構應用的新需求。而新穎鋼構施工歷來是在設計創新施工條件不勝具備的情況下進行的。因而設計的創新力與施工安裝能力，以及新穎鋼構產品的生產能力，已成為強勢鋼構企業未來發展的關鍵，惟有先進技術才能取得市場競爭之勝利。
要趕上市場潮流步伐，改變高新技術依賴跨國公司、產業發展受制于人的狀況。目前國內領先的強勢鋼構企業就必須加速引進人才，加強科研投入或與科研機構、高等院校合作聯姻，兼并有特色、有科技含量的中小鋼構企業，整合科技資源，在技術創新過程中以知識產權為核心，以國內外鋼構設計、加工、施工最新發展為方向，以解決工程中重大關鍵性技術難題為目的，為重大結構工程的重大技術的設計、制作、安裝等量身定做專利技術，以此搶占市場高端，拓寬市場競爭平臺。當然，科研開發、技術創新不可能在封閉的環境中進行。強調自主創新能力，在實踐上看，依我們現在的科技資源和能力，不可能解決所有問題，因而一方面要大膽引進國內外先進技術為我所用；另一方面要堅持自主研發和創新，加強原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新，并力求在高端技術設計、制作、安裝水平上取得突破性進展，逐步實現擁有自己的鋼構集群品牌、高端品牌和著名品牌，在此基礎上大力推廣應用創新成果，并與相關部門一起建立和完善鋼結構技術標準及設計軟件，編制相應工藝工法，為新技術推廣開辟綠色通道，進而提升鋼構行業整體水平，真正實現從創新技術到創新市場，從"鋼構制造"到實現"鋼構創造"的夢想。
小鋼構企業要在做強自身與尋求特色的聯結點上，力促企業轉型的縱身一躍。目前鋼構企業中，中小企業占絕大多數。這些企業相對于一些有影響、有規模、有實力的強勢鋼構企業而言，由于專業化程度低、經營手段單一、人才缺乏、科研資金缺少、創新能力不足，在現階段又由于鋼構產能遠大于實際產量，生產業務不足，導致惡性競爭、相互壓價和利潤下降。盡管競爭激烈，舉步維艱，但還是沒有到面臨洗牌的危機。其原因是鋼構行業一部分屬于設計、加工組裝型的制造業，如果沒有小而專、小而精的企業，其產業就沒有大規模、大批量生產的基礎。鋼構市場與其他市場一樣，業主對鋼構要求的個性化、獨特化以及設計者對鋼構造型的差異化，使鋼構市場需求始終存在著多元化。市場的細分大大削減了某家鋼構企業一枝獨秀的可能性，這既給一些中心鋼構企業帶來市場機遇，同時，又給中小鋼構企業發展模式提出了挑戰。而目前一些中小鋼構企業的經營模式：一是工程分包施工；二是提供材料與加工，競爭的主動性欠缺是制約中小企業發展的瓶頸。調整和優化經營結構，是提高經濟增長質量和效益，構建競爭新優勢的重要環節。中小鋼構企業要在新一輪競爭中謀求主動，關鍵要從數量型轉到技術創新型，在做強自身與尋求特色的聯系點上，構建新優勢，其經營運作方式有：
第一，要遵循市場規律，量力而行，盡力而為。中小鋼構企業大多小而靈活，靠機遇發展而來，這是中小鋼構企業的特點，也是特色。尋找市場需求，從企業最熟悉，最容易見效的事情做起，就是遵循市場規律。企業經營最怕急功近利，急于求成，而不顧自身財力、物力情況，別人上網架，你也硬著頭皮盲目上馬，結果產能過剩背上包袱，壓價競爭效益下降。量力而行，不是不作為，也不是慢作為，而是要在經營中正確處理可能性于現實性的關系，既盡力而為，又量力而行。從中尋找自己能做好，能做出特色的經營路子。專攻一行，做出特色；做精一個，做出品牌。遵循市場規律就是講求科學，遵循"有多大的鍋，貼多大的餅"經營原則，才是中小鋼構企業符合自身實際發展著力點。
第二，要尋求市場突破點，把握機遇，勇于創新。中小鋼構企業大多存在著經營類同、產品重疊等現象，不利于企業的發展。中小鋼構企業要謀求新發展，必尋求市場的突破點，這一突破點就是創新，比如，別人發展設計、計算、分析軟件技術，我則提升施工機械、焊接、栓接及先進吊裝技術裝備的效率；別人主攻高層矩型鋼管混凝土結構，我則在低層冷彎薄壁型鋼龍骨結構上下功夫；別人有大批量鋼構生產能力，我則在節約用鋼、合理用鋼和降低成本上體現優勢。由于客觀條件不斷變化，有些事今年條件或許不成熟明年或許就水到渠成。所以開拓鋼構市場，既要深入研究市場變化，把握機遇，勇于創新，又要積極尋找適合自身發展的突破點，并朝著"做專"、"做精"的方向努力，通過技術創新提高效率、降低成本；通過品牌打造，培育專有技術，增強特色技術，提高綜合競爭力成為中國建筑鋼構市場的領跑者。
關鍵詞：軋鋼技術現狀 新發展
中圖分類號：TG333文獻標識碼： A 文章編號：
前言
經過改革開放以來的持續發展,中國已經建設了一大批具有國際先進水平的軋鋼生產線,比較全面地掌握了國際上最先進的軋制技術,具備了軋鋼先進設備的開發、設計、制造能力,一大批國民經濟急需、具有國際先進水平的鋼材產品源源不斷地供應國民經濟各個部門,為中國經濟與社會發展、人民幸福安康提供了重要的基礎原材料。
一、中國軋鋼技術的發展概況
改革開放以來,以寶鋼建設為契機,中國成套引進了熱連軋、薄板坯連鑄連軋、冷連軋、中厚板軋制、棒線軋制、長材軋制、鋼管軋制等各類軋制工藝技術以及相應的軋制設備和自動化系統,開始了軋制技術的跨越式發展的第一步。通過引進技術的消化吸收和再創新,中國快速掌握了軋鋼領域的前沿工藝技術;通過設備的合作制造以及自主研發,中國掌握了重型軋機的設計、制造、安裝的核心技術,逐步具備了自主集成和開發建設先進軋機的能力;利用先進的工藝和裝備技術,以及嚴格科學精細的管理,開發了一大批先進的鋼鐵材料,滿足了經濟發展的急需,產品的質量水平不斷提高。
進入21 世紀以來,軋鋼戰線的廣大科技工作者遵循“自主創新,重點跨越,支撐發展,引領未來”的科技發展方針,以節省資源和能源、工藝和產品的綠色化、實現可持續發展為目標,在工藝、裝備、產品等方面開展技術創新,逐步解決制約軋鋼技術發展的重大關鍵技術和共性技術問題,自主建設并高效運行了一大批軋鋼生產線,推動了軋鋼工業的跨越式發展。
二、熱連軋的技術發展
1熱帶鋼裝備技術進步
現在熱連軋機很多的技術發展依然集中在板形、厚度精度、溫度與性能的精準控制、表面的質量控制等方面,比如廣泛使用的強力彎輥(WRB) 系統、工作輥竄輥( HCW、CVC) 和對輥交叉( PC) 技術,工作輥的精細冷卻、高精度的數學模型的不斷改進等,都使熱軋產品的質量不斷提高。值得提出的新型軋機技術是日本2000 年發明的在熱連軋機組的最后3 個機架上采用單輥驅動和不同輥徑工作輥軋制技術( SRDD) ,該技術是軋制中驅動大直徑的下工作輥(直徑620 mm) ,而較小直徑的上工作輥從動,其優點是軋制中有剪應力產生,降低軋制力、減少邊降和增大壓下量。在國內稱為異步軋制技術,國內的實驗室實驗也表明,該生產方法對降低軋制力有明顯的效果。
2溫度控制技術進步
加熱爐更多的是采用蓄熱式加熱爐,燃燒器交替進行蓄熱和燃燒,這種爐子在日本使用非常普遍,采用該爐子可以有效地減少燃氣的消耗量和廢氣的排放量。熱連軋的冷卻控制開始采用超快速冷卻(UFC) ,這種冷卻技術比傳統的層流冷卻的冷速快5～10 倍,UFC 可以放在精軋末架出口,也可以放在地下卷取機前,采用UFC 可以極大的改善帶鋼的性能,擴大鋼材性能的可控范圍,并且節約寶貴的合金元素用量。
三、寬厚板技術進步
大多數用于能源輸送的管線鋼對鋼的要求較高。為達到這些性能,最經濟和有效的手段就是采用TMCP (熱機械控制工藝) 工藝生產這些鋼材。這往往要求軋機有更強有力的輥系、更高的電機功率、單道次的變形量更大、在低溫下可以有更大的積累變形、軋后的冷卻速度更快、溫度控制精度更高、溫度更均勻等。為滿足這些要求,近年國內新建立的寬厚板軋機都采用高剛度、大直徑的支承輥和工作輥、大的電機功率。在性能的提高和控制方面, 改善和新開發TMCP工藝制度,使生產中鋼板溫度、厚度、變形、冷卻在軋制的不同階段達到最優的結合。
在冷卻線上開發了一些新的工藝和裝備,可以使鋼板在軋制后能馬上以極快的冷卻速度冷卻下來(超強ACC、直接淬火) 。
為改進鋼板在長度、寬度方向上性能的均勻性,采取的措施有:在線設置新的精度更高的儀表,可以在不同的方向和不同的位置更好地檢測厚度、寬度、平直度等,使計算機得到的信號更加豐富精確;開發新的工具模型、不同鋼種模型,以正確完成鋼板長度方向性能變化的更精確計算,在鋼板長度方向的不同點進行預設定計算,在鋼板長度方向的不同功能點上(如軋機設定、產品性能) 形成調節環。
冷軋技術進步
對于產量低的冷軋廠通常采用可逆式冷軋機組進行生產,小于100 萬t 的采用雙機可逆,小于50萬t 采用單機可逆。產量更高的冷軋廠,則采用全連續式。4 架或5 機架的冷連軋機組,可采用與酸洗機組連機,也有不連續式的,但是新建的機組大多數是連續式的,其可以有效地提高產量和產品質量。現代的連軋機組采用有強力彎輥的4 輥軋機或6 輥軋機,4 輥軋機可以采用帶竄輥的CVC 或PC 軋機。所有的高強度鋼最終的生產過程是冷軋后采用連續退火,其軋制過程的關鍵環節是帶鋼的焊接技術(酸洗和軋機的入口) 和冷軋機的變形能力。目前在焊接方面主要采用2 種技術,一種是傳統的閃光焊,而最近越來越多地使用激光焊。激光焊有很多優點,最重要的是對鋼級不敏感,特別是對DP 鋼(低碳鋼或低合金鋼經臨界區熱處理或經控制軋制而得到的高強度鋼)和TRIP 鋼( 高強度及高延性鋼)。
五、不銹鋼技術新進展
最重要的突破是在冷軋的整個環節上采用高效的生產方式,比如,采用2～3 個機架,并且在軋機的進、出口和退火、酸洗線連接,形成真正意義上的全連續生產方式。
復合生產線的成本優勢如下：
(1) 噸鋼投資成本比傳統生產方式降低30 %;
(2) 與非復合生產線相比,產品的收得率提高3 %～4 %,這主要是由于解決了可逆軋機軋制中端部的非可軋區的問題,通過計算機控制過焊縫,大大減少了非軋制長度;
(3) 由干多機架軋制也減少了人工成本;
(4) 減少了開卷和重卷操作,減少了表面缺陷,降低了成本;
(5) 加工的周期從1 d 降低到20～30 min ;中間的庫存也減少了。
目前Z 軋機是最好的選擇,因為其有最大的單道次壓下量,對復合生產線特別適合。工作輥的尺寸范圍120～140 mm 比較合適,如果太大的工作輥,就需要更小的中間傳動輥,由于疊輥的尺寸限制,扭矩會非常大,另外工作輥直徑大需要更大的軋制分力。軋輥的材質要求很高,如用粉末冶金方法生產,要軋制4～6 個卷,不要換輥,并能保持不銹鋼優良的表面質量。
六、品種開發的方向和進步
1 在鋼材的品種開發方面目前主要的發展是:探索新的強化機制;探索成分與工藝相結合提高性能的途徑,減少合金元素用量、減少資源的消耗,進而降低成本;更強調提高性能,特別是一些特殊的使用性能,進而減少鋼材用量;高層建筑用鋼在提高強度的同時考慮抗震性、耐火性;橋梁用鋼還要考慮耐大氣腐蝕和海水腐蝕的能力等。
2目前在冷軋產品方面的趨勢是發展高強鋼,同時發展更寬和更薄的產品。
3在新產品的開發上,最新的進展是Fe-Mn鋼,又稱X-IP 鋼。它的錳的質量分數超20 % ,表現有非常優秀的強度和塑性指標,強度可以達到1 000MPa ,最好的塑性伸長率可達到90 %以上 ,這種鋼目前處于研究階段。
(4) 在熱軋方面高強度高韌性的管線鋼發展很快,目前研發了X80 、X100 、X120 等性能優越的高壓輸氣管線鋼,管線將使我國在管線鋼的生產和研發方面處在世界的最前列。管線鋼除強度、韌性外,還需要考慮抗HS、CO2 腐蝕等方面的問題。
結束語
我國經濟建設已經制定了走新型工業化發展道路的戰略, 作為國民經濟支柱之一的鋼鐵材料產業的發展, 必須符合新型工業化的要求, 即要符合可持續發展、環境友好、技術創新和信息化的要求, 并針對我國人口眾多, 就業需求大的特點, 適當發展勞動密集型產業, 這是我國新型工業化發展道路和戰略對鋼鐵材料產業的具體要求。
參考文獻
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【關鍵詞】逆向工程;快速采集;曲面擬合;三維測量技術
1、引言
作為一種新產品開發以及消化、吸收先進技術的重要手段,逆向工程和快速原型技術可以勝任消化外來技術成果的要求。它們的出現改變了傳統產品設計開發模式,大大縮短了產品開發的時間周期,提高產品研發的成功率。
當今，各個行業越來越注重產品的外觀設計，以此來吸引顧客，最終在商業上取得成功。這點在消費產品的設計中體現的尤為突出。特別是手機、數碼相機、汽車等行業。
1.1逆向工程及其應用范圍
在工業領域，往往會碰到根據模型或實物來構建其三維數字模型的需求。這就用到了逆向工程技術，逆向工程(ReverseEngineering)也稱反求工程，是指用一定的測量手段對實物或模型進行測量即數字化采樣，然后根據測量數據通過三維幾何建模方法重建實物的CAD數字模型，從而實現產品設計與制造的過程。
逆向工程在工業制造領域的實際應用主要包括以下幾個方面：
a)新零件的設計，主要用于產品改型或仿型設計；
b)已有零件的復制和仿制，再現原產品設計．復雜產品仿制等；
c)損壞或磨損零件的還原，以便修復或重制；
d)產品的檢測，例如檢測分析產品的變形，檢測焊接質量等，以急對加工產品與三維數字化模型之間的誤差進行分析。
在制造業中，逆向工程已成為消化吸收新技術和二次開發的重要建徑之一。作為改進設計的一種重要手段，它有效地加快了新產品響應市場的速度。同時，逆向工程也為快速原型提供了很好的技術支持．成為制造業信息傳遞重要而簡沽的途徑之一。
另外．逆向工程在文化藝術、醫學領域也有較好的應用，包括根據木制或泥塑模型進行藝術美學設計，數字文物和數字博物館，虛擬手術等。
2、逆向工程的結構體系
逆向工程系統主要由三部分組成:產品實物幾何外形的數字化、CAD模型重建、產品或模具制造。逆向工程中的關鍵技術是據采集、數據處理和模型的重建。
(1)數據采集
數據采集是逆向工程的第一步,其方法的得當直接影響到是否能準確、快速、完整地獲取實物的二維、三維幾何數據,影響到重構的CAD實體模型的質量,并最終影響產品的質量。
(2)數據處理
對于獲取的一系列點數據在進行CAD模型重建前,必須進行格式轉換、噪聲濾除、平滑、對齊、歸并、測頭半徑補償和插值補點等處理。
(3)模型重建
將處理過的測量數據導入CAD系統,依據前面創建的曲線、曲面構建出原型的CAD模型。
3、逆向工程研究及應用現狀
3.1基礎研究現狀
在逆向工程的基礎研究方面，國內外已做了大量的工作，主要集中在CAGD領域的曲面重構和實體重構算法研究。國際市場目前已出現了不少商用的逆向工程軟件系統。國內有關逆向工程的基礎研究也在不少單位內展開，如浙江大學、華中理工大學、西安交通大學、西北工業大學等，并取得了一定成果。
由于曲面重構的復雜性，逆向工程領域還有很多問題值得研究，包括曲面重建和體視化技術、曲面造型方法、特征檢測等。
3.2應用研究現狀
作為先進制造技術的重要組成部分，逆向工程的應用研究已成為國內外關注的熱點之一。
逆向工程廣泛應用于產品改型或仿型設計。西門子電氣的逆向工程小組通過對渦輪葉片進行逆向設計，優化設計方案，在不到12天的時間內就開發出了用于其它方面的新型渦輪，目前該套系統已開始對外提供逆向工程應用服務。采用光學掃描儀對水泵葉輪進行數據采集，通過逆向設計完成水泵葉輪的三維造型。另外，在汽車的改型設計中奇瑞和通用都無一例外的應用了逆向工程技術。
在破舊零件的復原設計方面，2000年，波音公司應用逆向工程技術對波音747的尾翼進行了復原設計，并在一個工作日內制造出了零件，為老式飛機的維修和零件更換提供了快捷途徑。
逆向工程在產品檢測和誤差分析方面也有較好的應用。早在90年代初．NASA就應用逆向工程技術開展了一項重要研究，就是研究X-38飛行器與其CAD設計模型之間的匹配精度和誤差，以分析和驗證CFD(計算流體力學)模擬的準確度。最近，AMT公司借助非接觸的撒光掃描儀和CAI（計算機輔助檢測)技術來提高零件檢驗的速度。掃描數據輸入CAI軟件，與CAD設計模型進行比較和誤差分析并自動生成檢驗報告。之前，AMT檢驗一個零件需要半天時間設置和數小時運行；現在只需半小時設置，實際檢測只要幾分鐘即可。
在醫學領域的應用中，采用CT斷層掃描技術獲得二維圖像，通過專用軟件進行圖像處理和模型重建．獲得人體股骨的數字模型，用于人工關節定做式置換。國內外有人把逆向工程用于矯正牙套的設計中，通過對牙齒石膏模型進行掃描測量和三維重建，獲得牙齒三維數字模型．然后基于該模型進行修改和矯正，制造出一系列矯正牙套。目前，該技術在國外已投入商用．在國內上海交通大學也開發出基于逆向工程的快速牙套設計和制造系統，并開始初步應用。
總的來說，國外在逆向工程研究和應用方面起步較早：國內逆向工程應用主要集中在復雜曲面零件的開發和模具設計上。在汽車、航空、玩具等行業應用比較廣泛。
4、逆向工程中的關鍵技術
4.1實物數字化技術
即實物掃描的區域規劃及精度保證技術,研究在掃描時影響測量精度的各種因素,保證精度而采用的方法和措施,檢查和驗證精度的方法;在進行掃描區域劃時如何綜合考慮掃描精度、掃描效率和曲面擬合重構時的擬合精度、曲面拼接光順性問題;零件基準測量的精度保證問題。德立科技有限公司新推出的基于美國星科和普賽技術的柔性三坐標測量及激光掃描檢測系統FlexME代表著新一代逆向工程(ReverseEngineering,RE)和計算機輔助檢測(ComputerAidedInspection,CAI)系統已經開始進入中國。與傳統的三坐標測量或激光掃描系統不同,星科的柔性三坐標測量關節臂,以及基于該關節臂和普賽公司的激光掃描測頭的FlexME系統不僅測量精度高、速度快、柔性好、范圍大,而且輕巧易搬、對使用環境無特殊要求,可以用于機械產品的逆向工程、模具制造的計算機輔助檢測、產品加工裝配的在線或離線檢測。
4.2測量數據的預處理
即云狀數據處理技術:研究高密度、大容量的點云數據的處理技術,包括多次掃描點云的拼接問題,掃描點云的數據簡化問題、云狀數據的特征提取問題等。
4.3曲面重建技術
研究如何選擇合適的數學表示方法、擬合修改算法、控制參數及曲面重構方法。以得到高質量、高精度的曲面模型。基于神經網絡技術的研究最近報道較多,曾建江等采用了一個神經網絡模型和相應的快速學習算法應用于曲面重建。該模型可以有效地逼近曲面并剔除輸入數據點中的“壞”點。張偉等提出基于神經網絡的三角網格方法可在有效保持原數據點集的拓撲特征的同時實現期望規模和精度的三角網格剖逆向工程的關鍵技術及其研究。
4.4重構曲面的評價和檢驗問題
研究對曲面的評價指標、檢驗方法以及修正工具。在SURFACER和很多CAD軟件中,都采用NURBS來表示曲面。它可以表示非常復雜形狀的曲面,但曲面的表示、顯示、操作都不能用很直觀的方式進行,很難對曲面進行評價、檢驗和修改。利用圖形的質心和最小慣性主軸作為定位基準,可實現被測自由曲面與標準CAD模型的自動對齊,為實現已知CAD模型的自由曲面的在線檢測提供了理論依據。但這種方法實現自由曲面的在線檢測還需克服一些因素的影響,如CMM實際測量系統的速度、實際測量路徑的轉換精度以及由于工件自身高度在工件處于視場中心以外的區域時給定位及測量精度帶來的影響。
5、逆向工程中相關技術的研究重點
5.1三維數字化技術
目前大多數測量系統是針對具體的應用而開發,數據處理往往針對特定的測量設備、測量對象,通用性差。需發展面向逆向工程的通用測量系統,高速、高精度地實現三維物體表面的數字化,并能根據幾何外形和后續應用選擇測量方式及路徑,能進行路徑規劃和自動測量。
5.2數據預處理
研究熱點還將集中于掃描點云的數據簡化問題云狀數據的特征提取問題。
5.3曲面重建技術
基于神經網絡技術的曲面重建技術的研究將會有很大前途,研究的重點是復雜的特征約束重建以及如何快速、準確地識別和還原出點云數據中的特征及約束,并且在保證有效約束的前提下如何提高特征模型重建的速度。
5.4重構曲面的評價和檢驗問題
這方面的研究還較少,相信隨著逆向工程在工業生產中發揮越來越大的作用,在線檢測的使用和重構曲面的評價會引起大家足夠的重視的.
6、結論
產品的外觀設計越來越復雜化、多元化，使得逆向工程技術在產品外觀設計中的地位顯得尤為重要。產品實物幾何外形的數字化、CAD模型重建、產品或模具制造都非常需要逆向工程技術的支持。
隨著科學技術的不斷進步和研究工作的不斷深入，逆向工程中技術中現有的瓶頸將會被一一解除，產品外觀設計也會取得長足的發展.
參考文獻：
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[2]關于對工業設計專業教學中《材料與工藝》課程的思考張公明設計與藝術2007.01
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[4]基于樣件數字圖像的工件三維重建框架王小芳,閆光榮,雷毅《組合機床與自動化加工技術》2007.03
【關鍵詞】機組節能降耗 形式分析措施
Abstract: Aiming at the electric power enterprise this paper briefly introduces the steam turbine transformation technology forms and measures, because energy is the foundation of the national economy resources, to restrict China's national economic construction of the important factors. Power generation enterprise to increase steam turbine unit transformation dynamics, is the enterprise energy consumption is to improve economic benefit is the most direct, the most effective way to its social significance is also very important.
Keywords: Unit, energy saving, consumption reduction, forms, analysis, measures
中圖分類號：S210.4文獻標識碼：A 文章編號：
多年來，我國電力企業和設備制造企業都在全力以赴進行機組改造。這是因為，在我國發電系統中，一些中低參數、小容量的蒸汽發電機組還在運行，這些機組的熱效率很低，且大多屬超期服役，如果將其在短期內全部拆除，從經濟上和電力需求方面來看，是不現實的。同時，一些早期安裝的高參數機組，如100～200MW機組，由于受當時設計制造水平的限制，運行時間較長，已接近或達到額定壽命，這些機組存在著效率低、煤耗高的問題。因此，將中低參數機組改造為既發電又供熱的 “熱電聯產”機組，供生產和生活用汽需要。同時用現代科學技術改造和翻新老機組，使老機組煥發青春。機組通過改造不僅可以大大降低煤耗，提高機組的經濟性，而且可以提高運行的可靠性和延長機組的壽命，這一措施無疑有著深遠的意義和較高的經濟價值。一機組改造的幾種技術形式汽輪機改造有多種技術形式，每種形式都有其特點，必須具體問題具體分析，全面考慮，達到改造的目的。1通流部分現代化改造隨著現代科學技術的快速發展和設計方法的不斷完善，汽輪機設計水平較過去有了很大提高，全新高效新葉型、全三元氣動設計技術系統、通流部分通道優化設計、自帶圍帶動葉片、高效新型整圈阻尼長葉片設計和調頻技術、彎扭型和馬刀型葉片設計等新技術在各制造廠新產品開發中成功應用。這些技術代表汽輪機領域內最新發展趨勢，通過采用這些先進技術來改造老機組將使機組的經濟性、安全可靠性及運行靈活性達到國外同類機組的先進水平。這也是國外電站行業發展的一個顯著特點。因此近幾年來，各制造廠都在努力開展機組改造工作。其中200MW機組改造已全面展開，并取得了很大成績，為以后機組通流改造積累了很多經驗。2抽汽改造汽輪機抽汽改造是利用原回熱抽汽口加大面積或利用汽缸開孔增加抽汽，供生產和生活用汽需要，實現熱電聯產；聯通管開孔抽汽也是一種特殊形式。采用較多和較容易實現的是非調整抽汽改造，要求抽汽量不大，且比較穩定，抽汽壓力允許有一定的波動，抽汽量和抽汽參數可以通過調整進汽量而小范圍調整，這種改造簡單易行，費用也低，但供汽量小，熱能利用率不夠高。根據機組本身的具體情況，也可改造成可調整抽汽，完全變成抽汽機組，實現熱電聯產，以熱定電，經濟價值較高，綜合效益及社會效益明顯。聯通管打孔抽汽也易改為可調整抽汽，機組加裝調節閥，在熱負荷較大及變化幅度較大的情況下可實現穩定的供汽參數。還有一種改造方式是將抽汽后隔板堵掉一定面積，流過的蒸汽滿足加熱器和轉子冷卻要求。這種改造簡單易行，供汽量更大，但要求供汽量比較穩定。當然如果熱負荷很穩定，量又很大，也可改造為背壓機組運行，這是另外一種形式的技術改造。總之，進行抽汽改造實現熱電聯產，既供熱又發電，是節約能源的有效途徑，是目前采用較多的一種機組技術改造形式。3改造為背壓機組改造機組以供汽為主，發電為輔，供汽負荷穩定且不要求冷凝工況運行，無熱負荷時機組停運，此時可將機組改造為背壓機組，這樣可以保證機組改造獲得最佳經濟效益。背壓可根據熱負荷來確定，根據熱力核算確定排汽口位置，將以后的各級拆除。調節系統仍可采用原系統適當進行調整。這種改造適用于生產均衡的工業企業供熱或集中供熱系統。4改造為低真空運行機組凝汽機組改造為低真空循環水供熱亦即將凝汽器循環水系統略加修改，增設管路及熱水泵等設備，并與外部熱水網相連接，在機組運行時，使循環水出口溫度升高到40～60℃或更高的溫度，以達到采暖供熱的要求。改造后，機組發電能力雖有所降低，但機組排的汽化潛熱得到了充分利用，減少了冷源損失，提高了能源利用率，使高品位的熱能用于生產高質量的電能，低品位的熱能用于采暖，實現了能源的梯級利用，而且可取代單獨供暖鍋爐，改善城鎮居民的生活環境。15安裝新的前置和后置機組這種改造是將中低參數鍋爐改為高參數新鍋爐，在原機組前加裝一臺高參數背壓機組，使排汽參數滿足原機組進汽參數要求，從而提高了機組效率，如果能同時將中低參數機組改造為抽汽機組，則綜合效益會更高。這種形式的改造，機組在運行時，要做好前后機組的運行匹配。有的電廠根據當時情況安裝了高參數背壓或抽汽機組，但后來熱負荷發生了變化，造成背壓機組不能正常運行，抽汽機組不能在最大工況下運行，甚至在冷凝工況下運行，造成設備閑置和浪費，在這種情況下可以考慮加裝后置機組，提高設備的利用率和電廠綜合經濟效益。二機組改造的一些技術措施1熱負荷的確定準確地確定熱負荷是保證機組改造成功及提高經濟性的關鍵。對于不可調抽汽改造，其抽汽量和抽汽參數只能通過調整進汽量而小范圍調整，因此確定抽汽量應根據當時的用汽情況，長時間保持穩定，以保證機組能在經濟性較佳的抽汽工況下運行，當熱負荷偏大和偏小時，再適當地采取其它措施或利用其它設備，保證改造機組的熱能利用率和綜合經濟效益。2低真空運行的一些技術措施采用低真空供暖后，需要注意的問題：(1).內效率降低。由于采用低真空運行，末幾級在偏離設計工況下運行，降低了內效率，同時末幾級容量流量大幅度降低，造成脫流、回流，引起不穩定振動，使末幾級尤其末級動應力增大，增加了疲勞破壞的危險性。因此機組改造后，應進行末級流場和強度計算校核。（2）.因提高背壓和循環水溫，凝汽器熱膨脹增大，影響凝汽器銅管在管板上緊固的嚴密性，或者銅管內結垢或聚積從70～80℃的熱網中分離出的一些氧化物，導致傳熱惡化，使排汽溫度和端差不斷上升而無法運行。因此在運行時，需經常注意觀察和維護。 3排汽溫度的變化和機組振動問題機組改造為背壓式或低真空運行，由于末端溫度升高，低壓軸承溫度也升高，但一般升高不多，可由軸承油帶走，回油溫度略有升高。若要避免回油溫度升高太多，則可適當擴大進油口，增加進油量。同時，由于排汽溫度升高，排汽缸支承座膨脹量增加，使汽輪機后軸承抬高量增加，造成機組振動值增大，因此需進行軸承抬高量詳細核算和重新確定標高值。經計算及分析表明，若在轉子找中時考慮軸承的標高變化，不會產生振動問題。對于拆除葉輪的改造，由于轉子質量變輕，軸承比壓及靜撓度發生變化，改造后需重新計算臨界轉速及軸承靜抬高量，并要重新進行轉子動平衡試驗，保證不出現振動問題。4強度和剛度核算機組改造后，對工作條件及結構發生變化的部件如汽缸、隔板、葉片、轉子、螺栓等需進行詳細的強度和剛度核算，對改造為背壓機組還需進行密封性校核，必要時可更換螺栓材料，提高螺栓的初應力。5熱力系統為使機組改造后在滿足熱負荷的條件下提高效率和經濟性，對原有加熱器盡可能保留，但由于各抽汽口的參數可能會發生變化，因此應進行適當的調整，必要時也可取消個別加熱器。6抽汽管的布置與焊接工藝當機組改為抽汽時，抽汽口應盡量利用原抽汽口加大。如要在汽缸上開孔，為了不使汽缸剛度降低太多，一般采用一個或幾個圓孔或扁圓孔，然后采用聯箱匯聚在一起。抽汽管的材料若用合金鋼管，則焊條也需用合金鋼焊條，焊接時需整體加熱，以保證汽缸不引起較大的變形。若用奧氏體鋼焊條，雖可以冷焊，但汽缸易產生裂紋。因此，在溫度允許時最好采用碳鋼管，用結507焊條，塑性較好，焊后回火，可保證強度。在抽汽管道設計時，應注意不應有過大的附加推力作用在汽缸上，可以在管道上加裝膨脹節，以免推力過大使汽缸跑偏。7軸封系統機組改造為背壓或低真空供熱機組，使軸封端壓力升高，為了保證汽封不向外泄漏，可增加抽汽器，并將后汽封體加長，增加汽封圈數，對于背壓機組可將汽封體移到拆除級的位置。8抽汽機組的補給水改造為抽汽機組后，補給水量增加，如果是補充熱水可直接補在除氧器內，如
補給水溫度較低，需加熱后補在除氧器內。也可在凝汽器喉部采用噴霧冷凝排汽，滿足補給水需要，但這種補水方法對補給水量有一定的限制。9調節和保護系統機組改造時，調節系統需進行調整或改造，對于冷凝式機組，其調節系統是按轉速——電負荷關系來進行調節的，改為供熱機組后，對于非調節抽汽，應按熱負荷來調節進汽量。為了節省投資，可采用電氣調壓系統由壓力變送器產生電氣信號，經同步器動作調速系統，調節進汽量，維持供汽壓力。機組改造為可調整抽汽機組，調節系統應進行較大改造，以便可根據熱電負荷來調節進汽量，或者調節電負荷滿足熱負荷需要。調節系統需要增加調壓器、油動機、滑閥及連接件和管路等，并需要增加調節系統進油量。對抽汽改造的保護系統，在緊急工況甩負荷時應自動切除調壓系統，強迫關閉抽汽逆止閥和抽汽調節閥(回轉隔板)，并動作同步器，關閉調節閥。當抽汽壓力過高時，應有過壓保護。
技術改造時電力企業發展的永恒主題，用現代科學技術翻新和改造老機組，把他們改造為熱電聯產、集中供熱是投資少、見效快、提高經濟效益的有效途徑，在今后電網中，隨著大功率高參數機組的增加，電網供需矛盾逐步緩解，100MW和200MW凝汽機組改造為以熱定電的供熱機組將是未來改造的一種趨勢，每種改造形式都有其特點和難點改造任務即復雜又艱巨，加快發電廠技術改造和技術進步的步伐，對促進電力行業可持續發展有著重要的意義。
參考文獻
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