時間：2023-08-31 16:37:09
導語：在數控機床維護與保養的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優秀范文，愿這些內容能夠啟發您的創作靈感，引領您探索更多的創作可能。
數控機床保養的方法與措施
要做好數控機床的保養工作，需要做好方方面面的工作，各部分協調，為有效做好數控機床的保養工作創造良好的條件和基礎。
1）提高工作人員的職業素養和專業技能水平：數控機床的日常操作也是在工作人員的操作下進行，如果有問題出現，需要第一時間由操作人員進行處理。作為操作人員，要掌握正確科學的操作方法，并且具備良好的責任心和職業素養，對于數控機床提高重視程度，加大對企業的責任心。同時，工作人員也應該主動的提高自我專業技能水平，主動的學習和掌握數控相關的知識技能，并且經常組織相關培訓，與有經驗的操作人員進行學習與交流，切實的提高自身的工作能力。無論什么機械設備都有自己的工作方式和操作規范，嚴格按照操作規范進行操作既可以保證機械正常高效的工作，又可以保障機械操作人員的自身安全。
2）數控機床保養的設備需求：數控機床的保養需要提供足夠并且可靠的保養設備，提供足夠的物質條件支持。如相應的維修設備、儀表設備等。并且，對于不同的機床，也需要配備相應的維修軟件、工程圖樣、技術資料、維修手冊等等材料。這樣，數控機床的保養工作才能正常的進行。
3）數控機床的預防性保養工作預防性的保養工作：對于數控機床的穩定生產具有相當大的意義。預防性維修保養就是把即將出現的問題和設備故障提前發現與排除，降低設備的故障率，保證正常生成的進行。
(1)對于選擇數控機床設備不能僅僅從性能參數等角度來考慮與選擇，還要從維修維護角度進行考察與分析。要重視設備的技術先進性、可維修的能力、設備運行的可靠性等等方面。選擇技術含量較高的數控機床設備，不僅僅可以增加生成效率，更可以在設備運行的可靠性占有很大的優勢。設備的可維修能力是指設備在出現故障的時候，維修起來是否方便和迅速，設備的零件元件更換是否方便，后備零件的購買是否方便有保證等。設備的可靠性是指設備正常運行的穩定性、正常生產的能力，應該選擇可靠性高的設備，選擇故障率低，平均正常運行時間高的設備。(2)注重數控機床設備的正確使用。數控機床穩定高效生產的關鍵是正確的使用數控機床，正確使用數控機床可以延長機床使用壽命，提高生產效率，這在預防性保養中具有非常關鍵的。根據廠商的培訓以及操作手冊等資料，加強使用與維護的意識，嚴格按照流程和規章操作機床，降低配件的損耗與人為破壞，提高正常操作水平。在使用中嚴格注意數控機床的使用環境，避免過于潮濕或者陽光直射等不良環境對數控機床的實際影響。保證機床供電電壓的穩定，從外部因素上杜絕和避免不正常情況的發生，減少外部因素引起的故障率。(3) 增加運行利用率。減少數控機床的閑置，避免由于過長時間的閑置造成的性能、精度的降低，減少配件由于閑置造成的故障。注重數控機床的使用統計，保證其通電時間的合理性。對于新投入生產的數控機床，要盡快的投入到日常生產使用中，磨合好設備，讓故障在保修期內得以暴露和解決，為日后穩定正常生產做好準備。(4)堅持設備的一般性維護和檢查。數控機床由于自身具有較大的先進性和復雜性，其工作環境比普通機床要復雜的多。維修人員應堅持巡回檢查，詳細認真的統計好數控機床的日常工作情況，對于供電、壓力、等情況細致的處理與記錄。并且做好清洗、注油等日常工作，保證數控機床設備的正常運行。
結束語
綜上，數控機床設備是機械制造企業的生成核心。對于提高數控機床的穩定性，發揮數控機床的高效生產的特點，需要不斷的研究和發展。只有堅持做好數控機床的日常保養工作，才能才延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發生，爭取機床長時間穩定工作。維修人員應該提高自身能力和素養，在思想上高度重視對數控機床的日常保養和預防性維護工作。對于數控機床的預防性保養工作切實的做好，及時發現隱患和非正常情況，減少故障的發生和維修成本，這同時也是在為企業創造效益。
本文作者：車成龍 單位：唐山軌道客車有限責任公司資源管理部
如果數控機床不能正常工作，影響生產，那么對于企業的損失是非常嚴重的。因此，長期、高效、安全、穩定可靠的生產，對于企業經濟效益的實現是必要的條件。那么，正確的使用和保養數控機床就成為了一項保證企業正常生產的重要工作。在企業日常生產中，由于生產過程中對于數控機床的維護重視不足，偏重生產的效能，忽視日常保養與維護，這種現象也是部分存在的。如果日常不注重對數控機床的保養和維護，那么在出現故障時，就很難達到迅速恢復正常生產，節約維修成本等目的。只有堅持的做好數控機床的保養工作，才能降低日常數控機床的元件器件的損耗，延長機械使用壽命，保證數控機床的良性工作狀態，增加生產穩定性和安全性。并且在日常工作中也要及時的發現工作隱患，爭取長時間的穩定高效工作。因此，要做好數控機床的日常保養工作，要提前做好預防，防微杜漸，認真細致的抓好數控機床的日常保養工作，正確的使用數控機床，保證數控機床的生產穩定性。#p#分頁標題#e#
數控機床保養的方法與措施
要做好數控機床的保養工作，需要做好方方面面的工作，各部分協調，為有效做好數控機床的保養工作創造良好的條件和基礎。
1）提高工作人員的職業素養和專業技能水平：數控機床的日常操作也是在工作人員的操作下進行，如果有問題出現，需要第一時間由操作人員進行處理。作為操作人員，要掌握正確科學的操作方法，并且具備良好的責任心和職業素養，對于數控機床提高重視程度，加大對企業的責任心。同時，工作人員也應該主動的提高自我專業技能水平，主動的學習和掌握數控相關的知識技能，并且經常組織相關培訓，與有經驗的操作人員進行學習與交流，切實的提高自身的工作能力。無論什么機械設備都有自己的工作方式和操作規范，嚴格按照操作規范進行操作既可以保證機械正常高效的工作，又可以保障機械操作人員的自身安全。
2）數控機床保養的設備需求：數控機床的保養需要提供足夠并且可靠的保養設備，提供足夠的物質條件支持。如相應的維修設備、儀表設備等。并且，對于不同的機床，也需要配備相應的維修軟件、工程圖樣、技術資料、維修手冊等等材料。這樣，數控機床的保養工作才能正常的進行。
3）數控機床的預防性保養工作預防性的保養工作：對于數控機床的穩定生產具有相當大的意義。預防性維修保養就是把即將出現的問題和設備故障提前發現與排除，降低設備的故障率，保證正常生成的進行。
(1)對于選擇數控機床設備不能僅僅從性能參數等角度來考慮與選擇，還要從維修維護角度進行考察與分析。要重視設備的技術先進性、可維修的能力、設備運行的可靠性等等方面。選擇技術含量較高的數控機床設備，不僅僅可以增加生成效率，更可以在設備運行的可靠性占有很大的優勢。設備的可維修能力是指設備在出現故障的時候，維修起來是否方便和迅速，設備的零件元件更換是否方便，后備零件的購買是否方便有保證等。設備的可靠性是指設備正常運行的穩定性、正常生產的能力，應該選擇可靠性高的設備，選擇故障率低，平均正常運行時間高的設備。(2)注重數控機床設備的正確使用。數控機床穩定高效生產的關鍵是正確的使用數控機床，正確使用數控機床可以延長機床使用壽命，提高生產效率，這在預防性保養中具有非常關鍵的。根據廠商的培訓以及操作手冊等資料，加強使用與維護的意識，嚴格按照流程和規章操作機床，降低配件的損耗與人為破壞，提高正常操作水平。在使用中嚴格注意數控機床的使用環境，避免過于潮濕或者陽光直射等不良環境對數控機床的實際影響。保證機床供電電壓的穩定，從外部因素上杜絕和避免不正常情況的發生，減少外部因素引起的故障率。(3) 增加運行利用率。減少數控機床的閑置，避免由于過長時間的閑置造成的性能、精度的降低，減少配件由于閑置造成的故障。注重數控機床的使用統計，保證其通電時間的合理性。對于新投入生產的數控機床，要盡快的投入到日常生產使用中，磨合好設備，讓故障在保修期內得以暴露和解決，為日后穩定正常生產做好準備。(4)堅持設備的一般性維護和檢查。數控機床由于自身具有較大的先進性和復雜性，其工作環境比普通機床要復雜的多。維修人員應堅持巡回檢查，詳細認真的統計好數控機床的日常工作情況，對于供電、壓力、等情況細致的處理與記錄。并且做好清洗、注油等日常工作，保證數控機床設備的正常運行。
結束語
【關鍵詞】數控機床；可靠性；維護保養；利用率；電源；環境
數控機床是現代企業生產中關鍵產品關鍵工序的關鍵設備，一旦故障停機，其影響和損失往往很大。但是，人們對這樣的設備往往更多地是看重其效能，對如何才能合理地使用不夠重視，更對其日常保養及維修工作關注太少，不注意對日常保養與維護工作投入，故障出現臨時抱佛腳的現象很是普遍。因此為了充分發揮數控機床的效益，減少數控機床故障率，筆者結合自己多年的數控機床使用和維修工作經驗，提出了企業如何合理使用和維護好數控機床幾點建議。
一、應選取可靠性高的數控機床
可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。所以采購數控機床時應選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般用戶越多，數控系統的可靠性越高。
二、提高數控機床操作人員素質
數控機床的使用比使用普通機床的難度要大，因為數控機床是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業知識，因此對操作人員提出的素質要求是很高的。操作人員的綜合素質低，操作者在生產中不能恰當、正確地使用數控機床，造成機床故障率增加。特別是新購機床，碰到一些問題不知如何處理，一般情況下，新購機床時機床廠家會為用戶提供技術培訓的機會，時間雖然不長，但他們的針對性很強，用戶應予以重視，所培訓人員應包括以后的機床操作者。
當然，操作人員綜合素質的提高不是一時的事，在日后的使用中應不斷積累，還有一個值得一試的辦法是走訪一些同類機床的老用戶，他們有很強的實踐經驗，最有發言權，可請求他們的幫助，讓他們為操作者進行一定的培訓，這是短時間內提高操作人員綜合素質最有效的辦法。
三、數控機床的使用期中應重視保養
應當清醒地認識到：在企業生產中，數控機床能否達到加工精度高、產品質量穩定、提高生產效率的目標，這不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產中能否正確地對數控機床進行維護保養和使用密切相關。與此同時，我們還應當注意到：數控機床維修的概念，不能單純地理解是數控系統或者是數控機床的機械部分和其它部分在發生故障時，僅僅是依靠維修人員如何排除故障和及時修復，使數控機床能夠盡早地投入使用就可以了，這還應包括正確使用和日常保養等工作。
應當為每臺數控機床分配專門的操作人員、工藝人員和維修人員，所有人員都要不斷地努力提高自己的業務技術水平。對每臺數控機床都應建立日常維護保養計劃，包括保養內容（如坐標軸傳動系統的、磨損情況，主軸等，油、水氣路，各項溫度控制，平衡系統，冷卻系統，傳動帶的松緊，繼電器、接觸器觸頭清潔，各插頭、接線端是否松動，電氣柜通風狀況等等）及各功能部件和元氣件的保養周期（每日、每月、半年或不定期）。
綜上所述，只有堅持做好對機床的日常維護保養工作，才可以延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發生，爭取機床長時間穩定工作；也才能充分發揮數控機床的加工優勢，達到數控機床的技術性能，確保數控機床能夠正常工作，無論是對數控機床的操作者，還是對數控機床的維修人員來說，數控機床的維護與保養就顯得非常重要，我們必須高度重視。
四、提高數控機床利用率
數控機床如果較長時間閑置不用，當需要使用時，首先機床的各運動環節會由于油脂凝固、灰塵甚至生銹而影響其靜、動態傳動性能，降低機床精度，油路系統的堵塞更是一大煩事；從電氣方面來看，由于一臺數控機床的整個電氣控制系統硬件是由數以萬計的電子元器件組成的，他們的性能和壽命具有很大離散性，從宏觀來看分三個階段：在一年之內基本上處于所謂“磨合階段”。在該階段故障率呈下降趨勢，如果在這期間不斷開動機床則會較快完成“磨合”任務，而且也可充分利用一年的維修期；第二階段為有效壽命階段，也就是充分發揮效能的階段。在合理使用和良好的日常維護保養的條件下，機床正常運轉至少可在五年以上；第三階段為系統壽命衰老階段，電器硬件故障會逐漸增多，數控系統的使用壽命平均在8～10年左右。
因此，在沒有加工任務的一段時間內，最好較低速度下空運行機床，至少也要經常給數控系統通電，甚至每天都應通電。
五、為數控機床提供高性能電源
電源是維持系統正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。另外，數控系統部分運行數據，設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內，系統斷電后，靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數據丟失，使系統不能運行。
同時，由于數控設備使用的是三相交流380V電源，所以安全性也是數控設備安裝前期工作中重要的一環，基于以上的原因，對數控設備使用的電源有以下的要求：
1.電網電壓控制在適當范圍內
電網電壓波動應該控制在+10%～-15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。用電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上，往往超差較多，甚至達到±20%。使機床報警而無法進行正常工作，并對機床電源系統造成損壞。甚至導致有關參數數據的丟失等。這種現象，在CNC加工中心或車削中心等機床設備上都曾發生過，而且出現頻率較高，應引起重視。
建議在CNC機床較集中的車間配置具有自動補償調節功能的交流穩壓供電系統；如果是單臺CNC機床可單獨配置交流穩壓器來解決。
2.電源始端有良好的接地
進入數控機床的三相電源應采用三相五線制，中線（N）與接地（PE）嚴格分開。電柜內電器件的布局和交、直流電線的敷設要相互隔離。
六、為數控機床提供良好的工作環境
精密數控設備一般有恒溫環境的要求，只有在恒溫條件下，才能確保機床精度和加工度。一般普通型數控機床對室溫沒有具體要求，但大量實踐表明，當室溫過高時數控系統的故障率大大增加。
工作環境溫度應在0～35℃之間，避免陽光對數控機床直接照射，室內應配有良好的燈光照明設備。安裝在遠離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環境。
潮濕的環境會降低數控機床的可靠性，尤其在酸氣較大的潮濕環境下，會使印制線路板和接插件銹蝕，機床電氣故障也會增加。因此中國南方的一些用戶，在夏季和雨季時應對數控機床環境有去濕的措施。
關鍵詞：數控機床；安裝調試；系統維護
數控機床已成為工業現代化的標志，機器代替手工是大勢所趨，數控技術給生產生活帶來了前所未有的便利。全自動化機床已取代半自動化和手工作業，沖擊傳統生產的同時也促進了傳統生產的變革。由于數控機床處于自動理論與實際應用的鏈接點，影響因素比較多，各控制部件結構較復雜，安裝調試和維護的難度比較大。因此，文章提出對數控機床安裝調試和維護的研究有重要的現實意義。
1數控機床的安裝
數控機床是集控制和工藝為一體的生產設備，對安裝環境有著特殊的要求，如控制設備有中央控制模塊，安裝過程中要保證環境干燥，防水性好。在流水線作業機床安裝中，要注意選擇面積較大的廠房。機床運行會有噪音，還要做好噪音布防的準備。具體要求表現在：環境要求、配件驗收、產品組裝和物理檢查等。
1.1環境要求
機床設備投入使用前，購置單位要向施工單位要取機床的基礎圖紙，設計好廠房方位，穩固地基，并留好銜接件地腳帽的位置。廠房遠離居民區，遠離震源，遠離灰塵環境，隔離陽光和空氣干燥之地，如果響動特別大，要鋪設防振隔板或防振溝。在電壓設置上做好準備，一般電壓波動控制在0.1到0.15的范圍，如果供電壓不在此區間，需配制變壓器或穩壓器。
1.2機床的配件驗收
配件驗收要嚴格檢查廠家發到的配件質量，通過對比技術說明書和配件詳單核對控件的質量和數額。在安裝前做好各部件的保養工作，如涂抹油，依據機床設計圖紙，如電氣連接圖、液壓氣動管線圖和各特殊連接標識等，將配件位置確定后再將零件連接好，并完成物理檢查，如密封性、電器件是否破損、電路板接觸緊密度等，硬件安裝完畢后，便可進行軟件調試。
2數控機床的鏈接與調試
2.1外部設備連接
外部線路連接是指對中央控制器設備的鏈接，如控制裝置和CRT、MDI操作面板的連接，電機的連接，各種信號線的連接等。注意連接要依據操作說明進行，重點留意地線的連接，由于一般的地線都是采用輻射接出的方式，也就是將控制中心和數控電柜中的地線捏到一起接到公共接地點處。要特別注意連接數控裝置和強電控制柜的電纜線不能過細，橫截面積達到5.5mm2、接地線的阻值在4~7歐姆之間。數控機床的控制電源變壓裝置和伺服穩壓裝置接頭較多，因此，需要安裝人員細致分清每個接頭位置，正確連接各線路。
2.2明確控制電源的電壓范圍和頻率值
我國供電電壓分為三相交流和單相交流，頻率約50Hz，國外數控機床供電情況要依說明書而定，頻率設定在50Hz，電壓變化區間為0.85到1.1范圍，如果電壓不在此范圍，要使用交流變壓器，以降低機床控制故障率。
2.3調試過程
2.3.1短路棒的設置。數控機床的裸機需要進行三個部分操作：（1）控制中心的電路板參數設定，如ROM范圍、單元連接和外控制板等，這些設定與機床的運行方式、運行速度和信息反饋都有密切關系。（2）速度調試，對控制單元的供電方式進行設置，因為速度控制模塊有許多設定點，各點都有對應的檢測元件類型和回路增益功能。（3）中央控制單元部件參數設定，由于主軸控制元件上有電流極性和轉速設置點，主軸控制單元的控制方式又是數字式的，因此，需要通電調試。2.3.2控制程序參數設置。主要是指對計算機控制軟件或PLC控制單元進行參數設定，以提高控制系統的運行效率，同時要注意對數字式控制單元進項數值設定。
2.4核對數控系統和機床的連接
數控機床一般都會有運行過程自診斷功能，可以通過CRT觀測到數控系統和機床的連接狀態，以確保數控裝置和機床的正確操作。
3數控裝置的調試
數控設備的調試過程主要有數控機床功能調試、機床部件精準度調試和機床整體結構調整等。
3.1數控機床功能調試
數控機床功能調試是指對已安裝完成的機床控制系統中的控制參數和PLC參數設置進行檢查，對各操作功能和操作命令進行一一驗收，并對輔助功能進行核查，以實現對數控機床功能的全面檢查。
3.2數控機床的精準度調試
機床的基地水平程度是影響數控精度的關鍵，因此，要驗收安裝后機床體和地面的切合度。一般可以使用墊片和地腳鐵螺絲來矯正機體和地面的不平狀況，尤其是對大型設備拆裝時，既要保證機體水平，又要滿足組裝設備精準度，以確保整個機體的幾何精度。
4數控機床的維護保養
數控機床不僅包括數字控制單元、還包括數控外部鏈接設備，因此維護工作不容忽視。對數控操作人員做到崗前督導，以降低機床的故障率；做好防水防塵保護，以防止用電設備因潮濕而銹化。機床的運行磨損需要實時監測和保養，以提高數控機床的使用壽命，做好用電設備的散熱工作。
5數控機床的維修實例
文章對PNE710數控機床設備的Z軸進給控制失靈故障進行分析，發現故障起因是點動或程序控制進給操作，導軌持續運行，無法實現停頓，只有急停健強制停機才可以使之停機。故障處在Z軸環繞點，導軌無法停止是因為位置返回信號識別不暢，因此，要檢查反饋線和接頭處是否有問題。使用交換法：通過將X軸向脈沖編碼信號輸入到Z軸位控反饋端口，并配置好相應參數，供電后設備運行正常。通過故障處理過程可以發現，遇到Z軸編碼故障時，要先檢查編碼器中的二極管是否損壞，由損壞程度可以判定是否有反饋信號中斷故障。
6結束語
數控機床的技術革新刻不容緩，這給數控機床的安裝調試和維護提出了更高的要求，因此，要嚴格把握安裝、程序調試和維護保養各環節的要點。本文通過實例對數控維護過程進行細致研究，分析出數控機床維護的過程脈絡，以指導數控機床研究人員更好的應對各種數控機床故障診斷難題，為數控機床的穩定運營保駕護航。
參考文獻
[1]付承云.數控機床安裝調試及維修現場實用技術[M].北京：機械工業出版社，2011.
【關鍵詞】數控機床；電氣故障；診斷；維修
1.數控機床常見電氣故障分類
數控機床的電氣故障可按故障的性質、表象、原因或后果等分類。
（1）以故障發生的部位，分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可排除的故障。
（2）以故障出現時有無指示，分為有診斷指示故障和無診斷指示故障。當今的數控系統都設計有完美的自診斷程序，時實監控整個系統的軟、硬件性能，一旦發現故障則會立即報警或者還有簡要文字說明在屏幕上顯示出來，結合系統配備的診斷手冊不僅可以找到故障發生的原因、部位，而且還有排除的方法提示這類故障則要依靠對產生故障前的工作過程和故障現象及后果，并依靠維修人員對機床的熟悉程度和技術水平加以分析、排除。
（3）以故障出現時有無破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，損壞工件甚至機床的故障，維修時不允許重演，這時只能根據產生故障時的現象進行相應的檢查、分析來排除之，技術難度較高且有一定風險。如果可能會損壞工件，則可卸下工件，試著重現故障過程，但應十分小心。
（4）以故障出現的或然性，分為系統性故障和隨機性故障。系統性故障是指只要滿足一定的條件則一定會產生的確定的故障；而隨機性故障是指在相同的條件下偶爾發生的故障，這類故障的分析較為困難，通常多與機床機械結構的局部松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫度過高有關。此類故障的分析需經反復試驗、綜合判斷才可能排除。
（5）以機床的運動品質特性來衡量，則是機床運動特性下降的故障。在這種情況下，機床雖能正常運轉卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區過大、坐標運行不平穩等。這類故障必須使用檢測儀器確診產生誤差的機、電環節，然后通過對機械傳動系統、數控系統和伺服系統的最佳化調整來排除。
2.數控機床電氣故障的維護
數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。以下是一些常見的日常維護保養。
2.1機床精度的維護
定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。所謂的軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；而所謂的硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮等。
2.2提高數控機床的利用率
數控機床如果較長時間閑置不用，當需要使用時，首先機床的各運動環節會由于油脂凝固、灰塵甚至生銹而影響其靜、動態傳動性能，降低機床精度。所以應當提高數控機床的使用率和利用率。
2.3定期更換存儲用電池
一般數控系統內對存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行，以防更換時信息丟失。
3.機床電氣故障的診斷及維修
數控機床電氣系統故障的調查、分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。
3.1參數檢查法
數控系統、PLC及伺服驅動系統都設置許多可修改的參數以適應不同機床、不同工作狀態的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的。造成機床運行異常、程序中斷、停機。此時，可通過校對、修正相關參數，甚至清除重新再輸入的方法，使機床恢復正常工作。當然此法的前提條件是對數控機床的參數做了備份。另外，數控機床經過長期運行后，由于機械運動部件磨損，電器元件性能變化等原因，也需要對相關參數進行調整。有些機床的故障往往就是由于未及時修改某些不適應的參數所致。
3.2儀器檢查法
使用常規電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量，從中尋找可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況及對某些電路板上設置的相關信號狀態測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位的有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
3.3接口狀態檢查法
現代數控系統多將PLC集成于其中，而CNC與 PLC 之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用 PLC 編程器調出.這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號，又要熟悉 PLC編程器的應用。
【參考文獻】
[1]李剛斌.數控機床維修實例分析[J].制造技術與機床，2007，04.
[2]侯曉方.數控機床電氣故障診斷與維修.裝備制造技術，2009，12.
關鍵詞 管理體系；數控機床；質量管理
中圖分類號TH13 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）48-0121-02
隨著高科技技術的不斷完善和發展，在機械加工制造領域，數控機床已經占據了整個加工和制造的半個江山，如此之大的生產和加工規模，怎樣做好質量管理成了制約各大企業發展和創新的關鍵，遼寧作為老工業基地就務必要針對我國工業發展的實際情況，為大力發展我國高端制造業獻禮獻策，進一步加快與普及數控技術在各大機械加工領域的應用范圍；進一步加大我國機床的研發力度和研發水平。
1 數控機床管理的重要性分析
如何加強對整個企業的數控機床的科學管理，屬于企業管理成功與否的一個指標，對于所有的數控設備，科學的管理都是企業對設備是否充分利用風向標，很多先進的產品質量和生產工藝都是依靠它來完成的，每一個生產的任務是不是能很好地，很大程度上都取決于數控機床設備狀況和技術工人的具體水平，管理的好與壞直接導致了整套設備的使用年限和使用壽命，因此，企業的經濟效果是和管理是直接相關的，甚至就連材料的消耗也是與他息息相關的。所以說，企業對加強對數控設備的科學管理是對整個企業的所有經營活動都有著極其重要的意義。
1.1 數控機床管理的作用
通俗地講，加強對企業數控機床的科學管理是確保所有企業的正常生產和運行的前提和條件。隨著機械加工技術的不斷發展以及科學技術的進一步完善，所有的零部件的生產過程都逐漸走向了機械化和自動化，數字化的數控機床已經對整個行業的生產活動起到了引領作用，數控技術對所有的加工生產活動的影響越來越大，數控機床作為整套生產線上的重要設備，一旦出現故障，就會導致整個生產加工系統或者部分生產加工環節的停產。就會完全制約和限制了整個企業生產鏈條上的正常秩序。所以，確保數控機床永遠處在一個良好的運行狀態，是整個企業占據市場和提高效率的最佳保證，良好的生產線是確保企業正常生產的先決條件。這就不難理解，為什么要把加強數控機床的科學管理作為提高整個企業的經濟效益的唯一手段，在數字化生產加工的過程中，很多產品的都是進過數控設備一次性完成的，所以，數控機床能夠真實地反映出企業的經濟效果，所生產出來的產品質量、成本、產量、消耗以及企業的利潤在一定程度上都受到設備的限制和制約。
1.2 數控機床管理的任務
數控機床管理的最基本的任務，就是要通過科學的技術、高效的經濟和先進的管理措施實現企業的綜合性管理，確保整個生產和加工的過程中對所有的設備都要正確使用、科學檢修、精心維護，使設備長時間處于一個良好的運行狀態之中，通過不斷的優化和改善所有的設備，從而達到最大限度地延長所有設備的使用周期。
2 ISO9000質量管理體系
ISO9000質量管理體系的實施，是產品獲得市場的認可的依據，也是企業數字化管理水平不斷提高的前提。由于所有的工序規范操作，都會使產品在整個形成的過程中，有效地將廢品率控制到最低水平，同時在輔助材料、用電等方面也將走向合理化，成本有效地控制在最小范圍。以質量考核、制度管人，使企業上下責任心有了明顯的增強，所有的資源將會得到充分的利用，有效融洽了員工和企業管理層的關系。
ISO9000質量管理體系屬于繼全面質量管理階段、統計質量管理階段、質量檢查管理階段之后的最高管理階段，屬于國際標準化的組織總結每一個國家、每一個不同的發展階段所形成的管理方法和模式，具體推行的標準化產品、過程、體系、服務的框架性一個模式。這其中包括了GB\T9000所表述質量管理體系的術語和基礎知識、GB\T19004提供考慮質量管理體系、GB\T規定質量管理要求的效率的指南和有效性，以及GB\T19011所提供的審核環境和質量的體系指南等4個方面。ISO9000族標準作為一種載體, 是企業管理的總綱，它告知企業，為什么做質量管理，它也屬于企業質量管理的“法”，怎樣做好質量管理的具體內容和做好質量管理，它能使企業完善質量管理體系，適應當前市場經濟的發展，進一步提高產品的競爭力，從根本上轉換整個企業的組織經營機構，從而保護了國家和組織權益。
3 數控機床中的質量故障分析
3.1 數控機床的保養與維護
任何設備都要有實施保養和維護，只有不停地對其進行合理的保養和維護，才能有效地提高他的使用周期。在數控設備的使用過程之中，因為技術程度以及一些不可避免的人為行為總會改變和損壞某些部件，所以說非法操作是不可避免，這樣就會對設備造成一定程度上的傷害，如果不能及時的處理，就會導致設備的過早退伍，甚至還會造成一些比較嚴重的事故。所以，維護和保養工作是必不可少的環節，一定要及時地處理因為技術狀態的變化而引起故障問題，隨時改善設備的使用狀況，才能有效的預防和降低數控機床的故障發生幾率，才能保證設備的正常運轉，延長使用壽命。
3.2 數控機床故障斷診分析
在設備無法正常工作的情況下，首先要判斷故障出現的具置和產生的原因，可以目測故障板，仔細檢查由于電流過大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現象，造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導體器件的管腳有無斷腳、虛焊等，以此可發現一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判斷故障產生的原因。數控系統的自診斷功能隨時監控系統的工作狀態。一旦發生異常情況，立即在CRT上顯示報警信息或發光二級管指示故障的大致原因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術的發展，興起了新的接口診斷技術，JTAG邊界掃描，該規范提供了有效地檢測引線間致密的電路板上零件的能力，進一步完善了系統的自我診斷能力。
4 結論
針對我國數控加工制造業的現狀，在對不少企業進行大量走訪和調研的基礎上，同時總結了國內外制造企業成功實施車間管理的經驗，本文就一般制造企業車間作業生產管理的需要，從數控機床管理、機床故障信息管理、車間調度管理等方面入手，提出了數控車間機床管理系統的結構模式和總體框架，為系統下一步的實現和開發做好了準備，體現了系統開發的可行性和合理性。
參考文獻
關鍵詞：數控機床；故障診斷；維修方法；日常管理
數控機床是一種裝有控制程序的自動化機床，具有精度高、速度快和效率高的特點。隨著我國制造業技術設備的不斷更新，數控機床正在迅速普及。在實際應用過程中，數控機床一旦出現故障，必將給相關企業造成巨大的經濟損失。因此，加強數控機床的故障維修和維護就顯得尤為重要。
1數控機床故障維修的意義和特點
隨著電子技術和自動化技術的迅速發展，數控技術的應用日益廣泛。以微處理器為基礎，以大規模和超大規模集成電路為標志的數控設備，已經在我國裝備制造領域得到了大量應用。這一方面給我國機械制造業的發展創造了必要條件；另一方面，這些數控設備的技術先進性、結構復雜性以及高度的智能性，也使得設備故障維修在理論、技術和手段上發生了質的飛躍。顯然，任何一臺數控設備都是一種過程控制設備，要求其在工作過程中的任何時間都能在控制下準確無誤地工作。數控機床是一個復雜的工作系統，其中任何一部分出現故障，都會造成機床停機，導致生產停頓。我國裝備制造業的許多企業經常需要花費巨額資金引進數控機床，同時這些設備也被置于企業生產過程中的關鍵崗位。出現故障后，一旦不能第一時間維修排除，就會造成嚴重的經濟損失。此外，我國的裝備制造水平和人員素質相對較低，加強數控機床的故障診斷就顯得更為重要。
2數控機床的故障診斷與維修方法
數控機床屬于技術復雜的機電一體化設備，其故障發生的原因和類型均較復雜。這也給故障的診斷與排除帶來了諸多困難。一般而言，按照故障的部件，可以分為主機故障和電氣故障；按照故障的性質，可以分為系統性故障和隨機性故障；按照故障發生的原因，可以分為外部故障和內部故障；按照故障發生的部位，可以分為數控裝置故障、伺服系統故障、主軸系統故障以及刀架、刀庫、工作臺故障。數控機床的型號甚多，產生故障的原因又十分復雜，因此在故障發生之后，可以按照如下方法進行常規處理。2.1調查故障現場，掌握第一手故障信息在故障發生后，不能在不明故障原因的情況下盲目處理，以免造成二次破壞。正確的做法是查看故障記錄，向操作人員詢問故障發生的具體情況，在確定無危險的情況下通電檢查，確定主要故障信息。2.2分析故障原因，確定檢查方法在掌握第一手故障信息的條件下，對故障的原因展開分析。故障分析可采用歸納法和演繹法相結合的方式進行，然后對獲得的可能原因再逐個剖析，在排除不正確的原因后確定故障點。2.3故障的檢測和排除在故障檢測過程中，要充分運用數控機床的智能化特點，充分利用其開機診斷、運行診斷以及PLC監控等自診斷功能。此外，還要靈活運用交換法、隔離法等對數控機床故障行之有效的診斷。在檢測排除故障的過程中，還應遵循以下幾個原則：①先內部，后外部。由內向外逐一檢查，檢查中要避免大拆大卸，以免損害機床的性能。②先機械，后電氣。一般而言，機械故障容易察覺，而系統故障診斷更為復雜。因此，首先排除機械故障往往可以達到事半功倍的效果。③先公用，后專用。一般來說，公用性問題影響全局，專用性問題僅影響局部。只要解決了主要矛盾，次要矛盾往往可以迎刃而解。④先簡單，后復雜。對于多種故障相互交織、無從下手的情況，應該先解決容易的問題，后解決難度大的問題。
3數控機床的日常管理與維護
數控機床的身價動輒幾十萬，甚至上千萬，一旦遭遇故障停機，其影響可想而知。因此，技術人員不僅要重視故障診斷與排除，還要重視日常管理與維護。數控機床種類繁多，其保養和維護的具體要求也有所不同。下面僅對共性問題進行簡要探討。3.1嚴格遵守操作規程機床的編程、操作和維修人員需要進行專門培訓，能按說明書合理、正確使用，盡量避免由于操作不當引起的故障。同時要按要求進行日常維護，做好部件的清洗、加油和更換工作。3.2做好磁盤閱讀機的定期維護磁盤閱讀機是數控機床數控輸入的重要裝置，數控系統的參數、程序都要通過其輸入，加強其定期維護十分必要。3.3經常監測數控系統的電網電壓電網電壓對數控機床的穩定運行至關重要，要經常注意電網電壓的波動。在電網質量惡劣的地區，應配備專用穩壓裝置。3.4定期檢查和更換直流電刷這種電刷屬于磨損性配件，要做到定期檢查。對于一般數控機床，應該每年檢查一次，而頻繁加速機床則需要每月檢查一次。
4結束語
數控機床屬于昂貴設備，需要專業技術人員的維護和維修。因此，廣大技術人員一方面要加強理論學習，另一方面要不斷總結實踐經驗，依靠過硬的技術做好數控機床的維護和管理工作，減少乃至避免人為性故障的發生。
參考文獻
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關鍵詞：數控機床 實踐教學 理念創新 策略分析
中圖分類號：G420 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）05（a）-0138-01
縱觀現代制造技術的發展，集成科技對于數控技術的推動作用不容忽視。無論是微電子技術還是自控監測技術都對數控機床的發展產生了積極而深遠的影響，這對國內機械制造業的整體水平提升意義重大。機械制造作為國民經濟的支撐產業，與當前國防建設領域休戚相關，數控技術人才的培養更是從實用性角度提升了人才的市場競爭優勢。由此可見，關于數控機床的實踐教學開設是極為重要且有必要的。學生在數控技術方面實際操作水平的提高依賴于實踐課程的開展，同時實踐教學過程也能夠讓學生更好地接觸到數控機床的實訓內容，為今后的崗位工作打下扎實的實踐基礎。實踐教學同時也需要理論教學作為支撐，這一點也應當引起實踐教學人員的足夠重視。
1 我國數控機床實踐教學的主要內容與實施現狀
實踐教學內容在我國數控教育領域的滲透無疑是對機械控制技術的有效補充，這對今后數控技術的發展影響深遠。伴隨當前數控機床實踐教學課程的深入開展，必將為我國數控技術領域儲備和輸送更多的專業型技術人才，進而推動國內機械制造水平的不斷提升。人才進步與科技創新密切相關，實踐技能的提升必定能夠推動數控產業朝著更加高速發展的方向邁進。實踐教學至關重要，然而當前我國數控機床在實踐教學過程中涌現出的一系列問題也是不容忽視的。
1.1 數控機床實踐教學的主要內容
關于數控機床的實踐教學主要是培養學生基本的調適與應用能力，能夠在基礎操作中理解必要的數控機床管理與維護知識，并且在此基礎之上利用各種調適技術來實現對模擬編程信息的有效分析。一般實踐教學課程由數控機床操作和仿真實驗兩部分組成，其中以實驗課作為實踐教學的核心內容。具體教學內容方面，實踐課程大致涵蓋了三個方面的主要內容：（1）數控機床的基本操作原理與組成結構；（2）數控機床的具體操作步驟；（3）數控機床的編程與實踐操作環節。
1.2 實踐教學中存在的問題分析
數控機床實踐教學過程中存在的問題主要表現為四大方面：其一，實踐教學硬件設施不夠到位。數控機床實訓基地的建設需要大量的資金和技術投入，無論是其中的教學設備還是基礎設施建設都與成本密切相關。然而出于經濟目的考慮不少學校在實訓建設領域僅僅依靠一些陳舊的數控設備，自然影響到實踐教學質量的提高。其二，實際操作過程失誤頻頻發生。學生對于實踐教學充滿好奇心，因此在操作過程中并沒有認真聽取教師建議，導致設備事故頻發。其三，安全問題令人揪心。不少學生在實踐教學過程中擅自將身體置于防護欄之外，嚴重忽視了實踐教學中最為重要的安全問題。其四，不夠規范的實踐操作和設備應用。數控機床的操作及編程問題需要嚴格遵守必要的程式化規定，這也是當前實踐教學過程中所缺少的。
2 優化數控機床實踐教學效果的策略探討
從當前數控機床實踐教學過程中存在的諸多問題我們不難分析，提升實踐教學課程的實施效果不僅需要從實訓基地的建設角度出發，更需要在實驗課中積極培養學生的編程操作能力以及數控機床相關的保養維護能力，以此來提升實踐課程的教學效率與實施效果。隨著現代機械制造業的發展傳統手工制造業正逐漸被完全取代，以機電一體化為主要特征的數控技術發展備受關注，這不僅由于它集結了計算機技術、程序編纂技術以及數控網絡技術等多方面內容，同時這些技術本身也象征著社會的進步和科技的發展。針對當前數控機床實踐教學中存在的種種弊端，筆者認為可從以下幾方面加以改善：
第一，注重數控機床實訓基地的建設，加大資金投入，定期對實訓設備進行必要保養與維護。實踐教學的環境建設尤為重要，這不僅是數控機床實踐教學效果的重要保證，同時也是培養學生實踐創新意識的關鍵路徑。
第二，重視理論知識與實踐技能的共同提升，力求最大程度降低實踐教學過程中意外事故的發生概率。數控機床實踐教學其目的旨在讓學生直接接觸到現代機械制造業的發展水平，能夠通過實踐操作過程來提升自身對于數控領域的了解，進而積累必要的數控實訓知識。
第三，重視數控機床實踐教學過程中的安全意識引導。實踐教學應從基本的實驗室規章制度出發，引導學生積極遵守必要的設備操作規范，堅持做到緊跟教學思維，不做與實踐教學無關的事情。此外，堅決不可將身體部位置于機床范圍之內，檢查自我防護眼鏡佩戴情況，重視自我人身安全的保護。
第四，從理念創新角度提升實踐教學的效果。數控機床的實踐教學不應僅僅被約束在學校教學范圍之內，而應讓學生在深入企業實際了解的同時提升自我實踐認知，甚至讓學生在實際崗位操作中加深對實訓內容的理解。值得注意的是，嚴格遵守必要的實踐操作規定是體現實踐教學宗旨的根本前提。
3 結語
在當前生產現代化手段的輔助下，數控技術的發展基本實現了生產過程的自動化，然后目前國內關于數控機床專職管理和控制的人才數量卻遠遠難以滿足市場的實際發展需求，具備實踐創新能力的數控技術人才成為了打開當前市場就業缺口的有效途徑。數控機床實踐教學從學生現有的理論知識出發，注重對學生實際動手能力和合作探究能力的培養，這不僅夯實了學生既有的數控知識結構，從就業發展角度來看也與今后的數控方向人才發展需求相吻合。實踐教學課程以實驗課為主，側重學生操作技能與編程能力的發展，然而由于設備資金消耗過高，因此各級院校在實踐教學成本投入方面還有待加強。此外，還應重視實踐知識的分層灌輸，考慮到學生的實際接受能力，能夠切實讓學生感受到實踐教學的樂趣，達到最佳的實踐教學效果。最后，數控機床實踐教學基地建設也至關重要，它是實踐課程教學質量的重要保障。
參考文獻
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【論文摘要】:數控技術是用數字信心對機械運動和工作過程控制的技術。數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化,更使制造業成為工業化的象征。
數控機床是集高、精、尖技術于一體,集機、電、光、液于一身的高技術產物。具有加工精度高、加工質量穩定可靠、生產效率高、適應性強、靈活性好等眾多優點,在各個行業受到廣泛歡迎,在使用方面,也是越來越受到重視。但由于它是集強、弱電于一體,數字技術控制機械制造的一體化設備,一旦系統的某些部分出現故障,就勢必使機床停機,影響生產,所以如何正確維護設備和出現故障時能及時搶修就是保障生產正常進行的關鍵。
1.數控機床的維護
對于數控機床來說,合理的日常維護措施,可以有效的預防和降低數控機床的故障發生幾率。
首先,針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養內容以及功能器件和元件的保養周期。
其次,在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物,一旦他們落在數控系統內的印制線路或電子器件上,很容易引起元器件之間絕緣電阻下降,甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調整及維修,一般情況下不允許隨便開啟柜門,更不允許在使用過程中敞開柜門。
另外,對數控系統的電網電壓要實行時時監控,一旦發現超出正常的工作電壓,就會造成系統不能正常工作,甚至會引起數控系統內部電子部件的損壞。所以配電系統在設備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監視,以及盡量的改善配電系統的穩定作業。
當然很重要的一點是數控機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的,要注意將電刷從直流電動機中取出來,以免由于化學腐蝕作用,是換向器表面腐蝕,造成換向性能受損,致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也容易引起的故障。
2.數控機床一般的故障診斷分析
2.1檢查
在設備無法正常工作的情況下,首先要判斷故障出現的具置和產生的原因,我們可以目測故障板,仔細檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷,元器件的燒焦煙熏,有無雜物斷路現象,造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導體器件的管腳有無斷腳、虛焊等,以此可發現一些較為明顯的故障,縮小檢修范圍,判斷故障產生的原因。
2.2系統自診斷
數控系統的自診斷功能隨時監視數控系統的工作狀態。一旦發生異常情況,立即在CRT上顯示報警信息或用發光二級管指示故障的大致起因,這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術的發展,興起了新的接口診斷技術,JTAG邊界掃描,該規范提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力,進一步完善了系統的自我診斷能力。
2.3功能程序測試法
功能程序測試法就是將數控系統的常用功能和特殊功能用手工編程或自動變成的方法,編制成一個功能測試程序,送人數控系統,然后讓數控系統運行這個測試程序,借以檢查機床執行這些功能的準確定和可靠性,進而判斷出故障發生的可能原因。
2.4接口信號檢查
通過用可編程序控制器在線檢查機床控制系統的接回信號,并與接口手冊正確信號相對比,也可以查出相應的故障點。
2.5 診斷備件替換法
隨著現代技術的發展,電路的集成規模越來越大技術也越來越復雜,按常規方法,很難把故障定位到一個很小的區域,而一旦系統發生故障,為了縮短停機時間,在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進行替換檢查,對于現代數控的維修,越來越多的情況采用這種方法進行診斷,然后用備件替換損壞模塊,使系統正常工作,盡最大可能縮短故障停機時間。
上述診斷方法,在實際應用時并無嚴格的界限,可能用一種方法就能排除故障,也可能需要多種方法同時進行。最主要的是根據診斷的結果間接或直接的找到問題的關鍵,或維修或替換盡快的恢復生產。3數控機床故障診斷實例
由于數控機床的驅動部分是強弱電一體的,是最容易發生問題的。因此將驅動部分作簡單介紹:驅動部分包括主軸驅動器和伺服驅動器,有電源模塊和驅動模塊兩部分組成,電源模塊是將三相交流電有變壓器升壓為高壓直流,而驅動部分實際上是個逆變換,將高壓支流轉換為三相交流,并驅動伺服電機,完成個伺服軸的運動和主軸的運轉。因此這部分最容易出故障。以CJK6136數控機床和802S數控系統的故障現象為例,主要分析一下控制電路與機械傳動接口的故障維修。
如在數控機床在加工過程中,主軸有時能回參考點有時不能。在數控操作面板上,主軸轉速顯示時有時無,主軸運轉正常。分析出現的故障原因得該機床采用變頻調速,其轉速信號是有編碼器提供,所以可排除編碼器損壞的可能,否則根本就無法傳遞轉速信號了。只能是編碼器與其連接單元出現問題。兩方面考慮,一是可能和數控系統連接的ECU連接松動,二是可能可和主軸的機械連接出現問題。由此可以著手解決問題了。首先檢查編碼器與ECU的連接。若不存在問題,就卸下編碼器檢查主傳動與編碼器的連接鍵是否脫離鍵槽,結果發現就是這個問題。修復并重新安裝就解決了問題。
數控機床故障產生的原因是多種多樣的,有機械問題、數控系統的問題、傳感元件的問題、驅動元件的問題、強電部分的問題、線路連接的問題等。在檢修過程中,要分析故障產生的可能原因和范圍,然后逐步排除,直到找出故障點,切勿盲目的亂動,否則,不但不能解決問題。還可能使故障范圍進一步擴大。總之,在面對數控機床故障和維修問題時,首先要防患于未燃,不能在數控機床出現問題后才去解決問題,要做好日常的維護工作和了解機床本身的結構和工作原理,這樣才能做到有的放矢。
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a準備階段根據加工零件的圖紙，確實有關加工數據（刀具軌跡坐標點，加工的切削用量、刀具尺寸信息等），根據工藝方案，夾具選用、刀具類型選擇等確定有關其他輔助信息。
b編程階段根據加工工藝信息，用機床數控系統能識別的語言編寫數控加工程序，程序就是對加工工藝過程的描述，并填寫程序單。
c準備信息載體根據已編寫好的程序放在信息載體（穿孔帶、磁帶、磁盤等）上，信息載體上存儲著加工零件所需要的全部信息。目前，隨著計算機網絡技術的發展，可直接由計算機通過網絡與機床數控系統通訊。
d加工階段當執行程序，機床NC系統將程序譯碼，寄存和運算，向機床伺服機構發出運動指令，以驅動機床的各運動部件，自動完成對工件的加工。
在選擇并決定某個零件進行數控加工后，并不是說零件所有的加工內容都采用數控加工，數控加工可能只是零件加工工序中的一部分。因此，有必要對零件圖樣進行仔細分析，選擇那些最適合，最需要進行數控加工的內容和工序。同時，還應結合本單位的實際情況，立足于解決難題，攻克關鍵，提高生產效率和充分發揮數控加工的優勢。一般可按下例原則選擇數控加工內容：
1)通過機床無法加工的內容應作為優先選擇的內容；
2)通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇的內容；
3)通用機床效率低，工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存富余能力的基礎上進行選擇。在選定加工方法，劃分工序后，工藝路線擬定的主要內容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗等），這些工序的順序直接影響到零件的加工質量，生產效率和加工成本。因此，在設計工藝路線時，應合理安排好切削加工，熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。
舉例說明如下：
工藝分析如下：
1)夾緊工件，車端面，車外圓直徑40，長60左右。
2)調頭，車端面，保證總長128mm，鉆中心孔。
3)夾直徑40的外圓，長15mm左右，一夾一頂加工，保證尺寸直徑20，直徑24,直徑5,直徑30,半徑18,直徑35和長度26,12,10,35,20,5。
當工件表面的加工方法確定之后，機床的種類也就基本上確定了。但是，每一類機床都有不同的類型式，其工藝范圍、技術規格、加工精度、生產率及自動化程度都各不相同。為了正確地為每一道工序選擇機床，除了充分了解機床的性能外，尚需考慮以下幾點：
a機床的類型應與工序劃分的原則相適應數控機床或通用機床適用于工序集中的單件小批生產；對大批量生產，則應選擇高效自動化機床和多刀、多軸機床。若工序按分散原則劃分，則應選擇結構簡單的專用機床；
b機床的主要規格尺寸應與工件的外形尺寸和加工表面的有關尺寸相適應，即小工件用小規格的機床加工，大工件用大規格的機床加工；
c機床的精度與工序要求的加工精度相適應粗加工工序，應選用精度低的機床；精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。但機床精度不能過低，也不能過高。機床精度過低，不能保證加工精度；機床精度過高，會增加零件的制造成本。應根據零件加工精度要求合理選擇機床。然而從工藝因素的角度考慮，產生加工誤差的原因可分為：
a加工原理誤差采用近似的加工方法所產生的誤差，包括近似的成型運動，近似的刀具輪廓或近似的傳動關系等不同類型。例如用模型片銑刀銑削齒輪時，齒廓是由模擬齒槽形狀的刀刃加工得到的。實際生產是把所用的刀具分組，每把刀具對應加工一定齒數范圍的一組齒輪。由于每組齒輪所用的刀具是按照該組齒輪最小齒輪進行設計，因此，用該刀具加工其他齒數的齒輪，齒形存在誤差。
b工藝系統的幾何誤差由于工藝系統中各組成環節的實際幾何參數和位置，相對于理想幾何參數和位置發生偏離而引起的誤差，統稱為幾何誤差。幾何誤差只與工藝系統各環節的幾何要素有關。
c工藝系統在切削力夾緊力，重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞工藝系統各組成部分的相互位置關系，產生加工誤差并影響加工過程的穩定性。
d工藝系統受熱變形引起的誤差在加工過程中，由于受切削熱、摩擦熱以及工作場周圍熱源的影響，工藝系統的溫度會產生復雜的變化。在各種熱源的作用下，工藝系統會發生變形，導致改變系統中各組成部分的正確相對位置，使工件與刀具的相對位置和相對運動產生誤差。e工件內應力引起的加工誤差內應力是工件自身的誤差因素。工件經過冷熱加工后會產生一定的內應力。通常情況下，內應力處于平衡狀態。但對具有內應力的工件進行加工時，工件原有的內應力平衡狀態被破壞，從而使工件產生變形。
f測量誤差在工序調整及加工過程中測量工件時，由于測量方法，量具精度，以及工件和環境溫度等因素對測量結果準確性的影響而產生的誤差，都統稱為測量誤差。
一臺數控機床在設計、制造的過程中采取了各種措施來保證其運行的可靠性和穩定性，但是在數控機床的使用現場，如果沒有一個良好的運行環境，也很難達到數控機床的設計標準。其實數控機床的使用和維護，在數控機床的生命周期中起著至關重要的作用，同時也對數控機床的使用壽命產生重要的影響。
在機床制造廠提供的數控的數控機床安裝使用指南中，對數控機床的使用條件提出了明確的要求，比如數控機床運行的環境溫度、濕度、海拔高度、供電指標、接地要求、振動等。對于數控機床的控制精度一般都能夠達到0.2mm以內。有些數控機床的控制精度更高。機床制造廠在生產數控機床，進行精度調整時，都是基于數控機床標準的檢測條件，也就是生產車間必須保證一定的濕度和溫度。就是說機床制造廠提供的精度指標是基于標準測試條件下的精度。而最終用戶要想達到機床的設計精度，就必須滿足數控機床安裝調試手冊中定義的工作條件；否則數控機床的設計精度指標是難以達到的。另外數控機床工作的環境溫度是有限制條件的，一般環境溫度不應超出0~40溫度范圍。當然，機床制造廠為了用戶能夠在環境溫度高的車間里正常工作，數控機床的電氣柜配備了工業空調進行冷卻。由于電氣柜的內外溫差很大，假如電氣柜的密封性不好，在濕度高的環境中，在數控機床斷電后，空氣中水分在數控系統部件的元器上產生結露。由于露水的導電性，當數控機床再次上電時，將會導致電氣柜中元器件的損壞，特別是高電壓的部件。所以當數控機床工作在高溫，特別是高溫環境中時，應盡可能減少機床關電的次數。機床斷電的主要目的是安全，二是節能。數控機床的耗能最高部件是伺服驅動器，其它部件，如數控系統的顯示屏、輸入輸出模塊等，需要的功率都非常小。只要斷開驅動器的使能信號，整個數控機床的能源消耗并不高。