時間：2022-02-17 09:57:11
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關鍵詞：新形勢；機械制造；安全生產；管理
中圖分類號：TU714 文獻標識碼： A
引言
機械制造企業作為國民經濟的重要支柱產業，也是國家經濟實力與科技水平的象征，對于國計民生都有著重要的影響。機械制造企業由于機械產品的重要性和相似性較低，因此，難以采用流水線進行生產，企業安全生產管理存在著管理內容復雜、風險度高及資金需求量大的特點，對于企業的安全管理提出了較高的要求。
一、機械制造企業安全生產管理的重要性
1、安全管理是企業管理的重要內容
安全管理是現代企業科學管理的組成部分。安全管理是運用安全的組織、制度、方法手段對企業生產進行組織、指揮、控制、協調工作等一系列管理。安全管理涉及企業的各個方面需要實施全員、全過程的管理。需要企業各級領導和員工嚴格落實安全管理制度，同時， 需要設立專職安全管理部門。安全管理也是社會系統工程，還需國家有關部門合作，進行有效的安排、指揮、控制、和諧作業，乃至需求發動全社會的力氣才能做好。
2、安全管理是企業發展的根本要求
隨著新《安全生產法》、新《環境保護法》的出臺和實施，國家從法律方面對企業安全環保主體責任更加明確，違法追責和處罰力度更大，這就要求企業要強化安全管理，利用安全管理體系，從總目標的需求上出發，不斷剖析處理各種具體問題，預防和減少各類安全生產事故的發生。
二、新形勢下機械制造企業安全生產管理存在的問題
機械制造行業是我國國民經濟的支柱產業，是技術、資金、資源、勞動力等多種要素同時相對密集的產業。其設備、設施種類繁多，工藝流程繁簡不一，生產制造過程中影響安全的因素較多，既有機械安全技術、電氣安全技術、又有防火防爆安全技術、危險化學品安全技術、特種設備安全技術、交通運輸安全技術等。在機械企業生產中，事故隱患存在于企業的加工制造、物流運輸、設備維修等各個環節，運用安全系統的認識觀點，導致安全事故發生的原因可歸結到物的不安全狀態、人的不安全行為和安全管理體系上的缺陷等三個方面。
1、物的不安全狀態
除了機械加工制造業缺乏完善的機械加工設備安全管理與維修制度外，同時對機械加工設備操作人員也未制定相應的設備操作規范制度。 同樣，機械加工設備操作人員在沒有制度的約束下經常是不按設備使用規范進行操作，誤操問題嚴重，使得機械加工設備在錯誤的操作指令下高負荷運轉，加速了機械加工設備的磨損及零配件的老化程度，降低了機械加工設備的使用壽命。
2、人的不安全行為
人的不安全行為，是引發事故的另一重要原因，也是事故隱患的主要表現形式。由于人的行為受到生理、心理等各種因素的影響，不安全行為表現是多種多樣的。例如，不了解所使用設備設施存在的危險，不按安全規程操作，缺乏自我保護和處理意外情況的能力等均是人的不安全行為的具體表現。在日常工作中，人的不安全行為大量表現在不安全的工作習慣上。例如： 東西或量具順手亂放、丈量工件不停機、跳過工作刀具取送物料等。機械制造企業職工以操作工人為主體，相對比而言，勞作用工密集、全體文化素質偏低、安全意識淡漠，這也是形成安全出產事故的主要原因。
3、安全管理制度體系缺失
安全管理體系包括領導的安全意識水平，安全管理機構和人員的配備，對設備（特種設備、危險設備等）的監管方法，對人員的安全教育和培訓，安全規章制度的建立和執行等。安全管理意識淡漠、制度缺失是事故發生的重要原因，它對企業安全生產具有極大的影響作用。
4、機械加工設備安全管理與維修意識薄弱，制度落實不到位
目前，在市場經濟的催化下，多數的機械制造業領導階層為了獲得更大的利潤空間價值，一味地抓生產、抓效益，往往對機械加工設備的安全管理與維修工作不夠重視。在意識形態對機械加工設備安全管理與維修存在被動性，存在機械加工設備安全管理與維修制度不健全問題，相應地機械加工設備安全人員及維修人員在沒有制度的約束下不能夠嚴格按照相關的規定規范對機械加工設備進行深入細致的檢查和維護，一旦機械加工設備出現故障，將會嚴重影響整個生產系統的正常運轉。 此外，部分的機械設備安全管理人員及維修人員責任意識不強，對設備故障問題存在僥幸心理，未對設備故障進行及時的維修處理，擴大了設備故障的嚴重性。
三、新形勢下提高機械制造企業安全生產管理的措施
1、健全和完善安全生產管理機制
機械制造單位需要在安全生產法律體系下，樹立健全各項規章準則以及崗位操作規程，把職工的作業進行細化、具體化以及程序化，使得實際操作能夠在可控范圍內，把不安全行為有效的控制住，消除各項安全隱患。樹立健全班組安全管理標準，依照班組生產的不同性質，擬定相應的安全管理準則，比如能夠健全安全隱患排查準則，安全自檢、互檢和定檢準則。樹立職工安全健康管理體系，全面推行安全質量標準化作業。
安全生產工作的目的是為了更好地消除隱患、強化責任。嚴格按照安全操作規程、作業許可規范以及安全生產標準化的要求實施，按照崗位責任制的規定做好各項工作，才能使得安全生產工作可以真正落到實處，安全生產才可以得到更好地保障。
2、加強對機械加工設備的日常點檢管理
機械加工設備的日常點檢工作是設備安全管理人員及設備操作人員按照設備點檢的規程對設備進行全方位的檢查，在機械加工設備為運轉前發現潛在的故障或者已經發生的故障，及時采取相關措施排除故障，保證機械加工設備運轉時安全可靠。 比如銑床上的刀具磨損程度的點檢，避免因刀具磨損嚴重而未及時更換刀具影響加工的制造零件的精度。 造成機械零件尺寸偏差不在規定的允許范圍內，進而降低機械零件質量。所以，機械制造企業應制定嚴格的設備點檢制度，加強對機械加工設備的日常點檢管理，要求設備點檢人員嚴格點檢制度及規范規程對各種設備進行檢測、檢查。 同時機械加工設備安全管理與維修人員應根據設備點檢數據資料，及時對設備部件的更換及維修制定合理化方案，提高機械加工設備運行過程中的安全系數。
3、加強企業文化建設，提高員工安全生產管理意識， 推行“三定”管理制度
“三定”指的是定機、定人、定崗制度。機械加工設備操作人員在上崗前要加強對操作人員的設備規范化操作培訓，讓每一位設備操作人員都能夠對機械加工設備的基本運行原理掌握，對機械設備故障能夠及時發現，及時上報；對機械設備操作流程能夠透徹的掌握；并實行崗前考核制度，考核合格后方可根據操作人員的工種分配到不同的工作崗位。對于那些新購買的設備或者經過大修的機械設備在投入使用前，必須要嚴格按照相關的規定進行試運，盡可能地增加機械加工設備的試運時間，待機械加工設備運行穩定后投入才能投入生產加工。除此之外，對于新購置的機械加工設備在投入使用前，相關的機械加工設備技術人員應加強對操作人員的培訓工作，確保操作人員能熟練地掌握新設備的操作要領，避免因誤操引起人為性的機械故障。
4、加強對機械制造企業安全生產技術人員培訓
只有對人員進行充分的培訓才能使企業樹立并運轉好安全管理體系。才能使安全管理工作走上規范化，少走一些不必要的彎路。要加強對崗位員工所需知識的針對性培訓，全面提升從業人員的技術水平和安全意識，繼續推動機械制造出產公司安全生產標準化建造。
結束語
總而言之，新形勢下機械制造企業要健全企業安全生產管理制度，必須要把安全生產管理工作放到首位，加強員工安全生產管理的意識，保證設備、設施的安全穩定運行，進而提升生產效率及質量。
參考文獻
[1]孫鵬.論新形勢下機械制造企業安全生產管理[J]. 電子制作，2013，（09）
關鍵詞： 可靠性； 機械制造工藝； 指標體系； 評價
中圖分類號： TH16 文獻標識碼： A 文章編號： 1009-8631（2012）（11-12）-0034-01
1 引言
機械制造過程是一個復雜的動態過程，包括加工設備、夾具、刀具、檢測設備、加工對象及工藝操作控制人員等。論文將機械制造過程作為研究對象，分析其對產品可靠性的保障能力，因此無論是研究對象還是分析內容都具有其特殊性，不同于普通產品，因而相關的可靠性概念不能簡單地采用通常的系統可靠性定義，而需要根據對其規定的功能來加以定義。論文參考可靠性的通用定義，結合機械制造過程的特點，將機械制造的工藝可靠性定義為：機械制造過程在規定的條件下和規定的時間內，保證加工出來的產品具有規定的可靠性水平的能力。這里，機械制造過程就是產品的機械加工階段，包括了產品的工藝設計與實現。
2 機械制造的外部條件
機械制造的外部條件是指機械制造過程在規定的時間內所處的預先規定的全部外部條件，包括人員、設備、材料、工藝、測量、生產環境等條件。人員條件是對與制造過程相關的所有人員的要求，主要包括工藝設計人員、操作員、檢驗員等應具備的條件。設備條件是指對實現制造任務所需的所有設備的要求，主要包括對完成生產任務所需的生產、工具等所必需達到的要求。材料條件是指對構成產品（工件）實體的主要材料和在制造中起輔助作用而不構成產品實體的輔助材料所需要具備的條件。工藝條件是指完成制造任務所采用的技術方法及相關工藝文件的要求，包括對工藝技術、工藝方案、工藝流程、工藝規程、工藝細則、工藝標準、操作方法和工藝參數等具體的要求。測量條件是指對原材料檢測、生產過程控制、產品質量檢驗、環保監測等過程所需具備條件的要求。生產環境條件是指生產（包括設計、加工、處理、裝配、檢測、計量、調整、試驗等）的空間或廠房的大小、高低、通風、照明、溫度、濕度、振動、噪聲、潔凈度、電磁輻射、靜電、動力供應以及現場生產管理等環境條件要求。
3 評價機械制造可靠性的基本概念
反應機械制造可靠性的基本概念主要有以下幾個：第一，工藝故障發生率。在機械制造過程的工藝故障定義為在規定的條件下，機械制造過程喪失保障產品的可靠性指標這一規定功能的現象。一旦制造過程發生了工藝故障，無論是加工完成后產品的可靠性達不到規定要求的“軟故障”還是制造設備自身出現的影響其完成加工任務的“硬故障”，勢必影響加工任務的順利完成，為生產商帶來損失。因此，制造過程中應該盡量避免工藝故障的發生。在生產實踐中，由于多種因素的影響，工藝故障總是不可避免的，但是對一個工藝可靠性水平令人滿意的機械制造過程來講，工藝故障的發生必然較少，所以這里提出了工藝故障發生率這個指標來評價一個制造過程發生工藝故障的頻度。第二，工藝故障平均維修時間。對于復雜系統來講，高可靠性本身不足以保證系統在需要時是可用的，還需要確保它能夠快速地修復，特別是對機械制造過程來講，只有及時地排除工藝故障，才能盡量減低制造過程工藝故障造成的損失。因此，需要通過工藝故障平均維修時間來衡量制造過程針對工藝故障的修復能力。第三，工藝穩定性。機械制造過程保障產品孔位特征的能力主要表現為產品孔位特征的加工過程是否穩定以及產品是否具有足夠的加工精度。工藝穩定性是指在規定的時間內，由機械制造過程加工的產品的孔位特征值保持在一定的范圍內，即具備要求的精度和偏差。論文通過機械制造過程的工序能力來衡量工藝穩定性。機械制造過程的工序能力是指工序處于穩定受控狀態時，加工出來的產品質量滿足技術規范要求的能力，通常通過產品孔位特征值的變異或波動來表示。工序能力取決于機械制造過程的技術能力和管理水平，決定于影響加工過程的因素（人、機、料、法、測、環等），并非決定于孔位特征的公差，但是為了通過機械制造過程的數據來評價其工序能力，需要通過與孔位特征相關的綜合工序能力指數來進行評價。第四，工藝自修正性。由于多種因素影響，機械制造中不可避免地會產生加工誤差。因此，對產品孔位特征的控制主要是確保加工誤差在工藝文件允許的范圍內。產品一般都需要按照規定的工藝路線經過多道工序加工完成，在每道工序的加工過程中都可能產生加工誤差，而最終決定產品孔位特征的往往是位于工藝路線中靠后的工序，因為在前面工序中產生的加工誤差有可能在后續的工序中予以修正。機械制造的工藝可靠性是一個比較抽象的概念，對一個具體的加工過程，需要全面客觀地評價其工藝可靠性水平，這就要求在理解機械制造過程功能的基礎上，確定評價制造過程保障產品可靠性能力的定量指標。由于產品可靠性的保障涉及多方面因素，因此不可能用單個的指標來評定機械制造的工藝可靠性，只有通過一系列的評定指標才能全面的刻畫其完成規定功能的能力，這一系列的評定指標構成了機械制造的工藝可靠性的指標體系。
4 工藝可靠性指標體系的選擇標準
為了合理準確的評價機械制造的工藝可靠性，將其評定指標體系的選擇標準歸納為以下幾點：
4.1完備性：指標體系應能夠全面地描述機械制造的工藝可靠性要求的各個方面；
4.2適用性：指標體系應能夠與機械制造過程的運行機制相適應，即與制造過程功能失效的各種模式相對應；
4.3可計算性：能在實際機械制造過程中進行定量計算，這樣才能定量評價制造過程保障產品可靠性的效果；
4.4可達性：指標應對機械制造過程完成其規定的功能起指導作用，只有制定出制造過程能夠達到的功能要求，才能夠對制造過程的能力提出合理的定量要求；
4.5可組合性：指標體系應能夠適用于大多數制造過程，并根據具體的制造過程選取其中部分指標評價其工藝可靠性水平。
5 工藝可靠性指標體系
機械制造的工藝可靠性指標體系的確定應依據工藝可靠性的定義，對定義中規定功能所涉及的各要素進行分解描述，然后再進行綜合。在指標體系的確定中要考慮到機械制造過程的多加工設備和多工序的特點，同時注意到指標體系的完整性、適用性、可計算性等要求。由于產品的加工數據主要來自產品的孔位特征測量值，因此對機械制造過程的能力評價主要建立在對產品孔位特征測量值進行分析的基礎上。根據前面的分析，在人員、材料、測量、生產環境等條件都能夠充分保障的條件下，機械制造的工藝可靠性主要受加工設備和工藝的影響。我們用工藝可靠度、工藝故障發生率、工藝故障平均維修時間、工藝穩定性、工藝自修正性幾個概念一起作為評價機械制造工藝可靠性的指標體系。
參考文獻：
我國糧食加工機械制造業的變遷與發展，體現了國家從計劃經濟向社主義市場經濟過渡的歷史進程。計劃經濟體制下，我國糧食加工機械制造業都是按照國家計劃來指導配套的。當時國內主要的糧機廠各有側重點，幾個糧食部屬糧機廠分工明確。如：無錫糧機廠定點生產面粉加工機械的磨粉機；長治糧機廠主攻高方篩；安陸糧機廠’生產碾米設備和油脂加工設備；永登糧機廠負責生產清理設備；甚至細化到像關風器、風機、輸送設備這樣的相對通用型設備也有各自的定點廠家生產。計劃經濟給我國的糧食加工機械制造業打上了深深的歷史烙印，以至使大多數糧食加工機械制造企業產品單一、成套能力差，規模小、技術分散、開發能力弱、效率低。幾十年來，我國的糧食加工機械制造業的發展經歷了三大階段：
(1)上世紀七十年代，原糧食部組織了全國范圍內的碾米設備選定型工作。通過這項工作，使得我國的碾米機械水平大為提高，當時已躋身于世界先進行列，在東南亞已處領先地位。我國的礱谷機技術至今仍不失為世界同類產品中的先進技術。
(2)從上世紀八十年代中期開始，我國陸續引進了數百套國外先進的面粉、碾米、飼料等成套加工設備和技術，通過長達近十年的消化吸收攻關工作，全面提高了我國的糧食加工機械制造水平，縮短了我國的糧食加工機械和國際先進水平的差距。但是，受當時體制和條件的制約，糧食加工機械設備的消化吸收工作主要是山原生產廠家承擔，力量分散，缺乏國產設備成套化和規模化生產方面的考慮，使我國糧食加工機械制造業失掉了一次產業整合、規模化發展的好機會。可喜的是，飼料加工機械制造、碾米加工機械領域也出現了成套設備和技術生產廠家一汀蘇牧羊集團、江蘇正昌集團、湖南郴州糧機廠、浙江諸暨糧機廠一等，成為首批掌握成套設備和技術的糧食加工機械制造企業。這些成套化、規模化經營的企業向全國同行展示了技術水平、設備質量、售后服務方面的優勢和特點。
(3)隨著國家改革開放的深入，糧食加工機械制造業如同其它機械行業一樣逐步走向市場。特別是自1998年政府機構改革，使糧食加工管理放開，在計劃經濟體制下的許多國營糧食加工機械制造廠因不能適應新的市場經濟體系，紛紛陷入困境。經過國有企業改制浪潮，大部分通過管理層承包或整體出售，成了集體、個體及股份制等多種所有制的工廠。他們憑借老廠幾十年的人才資源、技術力量和品牌優勢的積累，加上民營企業的靈活機制，一些有膽識的民營廠領導注重科研與科研院所合作，花費重金引進先進機械加工設備，提高了糧食加上機械制造質量，逐步向成套化，規模化經營方向發展，同時注重打造名牌產品，提高了自身的競爭力。例如：
1998年，原安陸糧機廠的十多名骨十，以股份制的形式組建湖北永祥糧機公司，公司迅速壯大。到2005年，水祥公司資產超過億元，年銷售收入8000萬元，上交稅金500萬元，遠遠超過原廠的業績。水祥糧機公司的崛起引發了群起效應，現在安陸的民營糧機企業已發展到近三十家，糧機產業總資產已近3億元，從業人員近3000人。糧機產品已拓展到碾米、榨油、面粉、倉儲運輸、膨化、脫粒六大系列100多個品種，產品出口到20多個國家和地區，2006年糧機的銷售額超過4億元。
隨著經濟體制改革，打破了行業界限，一些國防工業體系的企業，借助民的優惠和企業加工裝備方而的優勢，投人很大的力量開發生產糧食機械，如天津核理化院、哈飛公司等。這些企業目標大都瞄準技術難度高的設備，如：面粉加工設備中的磨粉機、高方篩、清粉機和大米色選機等。
據中國農業機械工業協會提供的‘份最新資料顯示，開前，中國糧油和農業機械工業企業約為8000余家，具有一定生產規模的1470家，其中國有或國有控股企業487家，民營企業916家，三資企業67家，分屬農副食品加工專用設備、飼料生產專用設備、畜牧機械、機械化農具等。截止同前，糧油和農業機械企業資產669.6億元，其中國有或國有控股企業資產為358億元，占總計的53.5％；民營企業資產為274.6億元，占總計的41％；三資企業資產為36.8億元，占總計的5.5％。行業從業人數為41萬人。
從上世紀九十年代，外資企業紛紛采取合資、獨資的方式走入國門。瑞士布勒公司在向我國銷售了幾百套面粉、大米加工設備后，在無錫、深圳投資創辦了獨資糧食加工機械、電子設備制造廠，最近又收購了“陜西糧機”等企業，占據我國糧食加工機械高端市場的意圖顯而易見。日本佐竹公司借日本進口我國東北大米，成功向我同推銷了數十套碾米機械設備，并于1998年在蘇州建立了糧食加工機械生產基地，2004年在廈門建立第二工場，先后成立了北京、哈爾濱、沈陽、成都、廈門等多家事務所，同時利用其收購的英國西蒙公司技術在我國推銷剝皮制粉設備和技術意大利GBS公司在我國也有70多條面粉生產線的成套設備，2004年該公司進軍北京，成立了吉必圣糧食機械公司。美國皇冠公司1997年在北京建立辦事處，2001年與武漢友誼成立合資公司，成為國內最有競爭力的油脂加工設備生產廠商之一。
綜上所述，我國糧機制造領域已經匯聚了擁有世界上最先進制造技術的國際跨國公司，我國糧機企業面對強大的國外競爭對手正努力奮斗，進行行業內的技術升級和組織整合，一些龍頭企業已擁有數控車床、數控加工中心、激光切割機和噴涂流水線等先進設備和加工手段，糧機制造業已有了值得客戶信任的名牌產品。
二、國外糧食加工機械制造業的現狀
國外擁有先進糧機制造技術的企業大都有兒十年甚至上百年的歷史，特別是近幾十年米，國際上糧機制造業發生了一系列大的企業兼并活動，完成了產業整合，出現了全球性跨國公司。1972年，布勒公司通過收購德國的米亞格公司一舉成為全球最大的糧機制造供應商。上世紀八十年代末，生產面粉加工機械但更以飼料加工機械見長的貝爾加公司收購本國知名的面粉加工機械企業圣加蒂，再于2000年兼并另一家同樣知名的面粉加工機械企業圣高爾菲特公司，形成最大的面粉加工機械生產商GBS集團。原英國的西蒙公司在上世紀九十年代初與另一老牌糧機生產商羅賓遜公司合并，不到十年就被以生產碾米機械聞名于世的日本佐竹制造所收購。
如今這些世界級糧食加工機械制造公司都在我國落了戶，并建立起了完整的糧食加工機械、電子設備等制造體系，設立銷售公司，有計劃地逐步收購我國糧機制造行業內的強勢企業，以求壟斷國內市場。我國糧機制造業正面臨巨大的挑戰。
三、國內糧機制造業存在的問題
3.1技術裝備水平低
我國糧機制造企業的規模和實力與國外著名糧機制造公司的差距顯著，擁有的
技術力量和先進制造裝備數量、檔次相去甚遠，機械產品在設計水平與制造工藝方面還達不到國外先進水平。在研發經費投入和研發能力上更是無法與其相比，自主創新研發的具有自主知識產權的產品少，仿制產品多。不少民營企業自己沒有加工能力，采取外協加工再進行組裝來生產設備，產品質量得不到保證。自1998年來，由于缺乏行業管理，大多數產品沒有統一標準可依，設備造型落后，外觀粗糙，穩定性和可靠性差，工藝性能低、能耗高，無故障時間短，使用壽命短。
國內制造企業只能生產一兩個品種，廠與廠之間互相惡性競爭。這在國內面粉加工機械制造業表現最為突出，雖然單機生產堪稱全球之冠，但卻沒有一個具有能完整生產面粉生產線能力的食業，甚至沒一家能同時提供磨粉機、清粉機、高方篩三大主機的廠家。使用國產設備配套新建的面粉廠，試車時，有多達一、二十個廠家的技術人員參加調試，眾多廠家參加調試人員溝通協商不暢，調試工作大打折扣。相比之下，國際跨國公司提供的是包括工藝設計的完整配套生產線，設備質量有保障，車間整齊有序，工藝成熟可靠。試車時，技術人員配合默契，不扯皮，調試工作效率高。
3.2品牌意識薄弱
國內糧機制造行業目前有數以千計的生產廠家，大都未形成規模優勢，產品類同嚴重，如去石機，振動篩這樣的單機設備，據中華面粉網的統計，生產企業超過40家以上；就是技術含量相對較高的磨粉機，在國內也有超過10家以上的廠生產。
然而國內糧機制造業除了幾個知名企業比較注重創建和保護自己的品牌外，不少中小型糧機制造廠家為了迫求眼前利益一味仿造；為爭訂單互相壓價，惡性競爭，只把主要精力放在人際關系的拓展和公關上，沒有品牌效應意識。由于銷售價格低，利潤低薄，又形成企業無力負擔售后服務工作，售后服務的欠缺使得國內的糧機產品在用戶心日中一直擺脫不了低檔貨的地位，不能和國外品牌同等產品處于平等競爭地位。導致整個行業經濟效益下降，技術水平難于提高，逐步喪失市場競爭力。
牧羊集團是集飼料、倉儲、糧食機械等產品研發、工程設計、制造、安裝與服務為一體的著名企業集團。公司現有總資產5億元，其中固定資產2億多元，2005年實現銷售收入10億元，其中山口1200萬美元，目前是最人的國內糧食加上機械制造企業。但與瑞士布勒、日本佐竹這樣的國際跨國公司相比，規模實力相差就太人了，國內糧機制造業企業已經感受到來自國際品牌強人的壓力。樹立現代國際市場的競爭觀念，在競爭的同時加強合作，使資源配置更為合理，效率更高，向集團化，規模化方向發展，創建自己的品牌，是組建航母型糧食加工機械制造企業的必由之路。
3.3經營觀念有待提高
瑞士布勒進軍中國糧機市場有著明確的目標，即占領中國面粉加工機械的高端市場。為實現這個目標，布勒公司制定了一套市場發展的戰略。自1982年，布勒公司進入中國，在北京成立辦事處。至2006年1月，布勒控股與汀蘇保龍農牧機械有限公司合資創建了第四家生產基地、專業飼料機械制造商一布勒(常州)機械有限公司。
布勒公刊在經營策略上始終堅持：注重品牌，設備制造質量第一，以用戶為本。根據中國的國情，推出層次不同的產品，提高了市場占有率。建立完善的售后服務系統，加強同客戶的溝通，大力宣傳品牌。
二十多年來，布勒公司根據我國糧食加工機械制造業情況，對其在中國的企業進行了戰略整合，同時兼并國內行業的骨干企業，既消滅了高端的競爭對手，又拓展了市場，減少了投資風險，大大地降低了運營成本，逐步實現了其對中國面粉加工機械的高端產品和技術壟斷的目標。
在市場的爭奪上，國內有些企業不是以產品質量取勝，而是靠拉關系促銷。而國際跨國公司的經營策略是提供上百頁內容詳盡的合同，首先贏得客戶的信任；再以高質量產品利可靠的技術、完善的售后服務，滿足客戶的需求。這樣的競爭結果必然是我國企業將喪失技術含量高、利潤豐厚的高端市場面粉設備加工廠失去競爭力就是最有力的證明。
四、我國糧機制造業發展思路
根據統計資料，2002年底全國大米加工企業8991個，年生產能力7324萬t，年生產大米1878萬t，開工率25.65％。1998年底我國已擁有生產能力為50t／24h－1200t／24h設備的大、中、小各類面粉加工企業近千個，其中采用50t／24h以下的小型機組約4萬個。面粉全行業目前的年加工能力已達3.5億t左右，而整個行業的年加工量不到1.3億t，面粉行業的開機率已不足40％。統計數字表明：我國糧食加工能力已達飽和狀態，糧食加工廠的大規模建廠提升技術水平工作已告一段落，國內糧機制造業面臨產業整合階段。
挑戰和機遇總是共存的。近年來，國外設備和技術進入國內市場，擠壓了國內糧機制造業的生存空間，但是也促進機械制造工業開拓新市場，尋求出口，走向世界。據海關統計，2006年1－4月我國糧食加工機械及零件出口1578萬美元；畜禽飼養機械出口2274萬美元。
面對目前我國糧機行業的狀況，國內糧食加工機械制造企業應該扎實練好內功做好產業整合工作，增加企業的市場競爭能力，拓展業務領域，把日光投向更廣闊的國際市場。
1.1缺乏先進的設備管理與維修觀念，制度執行和落實力度不高
隨著市場經濟的發展，很多制造企業的管理者盲目追求利潤，為實現經濟收益最大化，將工作重點全部集中到生產和效益，忽視對設備的安全管理和維修，缺乏主動性，完全處于被動狀態。在設備管理方面，沒有形成健全的管理制度，導致相關的工作人員不能進行統一、規范化的操作，無法正確開展設備管理和維修工作，造成設備運行存在隱患。另外，部分設備管理人員沒有端正態度，責任意識較弱，心存僥幸，檢修不及時，管理不到位，增加了設備出現問題的機率。
1.2缺乏完善的機械加工設備操作制度
對機械加工設備的操作人員來說，沒有健全的制度和規范指導操作，導致部分一線操作人員操作隨意，失誤操作時有發生，使機械設備不正規、不正常的運轉，加快設備老化，縮短其使用周期。
2機械加工設備的安全生產管理和維修的基本原則
尊重技術，依靠技術，以技術促生產。重視預防功效，堅持維護和檢修相結合的原則，以維修促進技術和管理的創新，重視專業管理，實現技術管理與經濟管理相結合。機械設備安全管理與維修人員，要端正態度，樹立管理和維修的觀念，注重預防，實現維修與預防的有效統一。定期進行設備的檢修，及時發現故障隱患并進行處理，排除問題，保證設備的正常運行，避免設備安全事故的發生，減少經濟損失。
3機械加工設備的安全生產管理和維修的核心任務
機械加工設備的管理，要重視國家和行業相關方針政策的落實，形成健全、嚴謹的制度。充分利用經濟、技術、科學等領域的先進理念，為企業提供設備維修和管理方面的知識，使企業獲得最佳的技術和設備，保證機械加工設備保持最佳運行狀態。同時，要不斷改善技術裝備的品質。在進行設備選購時，要保證配制合理、使用得當，重視維護保養，在維修過程中實現創新。同時，重視對相關人員的技術培訓，提高安全思想，樹立正確的管理和維修觀念。
4機械制造加工設備的安全管理和維修對策
4.1重視對機械加工設備的日常檢查和管理
機械加工設備的日常點檢是對設備進行的全方位的檢查，主要由設備相關管理人員操作，嚴格遵循點檢流程。其目的是在設備運行前，及時發現潛在問題和故障，并對潛在問題進行排除，保證機械加工設備在投入使用后能夠穩定、安全、可靠。例如，對于銑床刀具磨損程度的點檢，目的是避免磨損過于嚴重、更換太遲而影響產品的精度，導致產品的規格不符合標準，質量不達標。同時，設備安全管理和維修的人員要規定點檢的參考數值，形成維修計劃，制定維修方案，強化設備管理，確保高效運行。
4.2加大“三定”制度的推行
“三定”制度主要是指機器設備固定、人員進行專門規定以及崗位制度固定不變。對機械加工設備的從業人員，要進行規范、嚴格的崗前培訓，使其掌握機器設備工作的原理，從而在工作中能夠及時、準確地發現問題，并及時統計和上報；通過系統的培訓和指導，使其掌握設備的基本原理和操作方法。在上崗之間要對培訓內容進行嚴格考核，只有考核達標，才能入職上崗。要根據從業人員的自身優勢，安排至熟練的崗位。另外，要組織相關技術人員學習新購置設備的使用規范，掌握其操作手法，避免盲目使用，杜絕事故發生。
4.3強化和重視機械加工設備的使用管理和維修工作
在設備的日常使用中，相關人員要嚴格按照操作規程進行試驗，安全管理人員要定期進行檢查，及時發現設備隱患，避免事故發生。同時，要嚴格管理操作人員，提高設備操作的準確率，杜絕不規范操作行為。
5結語
關鍵詞：自動化技術 機械設備制造
中圖分類號：TP29 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2014）02-0099-01
1 物流的供應運輸自動化
對于機械制造系統來說，物流系統在機械制造系統中是重要的組成部分，它主要的用途是將制造系統所用的物料運輸到相關的設備或者倉庫等存儲設備中，這就是物流系統的一個重要作用，輸送完之后再由輸送物料的機械裝置將物料運至指定的位置。
2 刀具自動化
在金屬削切的加工中，都要用到一種非常重要的工具，那就是刀具，它是整個系統的核心工具，它不僅存在于普通的車床中，數控車床也有他的身影，在加工中心也會用到刀具，柔性制造系統中也有他的重要地位，所以刀具在各種切削工作中都占有重要地位且應用廣泛。但是刀具自動化的實際功能就是在機械加工的過程中將選刀、對刀以及換刀等環節自動完成。
3 在加工時實行自動化
自動化加工的設備實際上是將加工循環實現了自動化，并在裝卸工程零件等一些輔助零件時體現出自動化。對于半自動化來說，實際上就是指在加工循環的設備上實現了自動化。對于工作來說，正確的運用自動化與半自動化設備進行加工，所體現出來的不僅僅是便利，還有精密、高效等優點，如果自動化或者半自動化設備足夠可靠，還能夠實現加工系統柔性的特點。自動化程度要求不同，也有不同的加工設備自動化途徑，例如可以對專門自動化的加工設備進行購買，還可以選用數控加工設備。在一定程度上，自動及不僅可以代替體力勞動，還可以代替腦力勞動，自動化能夠在由機器或機床組成的加工系統中完成相應的動作功能。在生產一些需求量大、品種單一且結構穩定的產品時，都需要一定的工步、流水作業以及工序自動化等基礎，這樣就提供出高效率的生產自動線，也是一種生產大批量產品的良好方式。
4 裝配過程自動化
對于裝配自動化來說，其主要的含義就是在一定規章技術的約束下，應用搬運、連接、調整以及檢查等操作技術，將一些零散的零件組裝成完整的產品的過程。它不僅能夠作為組成整個生產系統的一個組成部分，還是整個制造過程最后的環節。裝配是保證機械質量的一個重要環節，機械最終質量的好壞很大程度上取決于裝配的質量。在研究用機械取代人工技巧以及人工判斷力從而進行各種紛繁作業的漫漫長路上，機械裝配自動化工程橫空出世。他不僅能夠提供優質的產品，還能夠將生產效率達到最大化，是新世紀實現的一個偉大的戰略目標。
5 在檢測的過程中實現自動化
在當今這個百花齊放的科技世界，各種科學技術都將其自身的優點展示出來，自控技術、計算機技術、智能人工技術以及先進的制造技術都在推進著系統工程技術的飛速發展，隨之而來的不僅僅是正面的積極效應以及優異的效果，還有各種新型的材料刀具以及價值不菲的加工設備也帶來了許多檢測難度，所以我們已經不能只用傳統的人工檢測技術來進行檢測，而是要運用新型的檢測技術，這時，先進的自動化知識就被應用到檢測中。例如，將智能設備運用到檢測與診斷技術上等。
6 柔性制造系統以及集成制造系統
柔性制造系統的實質為將計算機、集成物料以及柔性工作站等技術運用到機械設備中用來運儲裝置以及集成制造一種工件的系統。柔性制造系統主要包括柔性裝配系統以及柔性加工系統。柔性制造系統中有一種叫做柔性自動線，他主要是借助一些固有的運輸方式以及方法將一些加工裝置固定連在一起，，在生產中大量的運用。計算機集成制造是一種現代化的組織哲理，而計算機集成制造系統就實現了這一哲理，簡單的可以說為CIM哲理是建立CIMS的理論基礎。CIMS說的是運用信息、自動化以及制造機械設備等技術，在計算機以及各種軟件將分散的自動化系統進行集中后，制造出智能系統，這種智能系統能夠適用于各種品種，還能夠進行多批量生產，這樣才能夠將總體效益實現。CIM不是一般的自動化技術，而是一種具有戰略性特點的手段，CIMS技術不僅能夠將成本降低，還能夠將企業的市場競爭力大大加強。
7 結語
對于人類來說，機械設備自動化的實現是人類在漫長的社會實踐中不斷求索的結果，自動化的水平也隨著科學技術的越來越強大變得越來越高。自動化技術不僅將勞動強度大大降低，還能夠將產品質量大大提高，將制造系統在市場上的變化能力大大改善，市場競爭力也會大大提升。在現今這個科技飛速發展的社會，如何將機械運用到勞動中去是一個非常重要的課題，只有將科學技術代替了人力勞動才能夠實現機械設備自動化的意義。
參考文獻
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【關鍵詞】機械數控加工技術水平 影響因素有效策略
中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：
機械數控加工技術因其能完成較復雜的機械加工作業，且具有一些能夠彌補普通機床不足的特有優勢，而被廣泛運用于不少機械制造企業。但隨著時代的發展和科技水平的不斷提高，目前機械數控加工技術已不能適應制造業的發展需要，其技術水平迫切需要得到提高。只有有效提高了機械數控加工技術水平，才能從根本上保證機械制造企業的持續穩固發展，才能使這些企業在市場競爭中不斷完善自身，處于不敗之地。
現階段影響機械數控加工效率的主要因素
1、對操刀相關問題的把握不科學
應用機械數控加工技術加工大批量的零部件時，確保加工質量、維持加工工序的穩定是提高工作效率的重要途徑，而選擇合適簡便的換刀方法則是維持數控加工過程穩定性的可靠保障。通過對換刀方式的合理選擇，可以盡量減少換刀的輔助時間，減小數控機床的精密度損失，并降低加工工序的支出成本。要提高機械數控加工設備的工作效率，必須在改進換刀點設置方面下功夫，以盡量減少設備工作成本。要對換刀的各方面因素，如走刀線路的布置、刀具位置和順序的具體安排等問題進行精密分析，力求解決一切因對數控加工技術操刀工序把握不科學引起效率低下問題。
2、對數控機床的應用不到位
在我國的機械制造業中，對機械數控加工技術的應用已有相當長的時間了，很多企業的機械數控加工設備如數控機床等都由于人為因素或環境因素有了一定的折舊。無論操作工人是否嚴格遵守設備操作規范要求以及設備的維修保養工作是否按時進行，這種折舊都是不可避免的，且或多或少地會降低設備的精密度，從而影響機械數控加工技術作用的正常發揮。為了嚴格保證機械數控加工產品的質量，對機械數控設備進行定期檢修非常重要。正所謂“磨刀不誤砍柴工”，只有定期檢修以保障設備的基礎加工精密度，才能將機械數控設備的工作效率提升到最高，才能更好地實現機械數控加工技術的實用優越性。在面對一些大批量的零件加工訂單時，我們一定要分清零件是屬于粗加工還是精加工的范疇。加工類型不同對設備的要求也不同，粗加工零件不同于精加工，不需要那么高的加工精度，只需保證短時間、快速度及高去除率，這會嚴重損壞一般數控設備的精密度。所以，一般使用一些精密度差、長期使用過的設備去進行粗加工，而把新購置的、精密度良好的設備作為精加工專用設備，并對其進行仔細維護、定期檢查。將不同的設備用于不同的工序，既能保證資源的合理配置，又能將加工工序對機械數控設備的損傷降到最低，以保證其使用壽命，同時還能提高機械數控加工設備的工作效率。
3、程序編寫不專業
提高機械數控加工效率的另一個有效方法是對現有程序編寫方式進行優化，因為機床程序編寫的專業與否直接影響到數控機床的工作效率。優化編程方式可從以下幾方面著手：（1）熟悉數控機床的相關指令，這樣才能充分了解和開發機床的一些內部隱藏功能，從而使得編寫程序和依照程序進行加工的機床效率最大化。（2）大力推廣計算機編程技術，善于利用計算機模擬技術進行數控機床的切削模擬演練，以保證優化后的程序具有實地可操作性，并有效減少該套程序在數控機床實際運行中的調試時間，從而提高數控機床加工效率。（3）根據機床實際情況來編寫程序，以保證程序的可靠性和實用性，避免機床走空刀現象的發生。
提高機械數控加工技術水平的有效策略
1、數控機床的科學化管理
常規機床跟數控機床是有很大差別的，二者不可一概而論，因此其管理方法和管理經驗也不能混為一談，否則極有可能會對數控機床造成毀滅性的損害。根據多家使用數控機床企業的實際管理經驗，我們分析總結出以下結論：一般可應用集中式管理手段來對數控機床進行管理，更先進的手段還有計算機集中式管理，具備一定條件的企業可采用后一方式。計算機集中式管理手段是用計算機技術對數控機床生產作業加工的相關信息進行采集并整合，再通過信息共享的方式讓數控加工技術相關人員實現網上交流、網上辦公、網上會議，從而有效減少生產加工前的準備工作時間，優化物流路線，提高生產效率。此方法將機械數控加工技術和計算機技術進行了有機融合，是有效提高加工技術水平的重要策略之一。
2、人才的培養
人在提高機械數控加工技術水平的層面起到了至關重要的作用。數控機床的編程工作和運行工作都離不開相關人員的操作，如果沒有專業性強的編程人員，那么優化數控編程的工作就無從下手；如果沒有專業性強的操作人員，那么數控機床加工方式就不會達到最佳水平，合格產品的數量也不會達到相關標準，機床的實際性能和使用壽命也會大大縮短。所以，總的來說，要想從根本上提高機械數控加工技術水平，就必須嚴把人才關，盡最大努力培養出一大批專業人才，這樣既能保證一切提高機械數控加工技術水平的措施順利實行，又可為企業自身囤積相當數量的人才資產，對企業的長遠發展是非常有利的。
切削刀具的合理選擇
合理選擇切削刀具也能有效提高機械數控加工技術水平，是需要重點注意的環節。國內外許多種數控機床的發展趨勢是高速化、高剛性化和大功率化，這種趨勢對數控機床刀具的要求非常嚴格，要求其必須能承受住高速強力的切削加工作業且自身不能有太大的性能損傷。所以在選擇刀具時，要優先采用硬質合金刀具來代替高速鋼刀具，如果制造企業具備更好的條件，還可根據實際情況選擇使用陶瓷刀片、立方氮化硼刀具等耐磨性能好的刀具。刀具的性能保證了，機械數控加工技術水平才能得到有效提高。
機械數控加工技術的發展趨勢
智能化、開放式、網絡化
21 世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
更加高速、高精
隨著機械制造業的發展，對數控加工技術的要求越來越高。機械加工需要更高效率、高質量加工技術的支持。數控加工技術要不斷完善自身的技術能力，具備高效率、高質量的工作能力。高速度、高質量的數控加工技術發展，可以滿足現代機械制造業的需求，提高機械加工的效率，提高機械制造品的質量，減少了機械加工的時間，節省了機械加工的成本，為機械制造業帶來了很好的經濟效益。
總結
現如今，許多制造類企業都對能夠提高機械數控加工技術水平的有效策略很感興趣，因為這可以提高企業生產效率，使整個企業的發展前景更加廣闊，同時也有助于我國制造行業整體向科技化、高新化、高效化的方向發展，提升綜合競爭力，形成良性循環。
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關鍵詞 機械制造；工藝可靠性；制造工序
中圖分類號X3 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）97-0161-02
保證機械制造的工藝可靠性要從產品的設計、制造、管理多個過程入手，保證產品在設計階段提出的可靠性只有通過制造過程加以實踐，并投入使用才能驗證產品是否真正的具有可靠性。而加工完成的產品，還應對它的性能進行檢測，檢測設計目標是否真正的實現。例如摩托車的減震器的減震功能能否達到設計目標，除要注意加工工藝，對于生產出來的減震器也要進行檢測，最終得到產品是否滿足設計要求，是否達到了產品的可靠性要求。本文將從機械制造工藝出發，來探討如何實現產品的可靠性滿足設計要求。
1 機械制造工藝可靠性
1.1 研制過程
產品的生產要經過合理、科學的設計后才能夠實行，最終制造出成品才是完成了整個研制過程。這個過程主要分為三步實現：第一步，概念設計階段。這個階段要對根據客戶對產品的要求，或是產品要完成的哪些性能，或是產品要完成的性能應達到哪個要求級別來進行設計；第二步，產品的詳細過程？。這個環節中主要包括樣機試驗與設計改進兩個組成部分。當前，以產品的可靠性研究主要集中于產品的設計階段。第三步，產品制作過程。
1.2 機械制造工藝
將產品的原材料加工為產品的過程被稱為機械制造過程。而為了保證制造過程完善實施所需要進行的工作稱之為輔助過程。在制造過程中，應按著一定的順序進行工藝的操作，直到成為一個合格的產品為止。以往，在經濟發展緩慢的階段里，研制一款新產品周期長，耗費大量的人力與財力，不能滿足人民群眾對可靠性日益增長的需求，再加上工藝設計上存在失誤、加工設備的性能不具有先進性，再加材料的選擇與環境條件差強人意，都導致了工藝過程很難控制，也就導致可靠性難以保證。
1.3 工藝可靠性
GJB451-90對可靠性定義為系統“在規定的條件下和規定的時間內，完成規定功能的能力”。這里所說的可靠性分為固有可靠性與使用可靠性兩個方面。而固有可靠性是指產品在投入使用前就具有的可靠性。而使用可靠性的影響就比較多，使用環境，使用方法、保養與維修等，都會對產品的可靠性產生影響。而上述的可靠性的定義是通用的，對于不同的產品可靠性所指也是有所不同的，不同的產品都會突出產品的使用功能，并且它的主要使用功能上保證一定的可靠。而本文研究的可靠性則是指機械制造過程中對產品在進行機械制造過程需要完成的功能。
1.4 產品可靠性與質量的區別
產品的質量包括產品的性能、耐用性、統一性、美觀性及可靠性。由此可以看出產品的可靠性是衡量產品質量的一個組成部分。不可否認，可靠性是影響產品質量最重要的部分之一。而通常來講，質量與時間之間似乎不存在著必然的聯系，但是可靠性卻與時間有很大的關系，這也是質量與可靠性之間最明顯的差別之一。因此，有些專家又將可靠性認定為“隨時間變化的質量”，如果從這個層面上進行理解，一個具有好質量的產品并一定具有高可靠性。由此可以得出產品的質量與可靠性之間存在著聯系卻又存在著區別。
2 機械制造的工藝可靠性研究存在的問題
2.1 缺乏系統的認識
對機械制造的工藝可靠性研究雖然已經開始，但是人們還沒有認識到加工過程保障產品的可靠性的研究就是對制造過程的可靠性研究。當前，很多企業對產品的可靠性研究都是在產品設計階段進行的，將產品設計階段影響產品可靠性的因素考慮的十分全面，但是對于機械制造過程中，導致產品可靠性出現問題的因素卻沒有進行深入的探討，而在機械生產過程中，生產過程控制不嚴格、加工設備的退化、材料的選取不合標準，以及生產環境的影響等，都會對產品的可靠性產生影響，并且這些因素分析與控制起來，比設計階段的因素難得多，但是，僅管很多業內人士認識到了生產過程中這些因素可能會對產品可靠性產生影響，但是仍然沒能重視和開展這方面的研究。
2.2 缺少嚴格的系統評定指標
當前，很多機械制造企業都是采用評定工序加工穩定度的能力指數，這個指標用于單道工序的穩定度評價還是有一定的借鑒意義的，但是卻不能用于整個加工過程，整個產品可靠性的評價指標，因為它很難整合這道工序之前的工序與之后的工序對產品產生的影響，還不能將這些影響因素整合到一起，因此，產品可靠性評定指標還處于空缺的狀態。由于對機械制造工藝的可靠性認識上存在著不足，再沒有了科學的、確定的評定指標，機械制造的工藝可靠性研究可以說是任重道遠。
2.3缺少可靠性指標與過程變量關系的研究
制造過程中變量是指產品加工過程中的工位特征，但是這些變量會在產品制造過程中相互作用，并且互相影響，因此，控制它們并分解它們之間的關系變得特別困難。通過以上的分析，可以得到產品可靠性的指標與這些變量之間的關系是十分密切的，只有了解與控制了這些變量之間的相互作用，才能保證可靠性指標的實現。然而，不同的制造產業，涉及的到的變量又是不同的，例如汽車配件制造與摩托車配件制造之間就存在著明顯的差異，影響二者可靠性指標的內容也可以說是千差萬別，再加上加工材質的區別，工藝路線的不統一，這些都為定量模型的建立帶來難度，為產品可靠性指標的確定帶來難題。
2.4 缺少可靠性評定方法的研究
一個產品是否具有可靠性，或者它的可靠性是否達到了產品設計要求，需要企業進行大量的樣本實驗獲取相應的數據，并對數據進行分析，對制作出的樣本做長時間的性能測試。前面提高產品可靠性是與時間有關系的，因此，測定一個樣品或是一批樣品可靠性是否達到了要求，需要一個周期，有的產品可能會需要一個很長的周期，但是確定樣品是否具有可靠性這一點來講，很多企業都是沒有等到最后的結果，就迫不急待的投入生產。這就是可靠的評定方法的缺失導致的結果。沒有可靠的評定方法，沒有系統的程序化的流程，就不能保證開發出來的產品得到科學的可靠的評定。
3 機械制造的工藝可靠性指標體系建立
建立工藝可靠性指標，就要對生產中的各種要素進行分析，再進行綜合，全面考慮機械制造過程中加工設備、加工工序、加工環境、加工技術等多項因素。并且指標體系的建立應盡量做到完整、適用、科學、可行。主要包括以下幾個方面。
3.1 工藝可靠度
工藝可靠度是工藝可靠性研究的總目標，也是最終目標。工藝可靠度是指機械制造過程中，無論是產品生產過程，還是生產技術都要滿足制造工藝的要求。
3.2 故障發生率
任何一個產品在使用的過程中都會發生故障，但是這些故障的發生如果控制在一個較小的范圍內，就不會影響可靠性，而過高的故障發生率必然會對產品的可靠性產生影響，從另一側面也說明了這種產品的可靠性較差。在實際的生產實踐中，一旦發生故障，會給生產商造成一定經濟上損失，但是故障的發生的確是不能全部避免的。但是技術的進步，會保證較低的故障發生率，因此也是考查產品可靠性的重要指標。
3.3 故障的平均維修時間
機械制造系統本身的可靠性并不完全受故障率多少來進行評價，當發生故障時，進行維修的時間，及時的排除工藝的故障，才能減少故障停止生產導致的損失。對于機械工藝可靠性來講，故障的平均修復能力也是用來衡量制作過程中可靠性的一個標準。
3.4 穩定性
工藝的穩定性是指在有限的時間內，機械制造過程中能夠將這些影響的因素控制在一個偏差允許的范圍內，能夠保證在一定的精度可控范圍內。如果機械加工的所有工序在受控的狀態下，制造出來的產品就滿足產品質量要求，也就具有一定的穩定性。而工序的穩定性受加工過程中很多因素影響，同時也受管理水平的影響。
3.5 自修正性
機械制造過程中受多種外在因素的影響會使產品產生加工誤差，但是產品的生產工序如果具有較好的修正性的話，就會在后續的工序中將前面工序中出現的偏差修正過來。這種特性被稱為工藝的自修正性。工藝的自修正性是較難實現的，它對工序的精度要求也是較高的，但是它可以作為合理調整產品關鍵工位特征達到要求精度的一種重要方法。
3.6 遺傳性
工藝的遺傳性是指后一道工序上產生的偏差是由前面的一道工序的誤差產生，或是由前面很多工藝累積到一起的結果，而這些誤差沒有在前面得到解決，而是進一步傳給了一下道工序。工藝的遺傳性會對產品的加工過程中對可靠性的控制產生很不好的影響，如果累積到最后一道工序都難以修正的話，這個產品的可靠性也就不能滿足設計要求了。
4 結論
機械制造的工藝可靠性在我國的研究仍然處于初步階段，還有很多沒有解決的問題，例如評定指標的確定，評定體系形成等，但是，機械制造行業的發展與制造水平的提高以及市場競爭激烈，各個制造企業不得不重視工藝可靠性的研究，也引起了社會各界的深度關注。
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1.1煤礦機械加工設備的智能化不足
隨著科技的迅速發展，各行業的智能化水平都不斷提高，但煤礦機械行業的智能化水平發展很是緩慢，大部分的機械設備仍以機械控制為主，僅有很少一部分的設備實現智能化和數字化，這成為制約我國煤礦生產的主要阻礙因素，并且產品的檢測手段和制造工藝以及加工設備都很落后，對產品的工藝和可靠性研究方面較少。最為重要的是，我國煤礦的制造工藝技術和發達國家存在很大的差距和不足，比如柔性制造技術在國外早已被廣泛應用，而在我國則處于起步階段，普及率非常低。
1.2機電一體化的程度較低
煤礦機械是指實現露天和地下煤巖開采、巷道掘進、開采空間和巷道支護、煤巖輸送以及煤炭凈化分級等功能的大、中型設備。在我國煤礦機械發展過程中，由于其工作環境較特殊，因此平均技術水平遠遠低于其他行業機械化的水平。我國的煤炭機械雖然能滿足國內的要求，但是在國際市場上處于弱勢地位，這就要求我國的煤礦機械要吸收各學科的研究成果，提高技術含量，實現機電一體化，是發展我國煤礦機械的必由之路。
2.應對措施
2.1提高集成創新和突破關鍵技術的能力
當前，我國煤炭裝備制造業面臨的主要問題是缺乏自主創新的能力，針對這一問題，煤機企業應當盡快轉變為自主創新型企業，擺脫落后的技術引進模式。因此，煤礦機械制造業應當以市場為導向，逐步建立企業為主體、產學研一體化的創新系統。同時，企業應當和科研單位聯手協作，建立具有創新能力的技術開發部門，可以開發具有自主知識產權的新產品和提供強大的技術支持。因此，提高集成創新和突破關鍵技術的能力是煤炭裝備制造企業的工作重點，應當重視共性技術的開發和研究。抓住關系產品技術標準、設計方法和設計數據等重點內容，并且由行業協會協調、政府引導鼓勵以及與科研單位聯合的形式，集中力量尋求突破。這樣可以縮短時間、削減研發經費，還能避免低端的重復開發等弊病。
2.2完善煤礦機械的加工制造技術
要想達到完美的設計效果，必須采用先進的加工制造技術。我國大部分的煤礦機械制造企業和國外同行業相比并不存在很大的差距，主要是由于沒有發揮設備的功能，所以務必在主要產品的制造設計中實現CAM/CAD，從而達到CIMS。這就要求煤礦機械制造應當采取無剩余或者少量剩余的加工方法，采用快速原形技術、氣化模鑄造新工藝(EPC)以及超塑成型技術。應用這些新的技術，可以實現制造和設計的并行，煤礦機械的產品開發周期也將大大縮短，對機械零件的加工速度、加工質量以及自動化的程度也有積極的作用和意義。
2.3提高機電一體化的能力
首先，應該把機電一體化的先進技術移植到煤礦機械中，實現電氣元件和機械的集成化，努力達到機械動作的自我調整和自我感應，最后達到煤礦機械的自動化；其次，把計算機為核心的信息處理技術和以傳感技術為基礎的信息采集技術應用于煤礦機械中；第三，把最新的傳動技術和驅動技術運用于煤礦機械中，實現高效節能的動力傳遞方式，減少能量和設備的損耗，提高企業效益；第四，把可視化和自動化技術移植到煤礦機械中，努力達到煤礦機械運行參數和工況參數的可視化，使得煤礦機械可以進行故障的自我診斷以及自動的控制功能。
3.結語
關鍵詞：機械加工設備；安全生產管理；維修
前言
作為提升機械產品品質的核心環節之一，機械加工設備的安全生產與維修對于完善產品質量、提升產品穩定性均具有重要作用。近些年來，隨著我國工業化發展水平的不斷提升，機械加工設備的生產成為工業發展的核心部分，同時也是完善工業生產效率、提升工業生產質量的重要途徑。科學技術是第一生產力，而科學技術的集中體現就是機械化與現代化。在集中了數字信息技術與通信技術、電子技術等之后，我國設備制造業取得了突破性進展，極大提升了產品功能，提高了工業生產效率。但是，隨著設備功能的增多，對于安全生產以及維修質量提出了更高要求，特別是精度較高、專業性強的齒輪以及其自動化加工行業。作為生產管理的重要組成部分，設備維修與管理對于保證工業生產的安全性和可靠性具有重要作用。以齒輪加工自動化設備為例，談談機械加工設備的安全生產管理以及維修的建議與想法。
1存在的問題
1.1管理和維修的觀念淡薄
在當前市場經濟發展現狀下，企業為了尋求更高的經濟效益，提升內部競爭力，往往會縮減開支、降低成本。但是有一些企業在追求利潤的同時，忽視了設備安全管理的重要性，特別是維修的重要性。對于設備安全生產漠不關心，一旦出現生產安全問題已經為時晚矣，不但降低了企業品牌形象、影響了企業的可持續發展，還會給生產工人的人身安全造成隱患。為了解決類似問題，除了要在企業內部建立相應的制度，更要強化企業的綜合經營管理方針，了解企業發展方向與動態，真正重視安全生產，為企業的可持續發展奠定基礎。切勿為了一時利益而降低了對安全生產的整體要求，這是對企業發展、社會安全與穩定的不負責任表現。在齒輪加工自動化設備的生產管理與維修方面，由于該類設備需要一定加工精度，除了要強化質量控制水平之外，還要根據設備的使用情況進行相應技術調整，所以要求從業人員具有相應的專業素養以及耐心。
1.2沒有完善的操作制度
完善的制度建設與規劃是實現機械加工設備安全生產與維護的前提，制度的保障作用在企業中可以在多個方面得到體現。盡管我國現代化機械設備的生產水平不斷提升，但由于我國在理論建設方面起步較晚，制度建設水平沒有達到相應的高度，在制度約束力、細節要求等方面都存在一些問題。一些企業模仿西方的安全生產制度建設標準建立了較為嚴格的審查要求，但有的企業的執行力較弱，逐漸養成了不遵守制度的不良風氣，制約了我國企業提升制度建設以及整體安全生產水平。對機械設備一線操作人員而言，良好的制度建設只是實現安全生產的基本環節，過程中還要通過強化安全生產意識，明確安全生產責任，細化安全生產任務，從而實現一線操作人員的安全生產自覺性，最終為企業的制度建設提供基礎與幫助。
2安全生產管理和維修的原則
機械加工設備的安全生產管理和維修的基本原則是：以技術為基本要素，實現以技術促生產的整體發展目標。就我國機械加工設備的安全生產管理現狀來看，國家在這方面投入了較多精力和資金，許多企業也先后學習了西方先進的安全生產管理經驗，但是依然存在重制度建設、輕管理技術水平的問題。科學技術是第一生產力，在實際生產中，科學技術除了提升設備本身的功能以及工作穩定性之外，還應該通過管理技術的應用與推廣，實現技術管理與經濟管理相結合的目標，從而提升企業的綜合競爭力。這是機械加工設備安全生產管理的主要目標，也是其發展的根本動力。
3安全生產管理和維修的主要任務
利潤是企業發展的基石，脫離了利潤的企業不但競爭力降低，甚至還會發生虧損、破產。為了實現企業的整體經濟效益，除了實現成本控制、擴大營銷手段之外，安全生產管理也是一個重要因素。如果出現重大安全生產事故，企業不僅會蒙受巨大經濟損失，而且會面臨一定的法律風險以及政策風險，這些都是企業不愿意看到的。因此，機械加工設備的安全生產管理和維修的主要任務就是實現生產環節的風險控制，科學利用經濟、技術、管理念為企業提供豐富的維修和管理知識，通過優化內部組織結構來保持企業最佳技術狀態，保障機械加工設備穩步運行的目標。在這個過程中，除了不斷完善技術裝備品質本身之外，企業還應該從設備的采購環節入手，保持配置合理的人事調動，重視維修創新，實現績效考核以及獎懲并重的管理制度建設，真正提升企業的機械加工設備安全生產管理水平。
4安全生產管理和維修的具體措施
4.1強化日常檢查與管理
對于齒輪加工設備的安全生產管理和維修工作而言，由于生產環節較多，涉及內容復雜，在實際工作中經常會遺漏一些檢查與管理環節。反映出2個問題：一是由于制度建設存在缺失，監督力度較差；另一個是日常檢查與管理工作缺乏流程化建設。由于檢查內容較多而每次檢查的重點又不盡相同，所以難免出現遺漏，而這些遺漏往往就是最容易出現問題的地方。例如：針對銑床刀具的磨損程度檢查工作，一定要對每一套刀具都進行全面檢查，避免磨損過度影響產品精度的情況發生。除了定期進行全面檢查之外，還應該不定期進行抽樣檢查，一方面可以提高從業人員的安全生產管理和維修積極性，調動主觀能動性，另一方面是對企業的綜合生產安全負責。通過制定周密的維修計劃，對存在問題的設備進行快速維修，也是安全生產管理的重要任務之一。
4.2完善制度建設
制度建設是完善機械加工設備安全管理的重要內容。當前我國機械設備加工企業常用的制度是“三定”制度。“三定”制度包括機械設備的固定化、人員專門規定化以及崗位制度的固定3個方面的內容。通過“三定”來實現制度建設的穩定，不但對每一個生產管理環節都提出了嚴格的制度建設要求，同時還通過外部的監督部門建立實現了部門與部門之間的平級監督，通過共同向上級部門負責的方式來實現監督的有效化。另外，由于制度建設過程中強調了崗位制度的固定化以及專門化，這樣就不會出現技術人員在使用設備時出現技術不熟練、操作手法不熟悉的情況，也就杜絕了安全責任事故的發生。
4.3重視設備的使用管理與維修
盡管當前我國大多數機械設備加工企業逐步建立了機械加工設備的使用管理和維修制度，但是由于企業的規模較小、制度執行力度差，依然存在著重視程度不高的問題。作為企業的管理者與決策者，一定要充分重視機械加工設備的使用管理和維修，提醒一線管理人員時刻警惕設備隱患，及時進行安全檢查，發現問題后及時進行處理，杜絕不規范操作行為的出現，為實現企業綜合效益奠定良好的基礎。
5總結
近些年來，隨著我國科學技術的不斷發展以及各行各業之間技術的相互滲透，機械設備的加工質量以及生產效率都得到了穩定提升，但是依然存在著安全生產管理方面的問題。特別是齒輪加工行業，由于設備的加工精度要求較高、自動化設備的電氣化內容較多、加工環節復雜，有一定的生產安全隱患，所以在企業的生產和管理中，要引起企業管理者及一線操作者的重視，強化管理質量，完善管理制度，以促進我國機械設備現代化建設的發展。
參考文獻
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