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關鍵詞：化工企業；安全；管理；要點；問題
當前我們生活中所用的很多物品都是化工產品，化工產品已經使我們生活密可不分的一部分，我們生產生活中需要大量使用化工產品也就使得化工企業的數量很多，且這些化工企業在我國的經濟發展過程中發揮著重要的作用。化工企業在進行生產多數需要在高溫高壓下進行，且其加工過的物質具有加大的危害性和污染性，一旦發生泄漏就會帶來嚴重的后果。因此在化工企業的生產過程中一定要做好安全生產管理工作，防止安全事故的發生。保證化工安全生產管理，自然需要我們對化工企業安全生產管理的問題和要點進行研究，便于我們制定更好的措施去預防。
1化工安全生產管理概況
我國為了規范化化工企業安全生產管理專門出臺過相關文件《危險化學品從業單位安全標準化規范(試行)》，并結合該文件進行相關管理，保證化工企業安全生產管理。同時針對化工企業中氯堿、合成氨這兩個高危行業的安全技術標準得到規范，國家根據化工企業中的不同工藝安全技術的特點，頒布了《氯堿生產企業安全標準化實施指南》以及《涂料生產企業安全生產標準化實施指南》等法規，這些都夯實了我國在制定安全生產體系時的基礎。有了較好的安全生產基礎還是需要我們在生產過程中進行落實，對安全生產管理和要點進行研究，才能真正保證化工企業的安全生產。
2化工安全生產管理的問題
2.1未嚴格執行安全生產管理制度
上文提到，我國為了保證化工企業的安全生產管理已經頒發過相應的法律、法規、管理制度。這些法律、法規、管理制度的實施就是為了保證化工企業的安全生產管理，但是實際生產過程中化工企業安全生產管理事故依然時有發生。這些安全生產事故的發生的主要原因是化工企業的管理者沒有嚴格執行安全生產管理制度，而是將短期的經濟利益放在首位，減少了化工企業原應在安全生產管理中的投入，使得化工企業已經化工企業周邊的安全無法保證，一旦發生安全生產事故就會導致人身安全和環境受到較大危害，同時也會使企業的經濟效益和社會名譽受到較大影響。
2.2生產技術及設備不達標
化工行業進行生產過程采用的生產技術必須要按照國家規定的程序和規范進行，并且生產過程中所用的設備也必須是達到國家相應標準的設備，如果采用的生產技術和生產設備不達標，也會引發安全生產事故。例如，部分化工產品具有高腐蝕性，這就需要化工生產過程中選用的設備有較好的防腐蝕性，如果選用的設備不達標，那么設備很可能會被腐蝕導致設備損壞和化工原料泄露，造成安全生產事故。
2.3操作人員違規
化工生產過程中部分操作人員違規操作也是造成事故的一大原因，現在化工企業中的部分工作人員理論基礎不夠扎實，對各項設備的操作技能也不夠熟悉，同時自身的制度觀念比較薄弱。這部分員工在進行設備操作時往往不遵守標準的安全操作規程，工作中也缺乏紀律性，當設備發生問題時他們若不能及時根據預案進行處理而是自己違規進行操作就可能導致安全生產事故。
3提升化工安全生產管理的要點
化工企業在生產過程中要利用相應的企業制度、領導決策、安全預案等方式保證企業的安全生產管理。研究提升化工企業安全生產管理的要點問題主要是將化工企業生產各個環節的危險因素進行控制，防止這些危險因素導致事故造成危害，總結提升化工安全生產管理的要點如下：
3.1落實安全管理制度
化工企業必須要將安全管理制度落到實處。首化工企業要對自身的安全管理制度進行內審，如果安全管理制度本身存在缺陷那么就將這些制度進行補全，如果這些制度已經能夠滿足企業安全生產管理的需要，就要狠抓落實，確保制度能夠真正的發揮作用。
3.2保證設備安全
化工企業的設備可靠性極為重要，一旦設備出現問題就可能導致安全事故的發生。因此化工企業在進行設備選用時一定要注意設備的安全性，選用質量較好的設備進行生產，同時也要針對設備建立相應的保養制度，使設備的安全性真正能夠得到保障。
3.3對員工普及安全生產基本知識
化工企業的安全生產管理水平，不僅僅是要求管理者重視安全生產管理，還需要基層員工也對安全生產管理知識有相應的了解，這樣才能真正的提高化工企業的整體安全生產管理水平。化工企業可以利用安全知識講座等方式向員工傳達安全生產管理知識使他們能夠了解安全生產管理相關內容，首先使員工能夠保證自身安全，進而使整個化工企業的安全生產管理水平提升。
4結語
化工企業要長遠的發展，必須要將安全生產管理放在關鍵位置，防止安全生產事故的發生。尤其是化工行業作為高危行業，一旦發生安全生產事故帶來的后果較為嚴重，所以化工企業必須認識到安全生產管理工作作用以及意義，采取有效的措施提升全體員工所具有的安全生產意識，落實各項安全生產制度，預防生產過程中的潛在安全隱患，防止安全生產事故的發生。
作者:張曉哲 賈佳 單位:河北安科檢測檢驗有限公司
參考文獻：
[1]李冠甫.化工安全生產及管理模式研究[J].化工管理,2015,(36):33~33.
【關鍵詞】化工；安全管理；問題；管理；策略
一、化工企業安全管理現狀存在的問題
化工企業安全生產管理主要涉及到生產人員、生產設備、安全管理制度的執行等管理因素，只要其中任何一個因素的管理不到位，那么化工企業安全生產管理就無法真正落實。針對化工企業安全管理現狀，總結出化工企業的安全管理存在以下問題：
1. 生產人員的不安全行為
從許多安全生產事故的統計分析結果中可以看見，生產人員的不安全行為是造成生產事故的主要原因。具體表現為：生產操作不規范，沒有嚴格按照生產操作要求執行；在化工生產過程中注意力不集中，喧嘩；錯誤使用生產工具，如沖擊作業過程中不使用輔助工具；過分依賴經驗，特別是在易燃易爆物品的裝卸、取用過程中忽視細節工作；冒險作業等。
2. 生產設備的不安全因素
化工生產的大多數產品都需要使用一系列的生產設備，然而，隨著化工產品結構的不斷更新換代，許多的化工生產設備設施已經無法滿足現代的化工生產需求。但有些生產企業，特別是中小型生產企業，由于受到資金、供需要求等原因的影響，無法及時購置與生產現狀配套的先進設備，仍舊使用相對老舊的設備進行化工生產。生產設備的老化一方面不利于化工企業提高生產效率，一方面增加了生產過程中的不安全因素。還有一些有能力的化工生產企業雖然更換了設備，但由于沒有及時的調整好相關操作技術，沒有及時對操作員做好充分的技術培訓，由于操作員不了解機器運轉特點從而導致的安全事故也十分常見。
3. 安全管理制度不完善，執行力度弱
制度是管理的依據，在化工企業生產管理中，制定完善的安全管理制度并不僅僅只是按照國家安全生產要求進行編制規范和要求，還需要企業管理者聯系企業生產的特點以及生產過程中可能會出現的不安全因素，編制出符合企業經營發展的安全生產管理制度。但目前許多企業沒有認識到這一管理制度規范性的重要性。
與此同時，許多化工產品生產過程中缺乏嚴密的安全監督系統，尤其是對生產線上現場加工的監督力度不足，許多生產人員也因此放松警惕，在危險作業的過程中只求方便、快速，而忽視了安全因素。最后，化工企業生產安全管理還存在欠缺科學合理的安全生產考核系統，許多化工企業對于安全知識的普及及培訓應于形式 ，不能取得切實有效的成果。
二、化工企業安全管理創新策略
安全管理要在兩個方面創新：一是安全管理觀念思想意識創新；二是安全管理具體方式方法創新。
1.安全觀念思想意識創新
化工企業比起一般的生產企業，由于生產原料的特殊性，使得化工產品在生產過程中的不安全系數較高。落實化工企業的安全生產管理對于企業的持續發展有著重要的意義，創新化工企業安全管理需要從企業的安全管理觀念創新。
首先，化工企業安全管理需要防止“形式化”現象出現，目前許多化工企業都意識到了安全管理的重要性，但大多數企業都將這種意識轉換成了“教育”，也就是不斷的開展講座活動、教育活動以此來加強生產員工的安全意識。誠然，這種做法確實能夠在提高生產人員的安全意識上起到一定的作用，但這并不是安全生產管理的全部，企業管理者還應該將更多的注意力集中在如何去實現安全管理落實上，這種“講的多，做的少”的安全管理觀念，不僅耗費我們不必要的精力，而且它具有潛在的麻痹各級人員的危害性，對工作人員起到負
面消極的引導，對安全工作極為不利。
其次，化工企業安全管理需要持有科學的態度，并且需要將企業生產的可持續發展融入其中。化工安全管理屬于一種典型的風險管理，因此實施化工生產的安全管理不能夠存在“極端”的態度，也就是說在化工生產安全管理中，管理結果存在一定的不安全幾率，理論上安全管理無法保證生產的絕對安全，而只是能規避部分不安全因素。因此，我們要樹立科學的安全管理思想，在現有的安全技術水平下，在符合企業現有實際的前提下，積極依靠安全管理措施和安全技術措施，降低事故發生的概率。
最后，安全生產管理必須做到“以人為本”，生產員工是化工企業生產最重要的人力資源，是任何其他資源都無法替代的。安全生產管理的核心思想就是要讓“人員安全”和“生產安全”，人員的安全是要優先于生產安全的。因此，在企業生產安全管理過程中，堅決不允許以生命為代價來換取經濟效益，要認識到任何忽視安全生產的行為都是對人民群眾的生命不負責任的行為。要充分發揮人力資源的經濟效益，但也要有限考慮到人員的安全性。
2. 安全管理方式方法創新
安全管理方式方法的創新主要體現在以下幾個方面：
第一，化工生產安全管理創新的基本原則是：防范為主，注重結果。完善對人員、設備、措施等必備條件的管理，還是全面推行高科技新技術都以防范為主要目標，追求加大安全系數為根本目標。
第二，建立健全各項安全規章制度，如工藝規程、操作規程或作業指導書、設備維護檢修規程、安全技術規程安全技術說明書等，還要制定和執行各種標準，如產品技術標準、安全標準、環保標準、質量標準、職業健康標準和工作標準等。與此同時，化工企業還需要定期實施安全考核，對新老員工展開安全技術考核，讓生產前線的人員時刻對安全生產保持警惕，不斷規范生產操作，避免由人為失誤帶來的安全事故。
第三，對于化工企業中的生產設備機械進行定期的檢查維修、相應的引進安全系數較高的生產指導技術。新型設備機械必然有著安全系數較高的防護措，而對于此類設備機械的引入無疑是對化工生產過程的安全又加了一層保護層，從而加大了安全防護的措施。但引入新設備的同時，生產企業管理者也需要注意到生產設備使用技術的及時更新，保證使用安全，同時使得新設備的經濟價值得以實現。
結束語
總之，化工企業安全管理工作，需要公司員工的全員參與，需要我們客觀的認識存在的實際情況，在安全工作中不斷總結方法，積累經驗，要在創新中深入推進，最終實現企業安全發展。
參考文獻
操作人員整體素質偏低是影響化工安全生產及管理模式的一個最為普遍的因素。在眾多的化工事故中，操作的違規是造成事故發生的一大原因[4]。許多的化工企業在員工技術培訓上不夠重視，從而出現了部分技術員工違規操作的情況發生。另外，技術與設備操作的不熟練以及理論知識不達標也會造成不同程度的操作事故。對于發現出現問題的設備，由少數員工的職業素養不夠，不僅沒有及時的向上級匯報相關的情況，而且還隨意的拆卸設備。這些都是造成化工安全生產事故發生的原因。
三、加強化工安全生產及管理模式路徑分析
1.普及安全生產管理理念
化工企業要想實現安全生產管理的最優化，就必須要普及安全生產的管理理念，讓員工從內心深處意識到安全生產的重要性，保障企業和員工的財產安全及生命安全。可以通過定期宣傳“安全生產、人人有責”的理念，提升企業全體員工對化工安全生產的重視程度，積極投入到安全生產管理活動中去，實現和保障化工企業安全生產及管理的目標。另外，在安全生產相關法律法規上，也可以通過廣泛的宣傳和解讀，提升員工的安全意識，從根本上杜絕化工安全事故的發生。
2.落實安全管理制度
落實安全管理制度需要在相應國家安全管理號召下，建立和完善化工企業內部安全生產及管理制度。首先是要構建一個化工企業安全生產及管理操作規章，全面考慮化工企業考慮化工企業日常營運的每一個化解，然后在此基礎上做好化工企業安全生產及管理體系的建立和強化。另外，需要成立安全生產及管理的領導班子，注重安全生產制度的落實，全面貫徹每一項制度。對于出現違規操作的員工，不但要給予相應的懲罰，還需要進行一系列關于化工安全生產的教育工作，讓員工充分認識到自身問題的嚴重性。
3.提升操作人員操作水平，完善設備檢修工作
關鍵詞：中小型化工企業；安全管理；突出問題；有效措施
1中小型化工企業安全管理中存在的突出問題
1.1生產設備安全系數差，企業安全管理落后
不能否認，技術水平差、生產設備落后、規模較小的中小企業在化工工業體系中占有非常大的比例，由于經濟投入受到資金規模、企業效益和技術實力的限制，大多數中小型化工企業生產裝備水平非常落后，設備的安全系數較低，多數中小型化工企業只要在保證正常生產條件下能夠創造經濟效益，一般不會考慮安全生產、設備更新換代的問題，甚至一些家庭作坊式的化工生產流程根本談不上安全管理和設備維護，企業職工也大多為專業知識水平低、流動性高的人員，設備的安全管理、工作人員的安全防護和安全培訓、生產流程的安全監督與標準的安全生產規范相差甚遠，其安全隱患非常大，在易燃、易爆化工生產材料不規范操作或者存在失誤的情況下，極易發生火災、化學物質泄漏、人員中毒、爆炸等安全事故。
1.2安全管理體系不規范，安全隱患較多
安全管理是化工企業生產體系的重要一部分，需要一定的經濟投入，中小企業基于生產成本和短期經濟利益的考慮往往不重視安全生產檢查以及建立完善的安全管理體系，其突出問題主要體現在：企業沒有規范的安全生產和安全管理技術標準、設備維護以及設備升級達不到安全管理標準的要求、不重視安全隱患的排查以及整改、安全培訓和安全事故預防體系建設不到位、安全監督體系缺失等。化工企業的安全生產責任制度、規范的安全生產管理體系以及全面有效的安全防范和監督是化工企業實施安全管理建設的基本要素，由于安全管理機制的缺失以及安全管理體系的不完善，給中小型化工企業的正常生產和穩定生產帶來巨大的安全隱患。
1.3安全監督缺失，安全事故預防效果差
中小型化工企業專業的技術人員和安全管理人員數量一般較少，對化工產品生產過程中專業的安全管理知識相對缺乏，企業也往往不會重視在安全監督和安全事故預防建設中的經濟投入，即使對于最簡單、最基本的安全監督管理部門也往往處于不健全或者空白的狀態，再加上生產設備的安全系數較低、設備隱患排除和整改措施不到位、安全生產的技術工藝比較落后等因素使中小型化工企業安全管理效果大打折扣。安全事故是中小型化工企業經營和發展基本風險因素之一，安全管理監督和安全事故預防不達標直接說明了中小型化工企業風險意識差，企業管理者在安全管理經濟投入較少的條件下往往存有僥幸的心理，這對于化工企業的長久發展是極其危險的。
2加強中小型化工企業安全管理的有效措施
2.1明確企業安全管理目標與技術標準，建立安全責任體系
安全管理目標是企業建立安全管理體系的基本依據，中小型化工企業要建立安全管理目標以及出善的安全技術標準，并通過不斷細化目標、依據技術標準落實安全生產、與生產環節相結合、廣泛宣傳、建立安全責任輔助執行體系來具體操作。首先，企業安全管理目標要結合企業具體的生產情況和生產環節逐漸細化和層次化，落實到各個生產部門、各個生產線和生產小組。其次，由于中小型化工企業的技術人員和專業管理人員數量較少，企業必須通過廣泛宣傳提升工作人員的安全管理意識，推進安全管理目標的具體實施與全員參與；最后企業要建立與安全管理目標相協調的責任體系，通過提升安全責任人的安全生產和安全管理意識來提高企業職工的安全責任意識，逐層落實安全管理措施。
2.2強化企業的安全管理體系，推行標準的安全作業
中小型化工企業的安全管理體系包括安全教育與安全培訓制度、安全管理的責任體系、安全管理的技術標準、安全管理的生產體系、隱患排查與整改制度、安全監督和安全預防體系、事故處理措施等。強化企業的安全管理體系首先要重視安全管理制度的規范性，標準的安全管理制度是推進安全管理措施的前提；其次，企業要重視車間的安全管理，包括設備的故障排查、人員的安全防護、標準化的安全作業程序、定期的安全教育和安全會議等。尤其是推行標準化的安全作業是排除失誤、降低風險、加強控制的有效措施。最后企業要加強安全管理的持續性，把安全管理作為保障經濟效益、減低經營風險的長效措施和生產機制來抓，而不是短期的應付行為。
2.3重視安全隱患排查，加強安全風險管理
中小型化工企業中存放有大量的化工原料和化工產品，而管理不規范、安全隱患排查不到位、化工原料安全檢驗不規范等問題是中小型化工企業安全管理中的突出問題，因此重視安全隱患排查、加強安全風險管理、制定事故應急預案、完善安全檢驗環節、落實安全作業審批和危險源管理制度是加強中小型化工企業安全管理保障的重要措施。例如：企業要針對重點設備、化工原料、化工產品建立安全排查和定期檢驗的常態化制度，發現問題及時消除、及時解決，將各種安全風險因素降到最低。
參考文獻：
[1]張峰,殷秀清,董會忠,田力軍,宋曉娜.化工企業安全管理能力評價體系研究[J].工業經濟論壇,2015,01:99-105.
【關鍵詞】石油化工 工程項目建設 安全管理
項目建設的安全生產將直接關系到人們的生命安全和財產安全，關系到社會秩序的穩定發展，是人民群眾根本利益所在。施工單位、設計單位、建設單位都是工程建設的重要責任主體。2004年2月1日，我國正式頒布《建設工程安全生產管理條例》，條例中明確指出施工單位在人員資質、社產責任、體系建設、資金投入等方面需要完成的工作。
1 石油化工工程建設安全管理現狀
石油化工工程建設與其他項目建設有所不同，施工作業具有自身特殊性，大量危險作業特別容易引發重大事故，并且事故造成的危害性和損失相對來說是較大的，有可能會造成人員的群傷群死，所以在施工安全的管理上必須謹小慎微、時刻提高警惕，否則一旦事故發生，嚴重的后果是無法想象的。
從石油化工企業的工程建設安全管理現狀來看，大多數企業在實際管理中存在對工程建設項目的風險因素識別與控制工作相對粗放，缺乏細致的管理，對于施工風險評估也只是形式上的事情而已，因此導致對安全管理采取的措施無法達到預期效果。在工作中主要表現在小事故和未遂事故發生率相對較高。由于項目承包商們的安全意識薄弱，措施落實不到位，在安全監管上存在諸多的問題；施工人員安全素質低、安全意識不強，最終導致施工建設存在極大的安全隱患。由此來看，企業必須加強和重視施工項目的安全管理工作。
2 石油化工工程建設安全管理上存在的問題分析
首先，從工程建設安全管理中人的要素角度來看，導致安全事故發生的重要原因就是管理人員在安全管理過程中思想方面存在誤區，直接原因就是施工人員在實際操作中出現失誤。
項目建設的施工現場情況是十分復雜的，存在多種危險作業情況，例如交叉作業、吊裝作業、高處作業、用火作業等，施工作業的復雜性和多樣性為施工安全管理工作帶來了特別大的難度。
從工程現場的實際施工情況來看，主要存在問題有自然因素：例如大風、下雨、下雪等天氣情況，潮濕及自然災害等因素造成設備無法正常運作。
除此以外，導致項目建設安全管理上發生問題的重要因素是由于人自身的不安全行為引起的事故發生，例如腳手架搭建的不合理、高空作業不系安全帶、電源接引不正確、使用破損嚴重的施工設備或自己改動設備破壞了設備的安全性能、監督不到位等。
3 解決石油化工工程項目建設的安全管理策略
3.1 建立和完善安全管理責任制
在石油化工工程項目建設中要不斷的建立和完善企業的安全管理責任制，不斷建立適合企業實際發展情況的安全管理體系，不斷加強企業各個級別責任者的安全管理責任制，明確以項目經理為核心的項目建設安全管理制度，確立工程項目的施工監理、管理部、承包商三位一體的管理體系，加強對項目建設中安全管理的齊抓共管，進而實現在施工中對危險作業的監督管理，有效的預防和消除安全隱患。
3.2 加強安全培訓力度
在項目建設安全管理中加強安全培訓力度包括兩方面，一是提高施工承包商的安全技術和在安全技術裝備方面的應用水平，不斷培訓施工人員的操作能力、技術水平、安全知識；二是不斷加強施工人員在安全素質和安全意識方面的培訓，進而確保承包商有效的落實安全管理制度，進行符合安全規范的施工作業。只有這樣，在科學技術發展和應用的基礎上，施工項目的安全管理水平才會隨之不斷提高。3.3 注重因素分析
在工程項目建設中，各項危險因素和環境因素分析及管理措施的制定不是某一個人、一個單位的事情，此項工作需要在專業開工前由專業的項目安全管理團隊集體分析和識別，制定出合理的項目建設安全管理措施。例如對臨時用電危險源的識別，有關各方要制定出切實可行的管理措施，運用可靠的電器元件和架設方案，做到每個承包商遵循的標準和要求嚴格統一，在管理中，如果沒有達到安全管理要求就必須及時整改和完善。
3.4 完善管理程序和嚴謹記錄
安全管理程序是不能因為進度、質量等因素的影響而變的不完整，特別是在方案審查、措施檢查、記錄檢查、資質審查、機具驗收等方面，監理公司務必要切實落實。目前，多數的項目無法建立安全管理方面的管理記錄，大多數的工作都只停留在口頭上，這為日后的安全事故分析和責任追究工作造成了一定的困難。應從最根本上解決此種狀況，需要詳細分析《建設工程安全生產管理條例》中對各相關方管理工作提出的要求，根據要求中規定的內容進行規劃和記錄文件格式的設計。
3.5 完善石油化工工程項目建設安全管理制度
通過各項規章制度的建立和完善，規范工程項目中各相關方安全管理職責，明確工程施工各責任主體間的責任和權利關系；明確臨時用電、施工用火、高處作業及以上危險作業所形成交叉作業的管理要求和程序；詳細劃分施工機具和施工人員的管理，使工程項目可以在安全管理方面得到保證。只有不斷完善企業的安全管理制度，提高施工安全管理，才能完善項目建設的安全管理體系，將安全事故發生的可能性降到最低。
4 結束語
綜上所述，石油化工工程項目建設的安全管理屬于動態系統化工程，需要工程項目建設承包商、建設單位、施工管理人員、工程監理等眾多因素相互配合。只有通過加強工作人員的安全意識及安全素質方面培訓，不斷健全、完善安全管理制度和措施落實，特別是對施工現場的安全管理制度落實，進一步加強安全施工管理，提高管理水平，這樣才可以使項目建設的安全管理工作走向制度化、正規化，才能實現安全管理的目標。
參考文獻
[1] 石士鈞.試析我國國際貿易學闡述體系的若干缺失[J].國際經貿探索，2013，（03）：101-110
[2] 董克學.中國石化工程建設項目安全管理探討[J].石油化工管理干部學院學報，2010，（01）：36-38，55
關鍵詞：化工產業；生產技術；安全生產；現狀分析；優化策略
1加強化工技術管理對安全生產管理的重要意義
在化工產業的發展過程之中化工生產技術的管理和化工安全生產的管理是重中之重，它們兩者對于化工產業的影響作用都是十分巨大的。與此同時，它們兩者之間的關系又是相互依存，息息相關的，因此對于化工生產技術的管理和安全生產的管理不能夠相互割裂開，而是應該同時進行管理，只有這樣才能夠保證化工產業的飛速發展與提高，生產出更多的化工產品來滿足人民群眾的需要，促使我國經濟水平的提高與發展。
1.1加強生產技術管理，減少人為因素的影響
由于化工產業自身所需要的原材料所具備的特點就是有毒，有害物質，易燃物品，易爆品等危害性，因此必須加強對于生產技術的管理，規范相關的生產操作，最大程度的減少人為失誤所造成的不良影響。加強生產技術的管理對于安全生產的意義就是十分的重要，很多安全生產事故產生的原因就是由于人為操作的失誤，在化工產品生產過程中的不規范操作引起的，從而釀成不可挽回的經濟損失和人員的傷亡。加強安全生產技術的管理在很大程度上能夠避免這些失誤的產生，為安全生產打下堅實的基礎。
1.2加強生產技術管理，減少生產流程的損失
在化工產業的發展過程之中化工生產技術的先進與否直接影響著其的生產效率和生產質量，因此加強對于化工產業生產技術的管理還有利于減少化工產業生產的流程，提高化工產業生產的效率和生產產品的質量，極大的減少了化工產品在生產過程之中的損失，節約了生產成本的同時也能夠提高化工企業的市場競爭能力，促進化工企業的發展與進步，從而進一步的促使我國經濟水平的不斷提高與進步。與此同時，在進行化工產業生產技術不斷優化與創新的過程中，對于生產流程的優化還能夠減少其出現生產安全事故的概率，這對于提高化工產業的安全生產有著重要的影響作用。
2化工生產技術管理與安全生產的現狀以及原因分析
2.1管理制度有缺失，落實情況不理想
在化工產業安全生產管理以及生產技術管理中最為嚴重的一個問題就是缺乏有效的管理制度，而且對于現有的管理制度不能夠很好的落實下來，這就容易造成安全生產事故頻發，不僅僅會帶來巨額的財產損失，更為嚴重的是會造成人員的傷亡，釀成難以挽回的后果。造成制度缺失以及落實不到位的原因是多種多樣的，所表現出來的問題也是不盡相同，其中最為明顯的一個就是，許許多多的安全管理制度只是流于表面形式，對于進入生產區域的人員不能夠加以嚴格控制，讓無關人員隨便進入從而造成巨大的安全生產事故，造成巨額的經濟財產損失以及人員傷亡。
2.2管理人員意識淡薄，缺乏責任心
在化工企業中發生安全生產事故的很大一部分原因就是人為因素的影響，其中影響最大的就是管理意識淡薄，管理人員缺乏責任心。在化工產品生產過程之中，由于管理人員對于經濟利益的盲目追求，把很多安全管理條例以及規章制度都置之腦后，使許許多多的管理制度流于表面形式，難以真正的貫徹執行下去。其次就是在化工產業安全生產的過程之中管理人員嚴重缺乏責任意識，對于生產技術的管理的重視程度不夠，同時在化工產品生產的過程之中各個參與人員也嚴重缺乏，不能夠從自身做起來杜絕安全隱患，這也是導致安全生產事故頻發的一個重要原因。
2.3生產工作人員技術有待提高
在化工產業中生產人員的技術有待提高，自身的綜合素質欠缺也是造成安全事故發生的重要原因之一。許多一線的生產人員自身專業技能較差，對于一些專業要求較高的化工產品的生產不能夠按照生產要求以及生產規范來進行，再加之在生產過程之中出現的一些失誤，這些因素都是造成安全事故頻發的重要原因。
3優化化工生產技術管理和安全生產的方法和措施
在化工企業安全管理中應當從多個方面來進行，不斷的進行制度創新與改革，落實管理制度的執行力度，還有重視引進先進的管理方法和生產設備，加強人才的培養力度，優化隊伍結構，不斷提高生產技術以及生產人員的專業技能。
3.1重視設備引進，保證安全生產
在化工產品生產過程中生產設備對于其的重要性不言而喻，一個先進的生產設備不僅僅能夠提高生產效率和產品的質量，而且還能夠減少生產安全事故的發生，提高安全生產的管理，因此在進行安全生產的過程中一定要加強對于先進的生產設備的引進，保證安全生產。在進行先進的生產設備的引進的過程之中要根據實際需要，以及化工產品的特性來進，先進的生產設備引進之后還要重視對其的維修和保養工作，保證生產設備的安全生產。與此同時也要加強對于已有的舊設備的維修和保護，保證它們能夠正常的運行下去，這樣才能夠極大的減少生產安全事故的發生，避免出現更大的經濟損失和人員的傷亡。
3.2完善管理制度，優化管理方法
在化工企業生產技術管理已經安全生產管理的過程之中還要建立健全一個完善的管理制度，優化管理方法，保證安全管理制度能夠真正的實施下去。在制定詳細的安全管理制度之前要以化工產品生產的實際情況來作為依據，只有這樣才能夠制定出適合本化工企業安全生產管理的制度。其次就是要加強管理人員的責任意識，把安全生產管理的責任細化到每一個人身上，這樣就能夠保證管理制度的執行。
3.3加強人才隊伍建設，提高專業技能
在化工企業生產技術管理的過程之中最為重要的就是對于人才的培養，對于生產人員專業技能的培養，只有這樣才能夠保證化工產品在生產的過程中是按照生產規范來進行，才能夠有效的減低人為失誤所造成的安全事故的發生。在化工企業中要定期舉辦學習專業技能的培訓，讓每一個生產人員都能夠及時的提高自己的專業技能來適應時代的發展。其次就是還要加強對于管理人才的培養力度，不斷提高他們的管理能力和管理水平，不斷的提高安全生產管理的效率和質量，促使化工企業的不斷的發展與進步。
3.4改善生產環境，重視原料檢測
由于化工產品的生產所處的環境比較復雜，而且大多都是充滿了有害物質或者是易燃易爆的物質，因此必須做好生產環境的改善，重視原材料的檢測，只有這樣才能夠最大程度的避免安全事故的發生。在生產環境的改善上首先要做到的就是對于各種安全隱患的排查工作，一旦發現安全隱患要及時的進行處理。其次就是在原材料的選擇上要加強對其的檢測力度，嚴禁使用不合格產品以及國家明令禁止的化工原料，要從源頭上消除安全隱患。
4小結
總之，化工生產技術管理與安全生產管理之間的關系是十分緊密的，可以說是息息相關的，兩者之間相互影響，相互協作共同促進了化工企業的發展，從而為我國經濟的發展與人民群眾生活水平的提高提供了充足的動力。
參考文獻：
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關鍵詞: 化工電氣；設計；安全；
一、前言
由發電、變電、輸電、配電和用電等環節組成的電能生產與消費系統。它的功能是將自然界的一次能源通過發電動力裝置轉化成電能,再經輸、變電系統及配電系統將電能供應到各負荷中心。電氣主接線是發電廠、變電所電氣設計的首要部分,也是構成電力系統的重要環節。主接線的確定對電力系統整體及發電廠、變電所本身的運行的可靠性、靈活性和經濟性密切相關。并且對電氣設備選擇、配電裝置配置、繼電保護和控制方式的擬定有較大的影響。電能的使用已經滲透到社會、經濟、生活的各個領域,而在我國電源結構中火電設備容量占總裝機容量的75%。本文是對化工企業電氣系統的初步設計,主要完成了電氣主接線的設計。包括電氣主接線的形式的比較、選擇;主變壓器、啟動/備用變壓器和高壓廠用變壓器容量計算、臺數和型號的選擇;短路電流計算和高壓電氣設備的選擇與校驗;并作了變壓器保護。隨著我國化工企業的不斷發展和壯大,企業在關注自身經濟效益和發展的同時,不斷完善自身的安全機制,保障自身生產和員工安全。現代化工企業生產需要大量的電氣設備,因此化工企業電氣系統設計與線路安裝的重要性也就日益凸顯出來。把握化工企業電氣系統設計與線路安裝要點,是保證化工企業電氣系統安全的重要方法。
二、化工企業電氣系統設計要點
化工企業由于其生產產品特殊,具有易燃性和易爆性的特點,其對于電氣系統設計的要求相對較高,不僅需要滿足生產需要,還要滿足化工企業對于安全性的需要。在化工企業電氣系統設計過程中需要充分考慮各方面因素,從整體布局到分類布局,全面把控設計的科學性、合理性和安全性。
1防火性設計
化工企業生產產品為依然易爆品,在生產準備階段和生產過程中容易發生重大安全事故,在電氣系統設計的過程中應重點注意火災,特別是電氣火災的防范與制止。按照安全設計的要求,均衡設計線路走向及分支變電系統的安全性,在保障安全生產和全速生產的條件下,盡可能保障電氣系統的安全。
首先,線路設計應該注意其合理布局和密集性分析。由于化工企業油污較大,容易導致線路老化變形,甚至出現線路的,嚴重影響化工企業的安全生產運營。線路在設計時應充分考慮其合理走向,保證走向的安全性。另外,由于化工企業生產過程中溫度較高,線路布局過于密集容易產生磁力效應,從而影響生產的安全。合理的線路布局設計加上合理性的密集度設計能從根本上保證化工企業電氣系統的安全。
其次,線路設計時應保證足夠的防火空間。由于電氣系統線路設計的隱蔽性,決定了其防火空間的有限性,而有限的防火空間下,一旦發生火災等災害就會導致大面積的災害形成,危害化工企業的整體安全。因此,在化工企業電氣系統設計時應注意保障足夠的防火和救災空間。
2操作性構想設計
在化工企業電氣系統設計時應注意保障足夠的電氣操作空間,一方面可以保障電氣在運行過程中的安全性和電氣自身壽命的延長,另一方面也可以保障在維修電氣系統時可以有足夠的空間進行維護。足夠的操作空間使得電氣系統之間的距離拉大,其相互的磁力影響減小,對于維修人員及電氣操作人員的身體健康有重要的意義。因此,在設計化工企業電氣系統時應注意保證足夠的操作性空間。
三、化工企業電氣系統安裝要點
化工企業電氣系統具有體系大,操作自動化程度高的特點,因此在安裝過程中需要注意安裝的合理性和布局的可行性。安裝電氣系統應設置專業人員操作,杜絕違規操作,防止事故發生。安裝管理人員,特別是在線路安裝人員,需要特別注意安裝的合理布局和安全性。
1嚴格按照設計方案實施
由于化工企業電氣系統的特殊性,其系統設計時充分考慮到了各種因素的影響,設計方案也嚴格按照特定的程序設定,因此,在化工企業電氣系統的安裝過程中,應嚴格按照電氣系統的設計方案實施。由于化工企業生產產品的特殊性和其電氣系統設計的特殊性,因此安裝過程中不能逾越設計方案的設計規程和設計安裝方式。嚴格按照設計方案實施安裝和線路布局,保證施工的科學性和安全性。
2注意安裝過程中的電氣系統各組件之間的安全距離
電氣系統在設計時很難考慮到安裝細節,因此在實際安裝過程中會遇到很多的問題,因此,在安裝過程中要嚴格注意電氣系統各組件之間的安全距離,保證電氣系統的安全性和可用性。按照保有足夠空間,保障正常操作的原則,合理布局電氣系統各組件,充分利用空間優勢和設計時留下的空間操作構想,保證安全距離。
安全距離在保證安裝過程的安全性的同時也保證了電氣系統在后期運行過程中的事項安全。電氣系統組件安裝過程中不可避免的會產生電力磁場及電氣組件間的相互作用,這種作用的產生會導致電氣設備的老化,甚至是報廢。因此,保證在設計方案基礎上的安全距離是保證其正常運行的關鍵。
3完善安裝現場的安全管理制度,保障安裝過程的安全
化工企業電氣系統在安裝過程中由于操作上的差距和操作手段的差異性,導致在安裝過程中可能發生安全事故。因此,安裝過程中應充分利用安全管理制度,保障安裝過程的安全。在化工企業電氣系統的安裝過程中,項目負責人應制定詳細而嚴格的管理制度,保障安裝過程中安裝人員的安全和電氣組件的安全。
化工企業電氣系統安裝的時限性較長,加之各種設備的形狀較大,安全的安裝施工就成為施工過程中的一項難點。規范的管理制度和操作規程加之嚴格管理和執行,在充分發揮安裝人員才智的基礎上保證制度的嚴格執行,是保證安全生產的重要因素。合理可行的操作規程和管理制度,從根本上預防和杜絕事故發生是安裝過程中的一項重要任務。
關鍵詞：化工企業；安全生產；意義
中圖分類號：C29文獻標識碼： A
引言
在當代的生產、生活和建設中離不開化工行業的支撐，越來越多的化工產品正在大量涌現，社會已經進入到化工產品普遍使時代。化工產品的生產離不開化工企業，化工企業達到安全生產對整個社會來講有著直接而重要的影響。
一、化工安全生產及管理的重要意義
1、安全生產的含義
所謂“安全生產”，就是指在生產經營活動中，為了避免造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。它的第一原則是“以人為本”原則，要求在生產與安全的關系中，一切以安全為重，安全必須排在第一位。
2、是化工工人進行生產的切身利益的保障
從2000年底因公傷亡來看，全年因公死亡5044人，工傷和職業病患者261761人，特別是化工企業工廠的工人們，他們從事的職業比別人的危險大得多。因此對于化工的安全生產和管理一定要做好，工人們的第一要求就是能夠保障他們的合法權益和生命安全，所以做好化工安全生產和管理，是對化工工人切身利益的保障，同還能夠激發他們的工作的熱情，全身心地投入到生產工作中。
3、是化工企業得以實現可持續性發展的保證
化工企業要想實現可持續發展就必須要做到這兩點，第一點是制定正確的經營生產戰略，第二點是做好化工安全上產及管理。可見做好化工安全生產和管理對化工企業來說是十分重要的，它是化工進行生產經營的基礎，一方面可以提高化工工人的工作熱情，提高生產效率，另一方面可以為化工企業的下一步生產計劃奠定基礎，實現化工企業的可持續性發展。
4、是國家經健康發展的有力支持
國家經濟的健康發展離不開企業工廠，離不開勞動者。因此做好化工安全生產及管理是十分重要的，往小的方面說它可以提高企業生產的效率，往大的方面說它可以實現化工企業的可持續安全生產，為國家經濟健康發展提供一個好的基礎和保障，讓國家在今后的發展中更有競爭力，因此我們必須要努力做好化工安全生產和管理。
二、化工企業生產安全事故發生的原因分析
化工企業生產過程大多工藝復雜，危險風險較高。例如在生產條件方面，涉及高溫高壓的情況較多，而且原材料和產品經常是易燃易爆和有毒物品。這些物質對設備腐蝕性強，生產操作和日常維護要求很高，要求較強的操作精密性和專業性，對操作人員的是職業技術和崗位責任心都有提出了更高的要求。一旦出現操作失誤，很容易造成不堪設想的后果。企業在生產、經營、運輸和使用四個環節中均存在很多的安全隱患。個別企業因片面追求經濟效益，放棄了設備的檢修；還有一些化工企業因為經濟效益不理想，以至于為了縮減成本壓縮經費，首選就是削減企業的安全生產設備和措施的經費，設備上欠缺很多，又舍不得投入資金，造成設備嚴重缺乏維護，長期存在重大安全隱患而不治理；還有在生產流程中，當安全與生產發生沖突時，注重生產而輕視安全，為了效益最大化和提高產量而忽略了安全生產，安全管理松懈，忽視了化工生產易燃易爆，高溫高壓，有害有毒，過程復雜的特點。生產中出現設備超溫超壓操作、超負荷運行的短期高效行為，短時間內達到產量的提高目的。所以，以上狹隘的效益觀勢必導致安全管理不能有效約束生產過程中危險行為的局面。
三、強化化工企業安全生產管理的主要措施
1、建立健全并嚴格執行各項規章制度
危險化學品生產企業必須嚴格執行國家、行業、監管部門的法律、法規、規程、標準。同時建立健全與本單位實際生產特點相符的安全管理制度，它們包括安全綜合管理、安全技術管理、職業安全健康管理、事故及緊急應變管理等等。在各項制度建立中，安全教育制度、安全檢查制度、事故管理制度、安全責任制、特種設備管理制度為重中之重，需要我們不斷地對所建立的制度進行審查和改進。
目前，危險化學品生產企業在制度方面普遍存在的問題不是制度的建立問題，而是制度貫徹執行問題。比如沒有組織定期的安全檢查、在發生事故以后沒有進行再教育程序、特種設備沒有規定進行定期校驗。
我們所建立的各項規章制度是多年來安全生產經驗教訓的積累和總結，是企業員工必須遵守的“法規”，我們只有嚴格按照制度要求的步驟去執行，才可以確保安全生產。
2、加強對設備質量的管理
化工機械設備的質量與生產安全有著密切的聯系，一些設備經過長期的運行，很容易出現運行不正常、出現噪音、震動、儀表不準確等現象，或者由于操作人員對設備操作不熟練而導致的誤操作，從而引發安全問題。因此，應高度重視對設備的質量管理。化工企業應制定一套嚴格的設備管理制度，并加強對庫房的管理和賬目審核，對正在運行的設備情況進行嚴格的監督，對出現安全隱患的設備要及早進行更換。設備要派專人進行負責，日常對設備勤加檢查，對設備的日常運行情況進行記錄，當設備即將報廢時要及時通知采購部門，預先采購備用設備，防止耽誤化工生產的進度。同時，要加強對安全隱患的治理，每年都要上報隱患治理項目，制定隱患制定整改時間點等。
3、加強對操作技術的管理
很多安全事故都是由于操作不當引起的，因此在生產過程中，操作人員必須學習生產的有關技術規范和工藝紀律，并在生產中嚴格落實和遵守；同時，要對安全操作流程進行貫徹，不能違反生產過程。在生產過程中，要嚴格控制設備，并進行日常檢查，防止出現原油泄漏等現象，引起生產現場火災等安全事故。操作人員為了保障自身的生命安全，要佩戴安全防護工具和設施，當發現緊急情況時，要立刻采用初期事故防范的方法，將災害控制在一定范圍內，并馬上報告上級。為了能夠確保化工安全生產管理的需求，使化工生產按照一定的規范平穩進行，化工企業應選擇具有較高專業技術水平，并且具有豐富實踐經驗的操作人員，確保在發生安全事故時第一時間進行快速反應，及時排除安全隱患。
4、加強對員工的培訓
員工的總體素質是決定化工企業安全生產管理效果的關鍵，因此，化工企業使所有員工樹立安全第一的觀念，并且將其貫徹在生產實踐中。對員工的培訓主要通過高層、中層、基層這三個層次開展，根據各部門的不同工作職責和工作內容，來決定培訓的內容和深度，對不同階段、不同層級的員工應有所側重，使所有員工都具備安全生產意識。
5、加強安全檢查工作
當前，我國還處于正在發展的階段，安全生產管理不僅能夠降低安全事故的發生概率，還能夠節約社會資源。因此，化工企業應防止安全事故給企業造成的經濟負擔和給社會帶來的資源浪費，應認真對安全生產管理的有關途徑和手段進行分析，并組建安全生產管理方面的專家對企業中的安全生產管理現狀繼續分析，找出應改進的問題，幫助企業建立和完善安全生產管理體系。
6、開展生產現場“5s”科學管理
“5s”即整理、整頓、清掃、清潔、素養，該管理活動是從日本企業引進的一項比較成功的管理方法。整理指工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；整頓指把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理：清掃指將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；清潔指維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；修養指通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。比如對廢棄物的處理、設備的地位、檔案的顏色管理、現場的衛生清潔都屬于“5s”管理的范圍。
“5s”管理本質是生產現場的規范管理，通過科學的“5s”管理不但可以提高企業形象、減少浪費、推進標準化建設、增加員工的歸屬感，同時也具有改善管理、預防事故的作用。
7、開展安全生產標準化創建達標工作
企業安全生產標準化基本規范是指通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程，排查治理隱患和監控重大危險源，建立預防機制，規范生產行為，使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規范的要求，人、機、物、環處于良好的生產狀態，并持續改進，不斷加強企業安全生產規范化建設。當前，我國的化工行業與國外相比，從人才儲備，安全意識，管理水平及硬件投入上都有相當的差距。要想從本質上提高安全生產系數，減少事故，必需從源頭上加以控制，即從規章制度、管理機構、隱患排查、增加投入、持續改進等各方面建立起標準管理模式，減少企業運行的隨意性，確保生產標準化、管理科學化。
8、不斷完善應急救援體系
根據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國突發事件應對法》等相關法律法規規定，危化品生產企業必須建立自己的應急救援隊伍，縣級以上人民政府按照“分類管理、分級負責、條塊結合、屬地為主”的要求，建立健全安全生產應急救援體系，在化工園區或相對集中區建立專業應急救援隊伍，并將關聯企業的應急資源進行整合，實行聯保聯防。在政府各相關職能部門間建立通暢的信息共享平臺，當事故發生后各部門都能在第一時間內趕赴現場，開展救援，最大程度的減少人員傷亡、降低財產損失。
結束語
總之，化工企業安全生產是重要的前提與基礎，整個化工行業的各個企業都應該將安全生產作為核心，從提高安全生產認知入手，注重化工企業安全生產的細節，建立起化工企業安全生產的保證機制，真正實現化工企業安全生產的目標。當前，應該立足于常見的化工企業的生產，要將安全生產常見的問題和原因進行全面地控制，以先進安全理念和管理措施營造出化工企業安全生產的新體系，全部保證化工企業生產過程中財產、物資、人身、生命的安全。
參考文獻
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關鍵詞 化工自動化儀表；化工自動化；化工儀表管理
我國化工企業的發展密切關系國計民生與國民經濟的其他部門，為我國創造經濟價值。但我國化工企業生產過程具有毒、易燃、易爆、高溫、高壓等特點，不利于人員控制，容易發生安全事故，且容易造成企業的財產損失與人員生命危險，而化工自動化儀表的應用為化工生產過程提供了先進的手段，不僅有利于促進企業降低生產消耗，提高產品質量，提高生產效率，促進生產持續穩定進行，而且有利于提高企業的經濟效益與社會的整體效益。對此，我國應加強化工自動化儀表的廣泛應用，發揮其積極作用，并繼續對其進行研究以解決與改善其存有的問題與不足，從而推動我國化工企業為我國創造更多的經濟價值。
1 我國化工自動化儀表
化工自動化儀表在化工生產中的應用主要指可以自動完成對生產工藝參數進行檢測、顯示、記錄、控制以及數據處理的工作，從而保證化工生產過程安全、正常與高效。化工自動化儀表即化工生產過程的自動化，是實現化工自動化控制最主要也是最直觀的部分。
2 我國化工自動化儀表存有的問題與不足
2.1 我國化工自動化儀表設計存在不足
化工自動化儀表設計工作中出現的無論大小問題都對化工企業產生影響，且直接關乎用戶的利益。一些化工自動化儀表設計單位不能從用戶角度出發，有的忽視企業自身的工藝要求、性質與環境，從而不能進行合理地選擇的自動化儀表選型，導致儀表選型缺乏科學性，不能達到選型統一。
2.2 化工自動化儀表施工階段質量控制工作不到位
儀表施工階段的質量控制是自動化儀表整體質量的重要保證，而施工前的準備階段需準備充分，它直接關系自動化儀表的工作。但目前我國一些化工企業對施工前的準備工作重視程度不夠，施工現場安全管理制度不完善，缺乏對其進行監督與檢查的執行力度，驗收工作不到位，導致安全事故時有發生，威脅著人們的生命財產安全。施工階段的各個環節都不容忽視，都需嚴格認真對其進行監查以保證其質量安全。
2.3 自動化儀表管理水平有待提高
1）我國目前化工自動化儀表存在人才發展受限制，人員培訓制度不夠完善以及對人才投入經費太少等問題。化工企業技術人員一般在一個崗位很少更換，且受企業性質、傳統觀念、地域特點以及發展空間小等影響不容易技術人員實現技術突破，影響其工作與學習的積極性。現階段我國化工企業人員培訓存在理論與實踐脫節的現象，重視理論培訓卻忽視知識應用于實踐，影響培訓的效果。且好多老技工雖實踐經驗豐富，但理論知識缺乏，不利于培訓效果并影響員工進行培訓的積極性。此外，由于化工自動化儀表具有先進性，需要高科技支持，對其研發需大量的科研人員與資金投入，好多化工企業大部分資金用于了企業生產與設備更新，對于提供人員培訓學習的經費很少，這不利于人才的培養；
2）目前我國化工自動化儀表管理人員素質亟待提高，管理制度不夠完善。隨著我國化工自動化水平越來越高，自動化儀表種類越來越多，但缺乏理論水平高與實踐能力強的自動化儀表人才，不少化工企業由于管理不善存在人才流失、人才斷層等現象。化工自動化儀表管理水平的高低直接關系著企業的發展。目前化工生產仍存在因管理不到位而存有質量不夠高、處理問題不及時等現象。
3 改善我國化工自動化儀表現狀的解決對策
3.1 保證化工自動化儀表設計工作質量
在進行化工自動化儀表設計工作時應考慮儀表的工藝要求、參數、性質及環境等進行儀表選型，根據自動化儀表選型經濟性、科學性與先進性等特點，統一要求以確保選型的統一，并注意將自動化儀表設計選型環節的運行費用考慮在內。
3.2 加強化工自動化儀表的施工質量
施工階段做好資料、物資與驗收表格的準備，對儀表施工中的原材料與設備進行嚴格檢查、做好驗收，注意對其施工質量進行公正、客觀、嚴格的檢查與評價，并建立與健全施工現場安全管理制度，加大施工各個環節的監督與檢查的執行，及時解決發現的施工問題，排除安全隱患。對新儀表進行多次試用，經試用安全后再投入施工使用。保證施工質量安全，從而利于儀表施工順利進行。
3.3 有效加強化工自動化儀表的管理
我國化工自動化儀表管理水平提高的措施主要有以下幾點：1）需要建立與完善人才培養機制，拓寬人才發展空間。加強領導對人才培養重要性的認識，加大對人才培訓的經費投入，增強對技術人員的管理與重視，打破傳統束縛，提供廣泛發展空間。并注重加強培訓、提高培訓效果、增強人員素質，不僅進行有重點地培訓，而且注重專業與技能培訓，真正使理論能夠應用并指導實踐；2）建立與完善化工自動化儀表管理制度。注重對人才與技術的檔案進行分類管理，按照相關規定制定管理檔案，制定明細規則，做好生產、研發、設備與檔案管理等各部門協調工作。并加強管理，解決人才流失與斷層的問題，注重加強自動化儀表管理人員專業技術與管理水平，提高其業務水準，強化管理制度的落實。
4 結論
總之，我國應加大對化工自動化儀表的研發力度，著重解決其現存的問題與不足，盡快對其解決與改善，從而利于自動化儀表更廣泛的應用，以更好得發揮其積極作用。
參考文獻
[1]劉立波，杜惠吉.化工生產控制自動化儀表問題淺析[J].才智，2010.