質監站檢查匯報材料

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第1篇

關鍵詞 建筑工程；大體積混凝土；混凝土施工技術

中圖分類號：TU198 文獻標識碼：A 文章編號：

一、工程概況

本工程位于海南省海口市，總建筑面積76491m2，共有標準客房524間（套），分別有地下兩層，地上裙樓3層、主樓39層，裙樓層高6m，標準層層高3.5 m，總建筑高度147.9 m，結構類型為鋼筋混凝土框—筒結構。建筑設計使用年限50年，抗震設防烈度為六度，耐火等級為一級，屋面防水等級為二級，地下室防水等級為二級，為一五星級酒店項目。本工程是一類超高層建筑。本工程基礎采用預應力管樁柱下獨立基礎和筏板基礎，底板尺寸為26.5*16.59*2.1米，屬于典型的大體積混凝土。

二、施工工藝

大體積混凝土的施工技術要求較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫，同時充分考慮項目地處熱帶，環境氣溫較高的因素。因此需要從材料選擇、技術措施等相關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。

1材料選擇

本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：

(1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加合適的外加劑以求改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。

(2)粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以有效控制并減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

(3)細骨料：采用中砂（河砂），平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

(4)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

(5)外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，將減水劑的使用控制在每立方米混凝土2kg。減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應將相關參數報送施工單位。

2 混凝土配合比

(1)混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。

(2)混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計和調整。

(3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。

3 澆筑方案

3.1施工段的劃分及澆筑順序

基礎底板尺寸較大，底板厚度均為2100mm，因此基礎底板為一個自然施工段。混凝土的澆筑順序由G至B軸方向從6到11軸向后澆灌。基礎底板外側四周利用基坑砼圍堰（部分砌筑240厚磚墻），經過水泥砂漿批平后作外側模板。基礎底板上的預留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數的部位采用木模板支模。

3.2鋼筋

鋼筋加工在現場鋼筋場進行，底板鋼筋直螺紋連接。基礎底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確。基礎底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。3.3混凝土澆筑

(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用2臺混凝土輸送泵送筑。 (2)混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝，縮小混凝土暴露面及加混凝土澆筑強度以縮短澆筑時間。根據泵車位置，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行整理和覆蓋。

混凝土澆筑示意圖

混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用濕草簾覆蓋保溫保養，以保證混凝土表面不受陽光灼烤。(3)混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在2.1米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

(4)由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。(5)現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作仍14d強度備用。(6)防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組。3.4混凝土測溫(1)基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規格。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。(2)配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 (3)測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間、強度，并經技術部門同意后方可停止測溫。 (4)測溫時發現混凝土內部最高溫度與預控溫度值之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。(5)測溫采用液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。3.5 混凝土養護(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫。本工程是在混凝土表面覆蓋二層濕草簾。(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上濕草簾進行保溫保養，可以防止混凝土表面因陽光灼烤脫水而產生干縮開裂。

在混凝土初凝前，要及時在脫水的草簾上加噴霧狀水，保持草簾潮濕，可避免草簾因干燥而降低養護性能。(3)柱、墻插筋部位是保溫的難點，覆蓋草簾時要特別注意疊加蓋嚴，防止造成表面。在混凝土完成初凝后，可以適當增加養護水量。(4)停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫濕草簾撤除，也可保留著進入后期養護階段。

三、管理措施

(1)拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。

(2)在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。

(3)施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度應控制在設定溫度之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。

(4)混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過3-5h。

(5)試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。

(6)澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。

(7)加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。

四、工程總結

在施工過程中，工程項目部堅決貫徹執行各種質量管理文件、規程、規范和標準，牢固樹立“質量第一、預防為主”的思想，宗旨是優質、優產、用戶至上。施工隊有保證工程質量的管理機構和執行制度，實行了后道工序對前道工序梯次自檢的考核機制。由質檢員負責施工質量的檢查和檢驗記錄，并認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄，整理完善各項技術資料，確保施工質量符合要求。編制并執行了創優計劃和各分部分項作業指導書，加強過程控制和工序管理，嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”的“零缺陷”管控程序，及時、完整地做好質量記錄和驗評資料，把質量工作落實到各職能人員和各工作崗位，各行其職，各盡其責，杜絕不合格產品流向下一道工序。

本工程所有分部，經海口市質量監督站檢定為全部優良，質量保證資料共檢查368項，全部合格，符合要求。單位工程觀感質量自評優良，經海口市質監站檢定，得分率 92 %，評為優良工程。

本工程于2010年9月26日通過主體驗收，現已投入使用。通過全程觀測和反復的檢查，未發現本工程基礎和其它的砼部分有滲漏開裂現象，整體工程施工質量得到了設計、監理，特別是建設單位高度贊揚，取得了較好的社會效益。

參考文獻：