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關鍵詞：機械制造；機械工藝；制造業發展
1 現代機械制造工藝的特點
1.1 系統性
系統性是現代機械制造工藝的基本屬性，這是由于現代機械制造工藝是一個系統、整體的產業鏈，相比傳統的機械制造業，現代的機械制造業已經初具規模，尤其在我國日常生產過程中已經取得了長足的進步，突破了傳統機械制造業單一化的趨勢，將前期的設計、中期的生產與后期的管理納入了整體機械制造工藝之中，形成了一定的生產規模，因此現代的機械制造工藝已經不存在分離的環節，每一個環節都會影響到全局的生產效果。
1.2 穩定性
穩定性是制造業的第一要求，具體表現為機械制造業的穩定性得到保證，產品的生產率才能得到保證，因此除了合理化管理，還需要在前期制度設計上多下功夫，建立穩定的機械制造的產業鏈。從另一面講，機械制造工藝是流水線的藝術，產品與產品之間的誤差非常小，便于大量生產，因此產品質量容易控制，這是機械制造工藝產品的穩定性。
1.3 科學性
科技的進步也帶動了機械制造工藝的發展，高新產業對于機械制造工藝產生了巨大的推動力，說到底相比傳統的機械制造業，現代的機械制造業的工藝水平更高了，工藝水平的提高依賴于自動化技術、計算機技術以及材料技術的飛速發展，因此可以說機械制造工藝的發展離不開科學的進步，科技的發展。
1.4 市場化
自從我國開放以來，市場經濟成為我國的主要經濟政策，現代的機械制造工藝呈現出市場化的態勢，具體表現為市場決定生產，市場的需求決定了機械制造工藝的水平，而機械制造工藝也反作用于市場，只有滿足市面上提出的要求，才能進行生產，這使得現代機械制造工藝不斷的追求經濟性、使用壽命較長、材料耐用等特點，因為只有提高機械制造工藝才能在紛雜的市場中占有自己的一席之地，從而提高自身的核心競爭力。
2 我國機械制造技術的發展現狀
近年來，我國的制造業一直是國家的支柱產業，在國家政策的大力支持下，我國的機械制造技術已經有了大幅的提高，但由于我國在機械制造技術方面起步較晚，技術落后，與發達國家相比還有不小的差距。其主要表現有：
2.1 技術落后，理念陳舊
西方發達國家在經歷工業革命以后，制造業得到了極大的發展，目前機械制造工藝手法已經比較成熟。而我國由于建國較晚，而且建國初期人口多，底子薄，機械制造技術一直沒有得到較好的發展，很多地方仍是農間作坊的模式，雖有一定的機械工藝雛形，但缺乏高新技術。
2.2 制造行業企業管理制度落后
信息化時代，計算機在各個領域得到了廣泛的應用，目前發達國家已經將計算機運用到制造業管理中，提出了精益生產、準時生產、高效生產都全新的管理思想。而我國由于引進計算機和網絡比較晚，將計算機應用于制造業管理中還處在摸索階段，只有少數的企業運用了計算機管理模式，而大部門小型企業仍然處于人工管理階段。
2.3 自動化生產程度低
目前西方發達國家在機械制造領域已經普及全自動機械，實現了生產自動化、集成化以及智能化。而我國大部分民間的制造企業還非常依賴人工管理，自動化生產程度低。
3.1 機械制造工藝自動化
在機械自動化中，自動化機械制造工藝的發展被一直被認為是機械制造工藝領域追求的最終目標。研發并應用自動化機械制造工藝不僅可以提高機械產品的生產率和質量，還可以幫助企業降低生產成本，大幅度降低工人的勞動強度。當今，自動化機械制造工藝水平已經得到極大的提升，令機械產品的加工質量及其加工效率都有了大幅度的提高。
3.2 機械制造全球化
國內外的機械制造市場的競爭日益激烈，大部分企業由于無法適應機械制造行業的高速發展，不在激烈的競爭中逐漸被淘汰，同時也有部分企業能夠適應潮流的發展，開辟新的生存道路，開拓新市場，通過充分利用網絡通訊技術，令自身的產業能夠在全球快速的發展。但要注意的是，企業自身的發展與激烈的市場是相輔相成的，這兩者的相互促進成為了制造業全球化的快速發展動力。
3.3 機械制造集成化
伴隨著機械自動化技術在我國各行業中廣泛應用，特別是在機械制造業中，機械制造工藝亦不斷趨于集成化發展，原本較為分散的加工模式也越來越向集成化方向衍，令機械制造工藝也開始具備了連續性和規模性。目前在機械制造業中集成化的利用主要是連續性加工和機電一體化，主要是針對零件加工的小規模一次性的完成，而集成化今后的發展趨勢則是使整個成品集體化生產。
3.4 機械制造數字化
機械制造工藝發展的另一個重要方向就是數字化，數字化的進程決定了整個機械準確性和整個機械制造系統的工作效率。設計和生產則是制造工藝中另一種數字化的表現，數字化的設計使得整個機械制造工藝的過程變得更加完整、更加高效。
3.5 機械制造虛擬化
機械制造虛擬技術能夠模擬和檢驗機械制造過程。機械制造業虛擬化需要以計算機仿真技術為核心，同時為了保證機械產品制造工藝和產品設計的合理性符合相關要求，虛擬系統的正常運行，保證產品制造各項項目的順利開展，并在發展的過程中不斷完善和改正機械生產設計中的問題和不足。
4 結語
機械制造自動化技術是結合許多技術、學科而發展起來的新學科技術，現在依然處于不斷的發展與探索之中。機械制造技術領域當中，通過使用自動化技術，給全部機械工業生產造成新的改革，不單純提升產品質量，還能夠加強優化產品的功能，讓機械產品更加可靠與穩定，在實際生產中發揮更積極的效果。
參考文獻
我國機械自動化要想實現持續性發展不但要具備較高的起點及時引進世界先進技術，而且也要兼顧那些投入只需少量投入但可以取得較高收益的技術，做到全面衡量、合理應用，根據我國的實際情況，及時引入最為適宜的機械自動化生產技術才能實現制造業的持續性發展，才能為國家創造更好的經濟效益。
關鍵詞：
機械設計；自動化；發展方向
經濟的快速發展，人們的需求變得越來越多。全球經濟一體化的發展進程中，為了追求企業效益，企業不再沿用傳統的設計技術完成機械制造業輸出，傳統的機械制造業設計已經不能滿足機械制造業的進步和需求。人們開始研究自動化控制系統的升級改造問題，滿足日益增長的生產需要。保證生產安全和生產質量。帶動積極地發展，帶動社會的發展。
1機械制造設計及其自動化的復合設計內容原則
1.1滿足對機器的功能要求
基于二十世紀九十年代國際裝備機構學術組織及相關機構做出的這樣的概念界定：機電聯體型是高端機械裝備、電子程序調控及系統思維理論在機械產品結構設計及制作環節中的緊密融合，所以不論哪一類社會產品的問世均是給社會上人們生活中的某類需求而研發和制作的，均都具備相應的某項基本效能。
1.2加強創新與完善
按照機械制造設計及其自動化系統或產品的主功能不同，可以將其系統與產品進行分類處理。①根據物料的加工與運輸為主。輸入的信息、能量與物質在加工處理之后，輸出改變了形態與位置的物質產品或系統，也就是加工機械設備，比如各種輕工機械、印刷機械、紡織機械、起重機械、食品加工機械、交通運輸機械、機床等。②以機械能量為主，將信息與能量進行輸入處理，同時輸出具有不同能量的產品或系統，這就是動力機械，比如內燃機、水輪機、電動機等。③以處理信息為主，將能量與信息進行輸入處理，主要輸出某種聲音、文字、圖像、數據等產品信息，也被稱為信息機，主要為傳真機、計算機、儀表、儀器等辦公機械[1]。除了上述介紹的主功能外，機械制造設計及其自動化系統花具備構造、控制、檢測、動力等的內部功能。在制造設計機械自動化產品的時候需要基于以上功能構成原理來進行，以便不斷加強創新技術的應用，提高機械產品的自動化水平。
2機械工程設計及自動化特點
傳統的機械制造業設計已經不能滿足機械制造業的進步和需求，后續維護費用變得越來越高昂。人們開始研究自動化控制系統的升級改造問題，滿足日益增長的生產需要，減少維護費用。保證生產安全和生產質量。機械產品自動化能夠滿足這些要求，能夠避免發生故障，有著很好的安全性能，避免發生安全事故，在處理自動故障的問題上有自我分析的功能，能夠大大提高生產效率。機械工程自動化能夠將根據設計需求對生產的體積有更靈活的應變，這樣能夠節省大量的資源，減少耗能節約成本，為環保也貢獻一份力量[2]。再進行機械工程設計的過程中，技術不再單一，融入了各種技術，功能十分強大，能夠滿足生產商的各種需求，使用也更加靈活方便。
3機械設計制造當中的自動化技術
自動化技術在當代社會中是一門綜合性非常明顯的學科，其會涉及到電力電子技術、網絡控制技術以及計算計技術，同時和人們的日常生活有著較高的關聯性，雖然自動化技術是電氣信息領域當中的一個新學科，但是目前自動化技術的應用已經較為全面和廣泛，逐漸成為近代社會發展的一種代表，當前在汽車、工業甚至是家居等行業均有所應用。機械設計制造的最終任務便是在滿足產品特點以及生產要求的基礎之上，將產品按照相應的質量要求或標準順利的生產出來。在傳統的機械設計與制造過程中，幾乎所有工作都是由人為直接參與或控制來完成的，不僅會遭受來自于人為錯誤的影響。還會因為人力勞動本身的局限性導致生產效率與生產質量存在缺陷，最終出錯率非常明顯，嚴重阻礙產品高質量生產。
4機械制造設計及其自動化的未來發展方向
4.1機械制造設計及其自動化未來發展的智能化
二十一世紀機械自動化技術發展的關鍵方向就是智能化，智能化是指基于機器行為的智能描述，也是在基礎控制理論前提下，吸收混沌動力學、生理學、模糊數學、計算機科學、運籌學以及人工智能等的新方法與思想，模擬人工智能技術，賦予其自主決策、邏輯思維、判斷推理等能力，以便實現更高的機械制造設計及其自動化控制目標。
4.2機械制造設計及其自動化未來發展的網絡化
我國信息網絡技術的飛速發展與興起給人們日常生活、教育、軍事、政治、工業生產以科學技術等方面都帶來了較大的變革，各種網絡技術將全球生產與經濟連接在一起，而機械制造設計及其自動化產品也需要朝著網絡化方向發展，以便提高產品質量的可靠性，實現在全球范圍內的生產與暢銷。機電一體化是制造行業通用的發展方向，可以簡單的理解成為技術的提升以及系統的升級。由電子控制的機械設備，能夠借助智能化、自動化技術完成設計與制造流程[3]。從某種層面上而言，機電一體化就是機械設計制造和自動化技術的延伸，所以實現機電一體化是機械設計制造的必然發展趨勢。
4.3機械制造設計及其自動化未來發展的綠色環保化
如今我國機械行業的發展雖然給人類提供了舒適的生活，并豐富了物質，但是也提高了資源與能源的消耗，嚴重污染到了生態環境，所以未來機械制造設計及其自動化也要朝著綠色與環保方向發展，以便順應時代的發展趨勢，來達到人類健康要求與環境特定保護要求，降低對生態環境的破壞與污染。機械自動化產品的綠色設計具有可持續的發展前景。
4.4機械制造設計及其自動化未來發展的微型化
所謂微型化的機械自動化系統就是指尺寸低于一立方米的機械制造設計及其自動化產品，并逐漸朝著納米級與微米級方向發展。機械自動化的微機產品運動靈活、耗能少并且體積小，在信息、軍事以及醫療、生物等方面的應用具有較高優勢，因此未來還要結合蝕刻技術、光刻技術等的超精密生產加工技術，以便促進微機機械自動化的健康發展。
5結束語
我國的經濟快速發展，對生活中各種需求變得越來越多，人們開始重視施機械制造業設計的發展是一件非常好的事情。在機械制造業化的發展過程中，技術人員要依據現場的實際情況進行研究分析，科學合理遵守施工安全標準，幫助自動化控制系統升級改造的更加完善。我們國家對于自動化控制系統升級改造問題剛剛起步，自動化控制系統升級改造存在很多不足之處，但是科技在發展人們在進步，這些問題總會克服發展的會越來越好。
參考文獻：
[1]李知洋.探討機械設計制造及其自動化的發展方向[J].山東工業技術，2016(3)：39+37.
[2]韋佳.機械設計制造及其自動化的發展方向研究[J].科技資訊，2015，13(8)：224.
【關鍵詞】數控加工技術：現狀；趨勢
1.數控加工技術概述及特點
數控加工技術是指用數字化信號對設備運行及其加工過程進行控制的一種自動化技術。現在，數控技術也叫計算機數控技術。目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術，這種技術用計算機按事先存儲的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。數控技術是典型的機械、電子、自動控制、計算機和檢測技術密切結合的機電一體化高新技術。數控技術是實現制造過程自動化的基礎，是自動化柔性系統的核心，是現代集成制造系統的重要組成部分【1】。數控技術把機械裝備的功能、效率、可靠性和產品質量提高到一個新水平，使傳統的制造業發生了極其深刻的變化。
數控加工技術不同于傳統的加工技術，其主要特點為：
（1）能高質量地完成一般機床難以完成的復雜零件和曲面形狀的加工；
（2）能方便地改變加工工藝參數（如切削用量），因而利于換批加工和新產品的研制；
（3）可實現一次裝夾工件完成多道工序加工，從而確保高質量的加工精度同時又減少了輔助時間；
（4）采用模塊化標準工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標準化程度和工具的管理水平；
（5）便于實現計算機輔助制造。
2.國內數控加工技術現狀
我國數控加工技術經過50多年發展，取得較顯著成效，已基本掌握數控系統、伺服驅動等基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發的基礎。高檔數控系統在我國“八五”期間攻關項目中均已陸續通過國家鑒定，中檔數控系統技術及功能也已日漸成熟和豐富。但我國數控技術仍存在許多不足，尤其是產業化方面，數控技術水平遠不能滿足我國現實需【2】。歷經半個世紀的探索與發展，我國數控設備性能、可靠性都有了明顯的提高，并逐漸被社會所認可，穩步于市場競爭之中。現今，我國的數控機床企業已逐步擁有自己的知識產權，數控技術整體競爭力和綜合實力顯著增強，新產品新技術研發勢頭強勁，不僅可滿足國內需求，有的還已出口國外。但就數控機床擁有量而言，我國雖已近300萬臺的擁有量穩居世界前列，但是我國的機床控化率僅為2%左右，而與西方工業國家20%的控化率相比仍存在較大差距。
3.數控加工技術發展趨勢
伴隨著數控技術的發展進步，數控加工技術的應用領域已不再局限在傳統的制造業中，在一些重要行業中，如汽車、輕工、醫療等也都紛紛融入現代化的數控技術， 并且對這些行業的發展起到了顯著的推動作用。目前，數控技術的主流發展方向主要為以下幾方面：
（一）開放式發展方向
數控加工技術的開放式發展可有效促使數控系統更加靈活、柔性、具備適應性、通用性和擴展性，推動網絡化和智能化的發展， 使數控設備和數控機床可根據時展靈活的進行更新換代。開放式的數控系統可在不同的平臺上有效運行，與其他系統進行相互操作，同時可與用戶交互風格，因此，開放式系統具備互操作性、可互換性、可伸縮性等特征。開放式結構可利用通用微機技術進行聲控自動編程， 實現圖形掃描自動編程。極大的提高了系統的可靠性，使數控系統變得更加微型化、小型化；同時，利用其對外開放的軟、硬件資源可推動數控系統實現多品種、多檔次，并大大縮短生產周期。
（二）智能化發展方向
隨著計算機技術的快速發展， 人工智能技術滲透其中， 數控加工技術朝向智能化方向發展成為必然。數控技術的智能化就是借助人工智能技術對制造過程進行全面監控，并對工作過程及決策進行控制。實現數控程度編制、加工過程及故障診斷的智能化。智能化數控技術主要表現為以下幾方面：第一，將自適應控制融入數控系統中，自動測量多種參數，從而實現在保障產品質量的基礎上，最大程度的提高生產率，降低生產成本；第二，加入自動編程和人機對話功能；第三，設置故障自動診斷功能；第四，利用模式識別技術，使機器可以自動識別圖樣，借助聲控技術對其行駛語言命令加工。在計算機技術的迅猛發展下，智能化數控技術將更加系統完善，數控技術智能化也將具備更為廣闊的應用前景。
（三） 網絡化發展方向
網絡化數控技術是近些年國際數控機床博覽會的新亮點，是數控加工技術邁向網絡化發展格局的有力手段，網絡化數控技術可將各機床聯網，繼而對聯網機床實現無人化操控和遠程控制，有效的滿足了制造企業及產品生產線對信息集成的要求，同時是更新制造模式，例如，虛擬企業、全球制造、敏捷制造的基礎型單元。數控技術網絡化方向發展便于CN 內部與數字伺服之間及上級主計算機進行通信，便于維修數據的傳遞，方便與其他工廠的數據交換，實現信息的廣泛共享。另外，制造業可利用互聯網絡，連接起不同位置、不同制造資源的各制造企業，擺脫產品設計、加工中時間與空間的限制，節約時間，提高生產效率。
4.結束語
數控加工技術是制造產業進步發展的技術保障，影響著社會乃至國家的發展與興旺。我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進數控制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。總之，在我國研究和發展數控制造技術勢在必行。在新一輪數控技術革新的浪潮中，我們應看清形勢，準確把握數控技術的發展現狀及未來發展趨勢，采取正確的技術革新手段，不斷創新、與時俱進， 爭取在關鍵技術上不斷取得突破性發展。
參考文獻
【1】代元沛. 數控技術的現狀及發展趨勢[J]. 數字技術與應用，2014（05）.
【2】宋春華. 數控技術的現狀及發展趨勢[J]. 裝備制造技術，2011（03）.
【3】陳明潤. 智能化數控技術的未來發展方向探究[J]. 煤炭技術，2013（06）.
關鍵詞：機械制造；現狀；全球化；發展趨勢
中圖分類號： F407.4 文獻標識碼：A
引言
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
一、機械制造技術的特點
在2008年全球經濟危機爆發前，由于新興國家尤其是中國強勁增長的需求拉動，全球機械制造業經歷了連續幾年的高速發展。但在隨后的經濟危機中，全球機械制造業遭受重創。根據IMS、VDMA(德國設備制造聯合會)的相關數據和行業分析，羅蘭貝格預測全球機械制造業在2010年-2015年間的平均增長率將在7.8%左右。
1.1機械制造技術是一個系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
1.2機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
1.3機械制造技術是市場競爭要素的統一體
市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
1.4機械制造技術是一個世界性技術
20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。
二、我國機械制造業的現狀
2.1合資帶來的憂愁
改革開放以來，我國大量引進技術和技術裝備使機械制造業有了長足的發展，但也給人們帶來了許多擔憂。20世紀90年代以來，大型跨國公司紛紛進軍殺入國內機械工業市場，主要集中在汽車、電工電器、文化辦公設備、儀器儀表、通用機械和工程機械等領域，這幾個行業約占機械工業外商直接投資金額的80％。外國投資者的經營策略是：“基本前提是對華投資活動中必須保持其控制權”，當前跨國企業特別熱衷于并購我國高成長性行業中的優勢企業。目前已經能看到的懸油嘴油泵行業、軸承行業等。
2.2存在著許多技術黑洞
中國的機械制造業除了面臨“外敵”之外，自身也存在著諸多問題。曾幾何時，企業的進口機械成了宣傳的噱頭。國人也都在潛移默化中接受了這一現實：只有外國進口的生產線和生產設備是可靠的，是產品的保證。業內人士認為，我國機械行業存在一個巨大的技術“黑洞”，最突出的表現是對外技術依存度高。近幾年來，中國每年用于固定資產的上萬億元設備投資中，60％以上是引進的。作為窗口的國家高新技術產業開發區，也有57％的技術源自國外。
2.3國家扶持的支點偏離
業內人士普遍認為，技術黑洞的形成與國家的重視程度、投入密切相關。國家在過失的二十多年來忽視了發展機械行業，在政策、資金等方面都出現了偏差。產權激勵制度是創新和研發產品的重要保障。國有企業對創新人才的產權激勵基本上沒有實行。一方面創新成果的知識產權沒有得到有效的保護，另一方面，創新者的貢獻沒有得到產權確認。企業研發的技術和產品，要么被國家無償拿走，要么被其他的企業無償抄襲。
三、我國機械制造未來發展方向
3.1全球化
一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。
3.2網絡化
網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
3.3虛擬化
制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
3.4自動
自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
3.5綠色化
綠色制造則通過綠色生產過程 、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
四、全球機械制造業未來發展趨勢
展望未來的全球機械制造業的發展，有三大趨勢影響深遠，將顯著地改變未來行業的版圖，這三大趨勢為：整個機械制造業的重心將遷向亞洲；全球市場的競爭將聚集中端市場；節能環保將越來越受到用戶和制造商的重視。
4.1遷向亞洲
隨著全球制造業向亞洲地區的集中，作為設備供應商的機械制造業也越來越多地移往亞洲，以獲得本地化的成本優勢及更好地報務本地客戶。與此同時，以中國機械制造業為主的亞洲競爭對手也在快速成長中，在全球市場所占份額逐年擴大。整個機械制造業的重心將逐步移到亞洲地區的趨勢已幾成定局，其中中國在2010年成為全球最大的機械制造國成為見證這一產業遷徙的重要標志。
4.2在未來，中國必將成為主導全球機械制造業的主要力量
首先，在2010年-2015年間，中國的國內生產制造業仍將保持遠高于發達國家普遍3%不到的增長速度，無疑會拉動今后幾年中國機械制造業的高速增長。
其次，中國的機械制造業以其巨大的規模優勢正逐步獲得全球機械制造業的領導權，到2015年接近半數的全球細分市場將由中國領導。
最后，中國正在技術水平上加速追趕領先國家。由于產業的亞洲地區遷移的殷墟，歐洲廠商未來幾年處境艱難，也缺乏繼續推進技術進步的資金和意愿；而中國的機械制造商本身還處于市場的中低端，他們一方面很清楚的看到自己和世界先進水平的差距，有明確的學習對象；另一方面，高速增長的中國市場也給了他們極大的信心和動力去提升技術水平來獲得更大的增長。在兩種截然不同的心態下，中歐兩地機械制造業技術的差距預期將在未來幾年不斷縮小。
關鍵詞 自動化；機械制造；企業管理；發展思路
中圖分類號：TE938 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）20-0015-01
1 我國自動化石油機械制造技術簡介
在建國之初，我國以年產12.2萬噸的石油總量排名世界第28名。經過改革開放后幾十年的迅猛發展，現今石油總產量已經位居世界第四。隨著石油產量的不斷提高，對國內石油相關行業的機械制造技術提出了更高的要求和更難的挑戰，使其得到了飛速發展。在國內石油機械制造企業不斷的努力下，取得了一個個可喜的成就。
以陸地上采鉆設備制造業為主業的寶雞石油機械有限責任公司，在對當前的石油機械加工制造業產品領域上的精工產品的整體發展趨勢做了深入研究后，向海洋鉆探的重要設備制造進行發展，以新技術、高科技作為公司標志。目前，該公司具有200米、4000米、6000米等多種普通型號鉆機，向多元化發展趨勢邁進。2009年，成功測試了12000米鉆機，標志著我國國內石油機械制造技術已經達到世界先進水平。
在最新的“十二五”規劃中，采鉆設備制造業、石油勘探開采業再次被列為國家級重點扶植行業。目前，由于政策上的照顧、國外機械制造業不斷開拓中國市場以及我國企業在積極引進世界領先技術的基礎上努力進行自主創新，我國已經能夠基本掌握石油鉆采設備、石油勘探設備的頂級機械制造技術。隨著我國石油機械制造技術的不斷成熟和國內相關學者、企業的不斷探索創新，我國成功自主研制了世界最大的座底式鉆井平臺——中油海3號。
同時，國內勞動力價格相對較低，使得我國石油機械設備在價格上具有極大的優勢。高技術、低價格等不僅帶來了廣闊的發展市場，還使我國成為世界石油機械設備的主要供給國家。我國生產的石油鉆采設備現在廣泛出口加拿大、德國、美國等歐美發達國家，并且帶來較大的經濟附加值。
2 我國自動化石油機械制造技術的快速發展
現代生產管理模式打破傳統生產管理的局勢，使得生產管理氛圍更加寬松。針對現代生產模式，從產品經營的角度來看，推動我國自動化石油機械制造技術的持續發展需要改革現有銷售及工業制造環節，增大對新產品的投資幅度同時跳出過去僅從制造方面進行變革的圈子。上述途徑能夠有效推進我國自動化石油機械技術的持續發展，為開發更高水平的石油機械帶來不竭的發展動力，使我國積極參與國際市場競爭的同時成為真正的國際市場領導者。
2.1 加快重點產品的研究和發展
縱觀當今石油開發機械設備的大體發展方向，在保證基礎設備設計制造能力、鞏固并提高淺水油田設備開發的基礎上，企業需要逐步加大開發深水油田機械設備的力度。不僅從理論上不斷創新，積極借鑒國內外先進科學成果，還要增大在有關項目上的資金投入。只有這樣，國內企業才能真正提高自身石油機械裝備的前端工程設計能力，全面提升大型海洋工程裝備的詳細設計能力，為在國際市場站穩腳跟打下堅實基礎。
2.2 增強項目管理能力和建造技術
結合企業的生產發展能力需求，要進行陸地石油鉆探技術理論研究和海洋性石油生產加工方面的技術探究，加大研究開發力度，與科學研究機構合作，向海洋工程裝備項目的頂尖水平發展、達到世界領先的現代石油機械加工制造水準。
2.3 夯實產業發展的技術基礎
夯實產業發展的技術基礎，不僅能夠帶為企業注入自主創新的正能量，還能帶領企業實現長久發展。針對目前世界領域石油機械設備的發展方向來看，深水油田設備的防腐、安全性評估、可靠性能的保障、開發海洋礦產資源設備以及制造海洋可再生能源開發設備等技術仍然是我國自動化石油機械制造企業有待加強的方面。結合我國基本國情，筆者建議，以國家為主題，企業為落實單位，積極培養、招攬國內外相關領域高水平人才，制定相關領域的規范標準，依托國內已有的理論知識，主動借鑒國外先進技術。
3 石油加工機械制造企業的發展方向
本文主要從4方面對我國石油加工機械制造企業的發展方向進行展望。
1）國內相關企業要在積極主動掌握核心制造技術的同時，敢于投資開發新產品，提高創新綜合能力。在核心零部件上，要擺脫對國外企業或技術的長久依賴性，有計劃的逐步形成一套擁有企業自主知識產權的石油機械設計、制造技術。
2）激發企業員工的工作熱情，開發員工的生產創造能力。建立獎懲明確的企業運行機制。在具備基本客觀條件下，引導資金向高科技產品流轉。橫向與當今世界掌握先進技術的同行企業進行對比，找出不足，制定重點項目和重點設備的改革發展戰略。
3）招賢納士，完善國內外掌握該領域先進技術人才的引進措施。要重視人才的應用，注意委以重要崗位，充分開發人才價值。同時，企業自身要注意建立屬于自己的人才培養、激勵模式。
4）與該行業其他企業密切合作，控制由于材料上漲等因素帶來的價格上漲，減少內耗，控制企業成本。處于發展初期的企業或者規模不大的企業，要立足長遠，放眼未來，積極與科技實力強大的企業建立聯系，將把握行業未來發展趨勢作為企業做大、做強的重要基礎。
4 結束語
積極引進借鑒國內外先進技術、吸引外企合資，鼓勵技術創新和產品結構調整相結合，是保持現代石油機械制造技術持續發展的根本途徑。然而，提高經濟效益才是提高石油機械制造技術的根本目的。所以，企業要強化石油行業管理，注重調整公司體制，減少成本浪費，制定石油領域長遠發展策略，促進企業長久穩健發展。
參考文獻
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知識經濟時代的到來，使得科學技術日新月異，新材料、新工藝、新技術以及新設備不斷推出，為促進現代工業機械化生產與發展創造了良好的條件。當前，計算機技術和電子信息技術不斷發展，機械工業領域的應用水平越來越高，并且呈現出良好的發展前景，在這種情況下，機電一體化技術應運而生。機電一體化技術涉及多種技術領域，其具有多功能、高效率、高質量、高可靠性以及節能降耗的優點，是一項綜合性、標準性以及優化效果最佳的系統工程技術。正因為機電一體化技術的優點突出，所以這項技術在世界各國都得到應用與發展，并且在各行業領域中發揮著不可替代的作用。
一、機電一體化技術的應用
（一）現代機械制造業的應用
傳統機械制造業與現代機械制造業相比，存在很大的差異。傳統機械制造業是以經營規模為依據，主要依靠擴大生產規模，提高產量以及優化產業結構為主體，以此提高企業市場競爭力，這種經營方式注重資源的合理利用，用最低成本獲取最大經濟效益。而現代機械制造業主要以信息為載體，采用先進的生產模式、管理系統以及制造技術來提高企業市場競爭力，其具有網絡化、虛擬化、智能化以及節能環保的特殊價值和功能。現代制造業涉及了多種高新技術手段，充分利用電子計算機技術，使制造行業的生產技術取得了巨大的成績。現今，制造工程領域相繼誕生諸多高新技術，如數字控制技術、系統集成技術、虛擬制造技術等。
（二）飲料行業的應用
以往的飲料生產、包裝等一系列流程都是人工操作，機電一體化技術在飲料行業的應用，使得飲料生產的機械化水平提高，而且飲料包裝的整條生產線都實現自動化控制，使得飲料行業的生產效率和質量大大提升，對促進飲料行業發展，提高國內外的市場競爭力具有極其重要的作用。
（三）鋼鐵行業的應用
隨著鋼鐵行業的發展速度加快，機電一體化技術在鋼鐵行業的應用水平不斷提高，不僅提升了鋼鐵行業的生產效率和質量，而且為實現鋼鐵行業現代化發展提供了強有力的技術保障，其在鋼鐵行業的應用主要表現在以下幾個方面。
第一，計算機集成系統的應用，該項技術的應用使鋼鐵生產作業實現了將人、生產經營、組織管理的作業流程連接在一起，實現鋼鐵生產全過程的一體化控制。第二，現場總線技術的應用，它是通過連接設置，將設備控制室內的設備儀器進行數字式、雙向以及多種通信的一體化鏈路。這種技術能夠使大量的數據信息在智能化儀器裝置與高級控制系統間實現通信鏈路的雙向傳送。第三，交流傳動技術的應用，在計算機技術和電子信息技術不斷發展的今天，交流傳動技術的發展速度加快，由于這種技術具有一定的優越性，所以交流傳動技術將逐步取代傳統的電子傳動技術。當前，各行業領域數字化水平提高，這也使得以往復雜的矢量控制技術簡單化，交流傳動技術在鋼鐵生產中的應用效果越來越成熟。
二、機電一體化技術的發展趨勢
從最初的微電子技術、信息技術、計算機技術以及通信技術逐步延伸至數字化、網絡化、綜合化以及個性化的信息技術革命，不僅為人類社會進步與發展翻開嶄新的一頁，而且使當今世界經濟、科技以及其他行業領域發生翻天覆地的變化，從一方面能夠充分了解機電一體化在信息時代背景下的作用和意義。以下就對機電一體化技術的未來發展趨勢展開分析。
第一，機電一體化系統集合了多種技術系統，主要由傳感系統、動力系統、信息處理系統以及先進的機械部件等結構組成，將這項技術引入光學技術中，結合光學技術的特點，可以進一步完善和提高機電一體化系統中各類系統性能，從而促進機電一體化技術的發展。第二，未來，機電一體化產品的控制效果和執行效果會不斷提高，這樣就能夠提高系統的柔性，為建立系統的應急模式創造條件。可以根據系統本身的性能，設計出自律分配系統，這樣就能夠使各個子系統在相對獨立的工作狀態下為整個系統提供服務。另外，自律分配系統可以對外部環境條件做出不同反應，從而改變子系統中產生的信息，這樣能夠提高系統的柔性能力，也不會因某一子系統發生故障而影響整體系統的運行。第三，智能化是未來機電一體化技術發展的重要方向和目標，在信息技術和計算機技術不斷更新和發展的重要階段，智能化在機電一體化技術中的應用將越來越成熟，機電一體化產品的智能化水平也將不斷提升。因此，未來智能化機電一體化技術必將在各行業領域得到廣泛應用，這也成為未來機電一體化技術發展的必然趨勢。
三、結語
關鍵詞:數控技術;現狀;發展趨勢
引言
數控技術主要是通過數字信息來達到機械運動與工作行程相關操作做對應的操控技術，這種技術是將傳統機械制造人工相關技術、現代操控技術、計算機技術、傳感檢測技術、光機電技術與網絡通信技術得到高度結合后產生的現代性的制造業技術，其操作具有較高的精確性、高效性、智能化等特點，因此可以達到制造業操控的更高水平。數控技術在一定程度上是實現自動化制造的基礎條件，同時也是現代制造業發展的關鍵之處，對于一個國家與企業的工業現代化水平而言，可以通過其數控技術相關水平與裝備數量做對應衡量。
1我國數控技術發展現狀
當下我國數控相關產業基地已經形成，例如華中數控與航天數控都屬于當下具有相當規模的大批量生產的數控系統廠商，在相關研究結果與技術的商品化發展之上構建了大量的數控廠。相關生產廠家構成了我國當下的數控產業生產研發基地，數控技術的發展在我國當下已經初具規模。同時對于數控技術而言，大部分技術已經掌握，同時已經做好了商業化、產業化開發利用的狀態，為企業與相關產業的發展贏得了利潤與發展動力。整體的產業發展已經進入一種常規的商業運作的循環狀態。
2我國數控技術發展問題
2．1數控系統與功能部件水平落后
當下數控技術相關產業的發展受到數控系統與功能部件水平落后的現狀而出現發展前進的強大制約。國產中檔型數控系統在國內的整體市場中占比為35%，高檔型占比95%，其他需要進口來有效支持。功能部件在國內市場中的總體份額占比為30%，中高檔型占比相對更低，臺灣產占比50%，歐盟與日本等占比20%。
2．2高檔數控機床技術有待提升
高速、復合、智能與高精等典型性的高檔數控機床技術在一定程度上雖然獲得的一定的發展，相關新產品與技術也得到了推進，但是與國際高水平對比，目前我國的高檔數控機床技術仍舊處于較為滯后的狀態，部分高精尖技術仍舊沒有得到充分地掌握，而多數掌握的技術都屬于較為基礎的技術。對于動態綜合補償技術、高速高精運動控制技術、智能技術、復合加工技術與高精度直驅技術等都存在技術水平的較大差異，與產業化發展仍舊有較大距離。同時也沒有建立起以企業為主題、市場為導向以及產學研用一體的研發體系，相關行業自主創新發展仍舊沒有高新技術作支撐。
2．3缺乏自主開發與自主品牌競爭力
當下我國數控機床骨干技術的研發條件較為薄弱，資金運用率較低，可持續性的投入能力缺乏，沒有關鍵性的技術與技術突破做支撐，人才結構配置不科學，零部件支撐能力相對較弱，沒有形成較為完善的產業研發體系。
3我國數控技術未來發展趨勢
3．1高速與高精尖技術與裝備發展
為了提升企業與相關產業在國內與國際市場上的競爭力，優化產業結構，提升產業所帶來的實際經濟效益與社會效益，需要不斷地縮短技術裝備生產周期，進而有效地提升產業與企業在市場中的競爭實力。其操作主要是通過提升產品所在的檔次與質量來完成，高速與高精性加工技術可以在一定程度上有效地提升生產效率。
3．2智能化、開放性與網絡化的發展
雖然當下的數控技術已經逐步朝著智能化、網絡化等趨勢發展，但是在一定程度上其技術運用的廣泛性與深度性還有待加強。產業與企業自身為了獲取更高的利潤，在先進技術的運用上仍舊處于滯后狀態。其原因在于先進技術的運用所節省的成本遠遠低于其采用傳統人力成本更高。特別是先進技術使用所帶來的設備采購成本與日常技術維護保養成本，并不能達到更優于傳統人工操作成本效益。智能化、網絡化與開放性所帶來的實際作用遠遠高于當下我國數控技術發展的水平。相關的研發也是市場所需的必然趨勢，雖然目前應用尚且不廣泛，但是也不能否定其發展的未來價值。智能化系統主要是包括智能診斷、監控等技術方面，可以有效地便于系統的診斷與維修保養。智能化自動變成與人機界面等技術，可以有效地將變成與操作更加的智能化;驅動性與使用連接也能達到智能化操作;在加工效率與質量水平上也可以通過智能化來有效控制生成。開放式數控技術主要是在系統的開發上可以放在統一性的運行平臺上操作，可以達到一定特性的品牌產品。開放性可以在變化、擴充與裁剪數控功能等方面展開對機床廠家與客戶端用戶的服務，完成系列化與快速，達到不同品種與檔次開放式數控系統的展現，可以依據用戶個性化應用與技術訣竅做有效集合來生成其控制系統。網絡化主要是可以有效地達到生產線、制造系統與制造企業在信息集成方面的需要。在國外著名相關單位已經得到了有效的應用，已經形成一定未來發展趨勢。
4結語
數控技術當下在我國發展水平較低，需要充分依據實際情況，做產業結構的調整，注重高精尖技術的開發運用，提升生產效率與質量，從而獲得市場的認可。
參考文獻:
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大力培育和發展高端裝備制造業，是提升我國產業核心競爭力的必然要求，是搶占未來經濟和科技發展制高點的戰略選擇，對于加快轉變經濟發展方式、實現由制造業大國向強國轉變具有重要戰略意義。
為全面、深入了解高端裝備制造業的現狀與趨勢、機遇與挑戰，看清本質，尋找對策，真正讓“中國創造”享譽全球，本刊記者專訪了國務院發展研究中心產業經濟研究部研究員、博士生導師魏際剛。
高端裝備 大勢所趨
《新經濟導刊》：中國于2009年已經成為世界第一制造業大國，為何要把高端裝備制造業納入戰略性新興產業？
魏際剛：從制造業產值方面衡量，中國已經超過美國成為全球制造業第一大國，2010 年中國制造業產值達1.955 萬億美元，在全球制造業總產值中所占的比例為19.8%，相比之下美國2010年制造業產值為1.952 萬億美元，在全球制造業總產值中所占的比例為19.4％。
我國加快發展高端裝備制造業有其深刻的時代背景。當前，世界經濟競爭格局正在發生深刻變革和調整，加速培育和發展高端裝備制造業，既是構建國際競爭新優勢，掌握發展主動權的迫切需要，也是轉變經濟發展方式，推進產業結構升級的內在要求。
從國際看，金融危機使工業發達國家重新重視實體經濟發展，提出了“再工業化”、低碳經濟、下一代新能源、智慧地球等發展路線，瞄準高端制造領域，瞄準新興產業，謀求塑造新的競爭優勢。這不僅對我國高端裝備的未來發展構成激烈競爭，而且還將對已經形成優勢的產品造成市場空間擠壓。從國內看，我國正處于工業化和城鎮化快速發展時期，全面建設小康社會的關鍵時期，面臨改善民生和促進可持續發展的艱巨任務以及日益增大的全球性挑戰，傳統增長方式難以持續，加快產業結構調整、轉變發展方式十分迫切。國民經濟重點產業的轉型升級、戰略性新興產業的培育發展和國家重大工程建設等，對裝備制造業綠色化、智能化、服務化提出了新的更高的要求，并提供了巨大的市場需求空間。
未來5～10年，我國高端裝備制造業將迎來發展的重要戰略機遇期。“十二五”期間，必須科學判斷和準確把握發展趨勢，充分利用各種有利條件，抓住全球經濟分工調整的重要戰略機遇期，加大高端裝備制造業的培育力度，加快推動“中國制造”向“中國創造”轉變。
《新經濟導刊》：您如何看待裝備制造業的綠色化、智能化發展趨勢？
魏際剛：這既是時代的要求，也是制造業自身發展的需要。制造業綠色化、智能化正對傳統制造業帶來巨大的沖擊，引領制造業發生深刻變革。目前興起的第三次工業革命，核心就是基于綠色理念的新能源和互聯網結合、制造業數字化等。其原因在于，人類社會將更加注重生態文明、更加注重節約資源、更加注重品質、更加注重效率，更加注重產品的個性化、更加注重社會責任，人類社會要應對二十一世紀的全球性挑戰，如全球氣候變化、要素成本上升等，所有這些新要求使得制造業必須應用最新的科學技術、生產組織方式，改造、提升傳統制造業，發展綠色化、智能化制造。
《新經濟導刊》：“十二五”規劃提出，到2015年，我國高端裝備制造業在裝備制造業中的占比提高到15%。到2020年，這一比例進一步提高到25%，將高端裝備制造業培育成為國民經濟的支柱產業。這個目標能實現嗎？
魏際剛：這完全是有可能的。主要理由有以下幾個：一是像飛機、軌道交通、高技術船舶、海洋裝備等正進入大規模產業化發展的階段，供給上不成問題。二是我國工業化、城市化加速推進，市場前景廣闊，需求上不成問題。三是盡管全球化浪潮下產業競爭激烈，但我國高端裝備產業的競爭力也正在迅速提升，市場份額會繼續得以提升。四是還有國家政策支持，如政府采購等。因此，分階段制定出的這些目標，完全有可能實現。
《新經濟導刊》：當前，我國高端裝備制造業面臨最大的發展瓶頸是是什么？
魏際剛：盡管中國高端裝備制造業近年來快速增長，但畢竟起步較晚，規模較小，與中國制造大國地位不相符，面臨著非常大的發展壓力。與世界先進水平相比，我國高端裝備制造業仍存在較大差距，主要表現在：創新能力薄弱，核心技術和核心關鍵部件受制于人；基礎配套能力發展滯后，裝備主機面臨“空殼化”；產品可靠性低，產業鏈高端缺位；產業規模小，市場滿足率低；產業體系不健全，相關基礎設施、服務體系建設明顯滯后等。中國制造業的產值以美元計已經略高于美國，但美國達到這一水平所用的勞動力僅為中國的10%。中國制造業“高投入、高消耗、高污染、低產出、低科技、低效益”的特征明顯，單位產值的資源能源消耗和環境代價過大。
五大領域 前景廣闊
《新經濟導刊》：根據“十二五”規劃，現階段高端裝備制造業發展的重點方向主要包括航空裝備、衛星及應用、軌道交通裝備、海洋工程裝備、智能制造裝備。這是基于什么考慮？
關鍵詞：自動化理念；機械制造技術；分析
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.028
0 引言
自動化理念同自動化技術一樣滲透到社會的各個領域，實現了前所未有的變革。自動化理念為機械制造技術的發展提供了新的思路，指明了機械制造行業新的發展方向。自動化理念在機械制造技術中的應用，極大的降低了機械制造的生產成本，節省了人力資源成本，提高機械制造技術的水平。現階段，機械制造企業應該高度重視自動化理念在機械制造技術中的應用，發展和創新當前的機械制造技術，加快我國機械制造技術的發展速度，帶動整個制造業的發展，縮小與世界發達國家在機械制造業上的距離。因此，對其制造技術進行分析，從而讓自動化更好的為各行各業服務是自動化價值體現的需要，也是其重要的未來發展趨勢。
1 自動化理念下的機械制造技術
自動化理念是一個動態發展的過程，在實際的應用過程中，自動化理念并非特指某項技術，而是指機械制造技術依賴于動態的規范方式來實現機械自動化操作，總而言之，自動化理念滲透于機械制造技術自動化的系統之中，輔助機械制造技術順利完成功能，并且對機械制造技術的應用加以指導和規范。隨著計算機科學技術的發展，自動化理念在機械制造技術中的應用在深度和廣度上都有了延伸，目前在機械制造技術中，主要體現出自動化理念有以下三個方面的內容。
第一，實現了人工和機械制造的自動化統一以及人工智能和機械制造智能的結合。自動化理念是指在機械制造技術中運用自動化技術，成就機械自動化技術，其中，機械制造智能相當于專家的智商，通過自動化系統輸入到機械制造技術當中，輔助機械制造技術在機械設計、制造中順利開展；另外，基于自動化理念下的機械制造技術實現了機械設計、制造的自動化、集成化以及智能化，代替了傳統的人工操作，大大節省了人力成本，降低機械制造中復雜程度，使得生產對象處在持續自動的加工流動的狀態之中。
第二，機械制造技術的自動化，使得各個分系統組成的整個生產系統得到持續不間斷的運作動力，而且機械自動化技術具備預防和改進機械制造過程中出現的各種問題的功能，提高了機械制造技術的運行效率。理念相似的是，自動化技術在機械設計制造中的柔性應用，則大大滿足了市場客戶對產品適應和轉變外界因素差異導致的產異性的需求，通過合理調整機械產品生產機構提高制造產品的應變能力，而基于自動化理念的機械制造技術的柔性應用，無疑反映了柔性自動化技術已經為自動化理念的發展賦予了新的內涵。隨著柔性自動化水平的不斷提升，機械制造的控制方式也由傳統的機械設備控制到現如今計算機智能控制，大提升了機械制造設備的運行效率和質量，提高了產品的市場競爭力。
第三，機械制造技術的自動化。在自動化理念的指導下，機械制造技術的應用更加細化和專門。在整個機械制造生產系統之中，落實自動化技術，有利于實現機械設計、制造等各個過程的自動化、集成化以及智能化，最大程度了激發了機械制造的生產效率。而且自動化理念有助于實現機械制造周期性、良性流動的生產循環。總之，要使得自動化理念不斷為機械制造技術服務，就必須將自動化理念賦予到不斷革新的自動化技術當中去，充分體現出機械自動化技術與時俱進的創新精神。
2 機械制造技術自動化的未來發展趨勢
2.1 集成化發展
集成制造技術是機械自動化技術中最重要的組成部分，對于實現機械制造企業的信息化、順應二十一世紀機械制造企業的生產模式的發展趨勢具有極大的推動作用。機械設計制造的高度集成化是指機械設計、制造在計算機信息技術的基礎上，通過有效以及相關的計算機組合使得整個機械制造過程處于在一種高度統一、自動化的生產制造系統之中，當這個系統運行過程中，整個生產系統中的各個分系統就會發揮其在運行過程中應該發揮的作用。
2.2 智能化發展
伴隨著互聯網計算機技術的高度發展，其應用領域不斷擴大，計算機智能技術也日趨成熟。人機一體化機械制造設備自從應用到機械設計制造領域，無時無刻不發揮著其智能化的優勢，并有效的提高了機械制造自動化的實效。自動化技術、機械制造技術、系統工程以及人工智能等多門學科綜合性技術是智能機械制造技術的重要組成部分，各個分學科之間相互滲透、相互交織，形成了一個集自動化、集成化以及智能化于一體的生產系統。
2.3 虛擬化發展
虛擬化技術是指基于計算機技術，結合控制理論等，使加工對象在設計、生產過程中實現模擬，通過真實的模擬情景，進而提高加工對象的品質和生產效益。比如在機械設計制造過程中，通過計算機仿真技術等現代高端技術，實現整個生產運行過程被完完整整的模擬，在模擬過程中能夠有效的診斷出技機械制造中容易出現的故障以及風險，并且依靠自帶的改進和預防功能及時的實施應急預案。
自動化理念與自動化技術的結合，方能在機械制造技術中迸發出強大的能量，實現機械制造的自動化、智能化。值得一提的是，自動化理念不是一成不變的，隨著自動化技術的不斷成熟以及機械制造的需求不斷增多，自動化理念會相應呈現出當前時代的特色。
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