時間：2023-03-20 16:13:33
導語：在服裝生產管理的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優秀范文，愿這些內容能夠啟發您的創作靈感，引領您探索更多的創作可能。
Name: Zhang xx Nationality: Chinese
Current location: Guangzhou National: Han
Exit and Entry: Jiangxi tall: 170 cm 73 kg
Marital Status: Married Age: 35 years old
Training Certification: integrity badge:
Job search intention and work experience
Personnel types: ordinary job
Position: Business Administration / Management Consultant: Production Deputy Director shoe / clothing / leather production manager / director of the other categories
Work Experience: 14 Title: No Title
Job type: full-time can be reported for duty - a month
Monthly requirements: Negotiable hope that the working area: Guangdong Province, Shanghai and Zhejiang
Personal experience: 92 years --- 94 years to do parking.
94 years --- 95 years in the South China Sea guidance MEAG Prime Fashion Co., Ltd. to do work.
96 years --- 98 years in office in Guangzhou Dili Click Crawford Fashion Co., Ltd. in charge of production. Domestic high-end fashion production.
99 years in Foshan in 2001 --- a (clothing) any director of the group. May 2003 -2004 year non-permanent Hong Kong in January too Bao (textile) production manager of the Group of Dongguan factory. January 2004 -4 Po in Hong Kong on assignment too (textile) Group Bangladesh garment production base in the three months to the production system and management reform.
May 2004 -2005 to Hong Kong in May was too Bao (textile) Group in Zhejiang Province, Shaoxing City, office clothing production base in OEM production, director and part-time host.
So far in May 2005 in Zhejiang and Hui Textile Industrial Co., Ltd (Taiwan-owned enterprises) in Guangzhou Foreign Affairs
Business Unit Manager, responsible for business and domestic OEM production co-ordination.
Educational background
Graduate institutions: Guangzhou Business Administration from Southern College
Highest level of education: college graduates - 1998-07-01
Studies by a: clothing production management studies II: Clothing Business Management 1997 -1998 as a result of work from the south in Guangzhou City, specializing in industrial and commercial enterprises to further their studies in college. IE has been working during the industrial engineering, 5S, domestic and international trade management intensive training.
To obtain C / E driver's license
Language ability
Foreign Language: Other less
Mandarin level: the level of fine Cantonese: proficient
The ability to work and other expertise
Clothing for 13 years work experience and 10 years experience in apparel production management, the successful management of large-scale domestic enterprises and foreign brand apparel and garment export production and OEM business. Independent of improved production systems and cost control and the formation of its steady growth performance.
Integrated high-quality, good planning, organization, leadership, control, communication, coordination ability and a high degree of responsibility, able to co-ordinate the operation of company-wide production co-ordination with various departments.
All-round garment technology, familiar with all aspects of the production process and quality control of leisure, shirts, jeans, down, knitting underwear, woven fashion process is the production of a wealth of experience in gymnastics.
Opposite, accessories under the single-material procurement and control of warehouse management experience is speaking to suppliers and外協加工(OEM) business, trade, good negotiation skills, to cope with various complicated situations there is a calm, steady face and deal with the mentality of .
Can be targeted and effective reform of the mode of production, production process improvement, and personnel to enhance operational efficiency, control production costs and enhance staff skills training and education.
Specializes in large-scale clothing enterprises production data management system for the production of material control, quality control, information communication to establish, document archiving, human resources, administration, financial management of systemic lupus. Industrial Engineering of IE with the concept of scientific management and the implementation of 5S factory management skills and implementation experience.
After more than a year of business management, with a comprehensive understanding of the garment industry, more clearly recognized that the cost of materials and goods with the quality control system is directly related to the vitality of enterprises.
Of Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Guangdong, Fujian, a better understanding of the environment of the garment industry.
Detailed personal autobiography
There is a strong desire to strive for excellence, there has been psychological tests;
There are tireless perseverance and enterprising spirit, a psychologically prepared to accept the challenge;
There is coordination and cooperation of team spirit, a good professional morality;
Independent way of working experience, there is the ability to work independently.
Not be a compromise, not just give up, not too proud, very dedicated to the services to people-centered, rigid-flexible and of the principles of my work.
Improve the basic management and improve production quality, reduce operating costs and enhance efficiency. Development of human resources, establish a competitive advantage is my job objectives and targets.
論文摘要:服裝生產管理也稱為服裝生產技術管理，是有關服裝生產活動方面一切管理活動的總稱，它由質量，成本，生產計劃，生產組織，生產調度與控制等管理子系統組成。影響生產管理的因素有很多，人，材料，機器設備，加工方法，市場與信息等。本文主要闡述了生產管理在浙江八達服裝有限公司的運用與發展，并從八達的現狀出發，分析了生產管理的過程中存在的問題，并提出了相應的解決方案，以促進企業更好的進行生產管理。
一、八達服裝有限公司背景
浙江八達服裝有限公司位于浦江鎮中山北路，占地面積8000多平方米。該公司與1997年成立，至今已有10年光景，是一家以生產和銷售為一體的績優企業。公司秉承兢兢業業的態度，通過嚴謹的前瞻規劃，以產品質量為精神，滿足客戶的需求為己任，加上公司自設工廠，擁有電腦設計，制版，放碼，裁剪，成衣整燙系列設備生產線，贏得了廣大客戶的青睞。公司內銷產品以彈性纖維及其它超細纖維和棉的混紡原料為面料，生產各類運動裝、休閑裝等系列服裝，產品風格獨特，質優價廉。
二、八達服裝有限公司目前狀況
近年來公司的銷售業績逐年上升，至今的總投資累計已超過600萬美元。公司生產從制版、繪圖、排料、剪裁均采用計算機裁剪系統，保證了產品的穩定性；公司堅持質量為第一生命，以滿足客戶的需求為己任，因此公司所生產的產品已經有穩定的客戶。在此基礎上，公司不斷努力創新，不斷開拓適合國內市場的優質產品，吸引更多的客戶。
三、八達服裝有限公司生產管理的特點 (一)生產質量管理
質量管理是服裝制造企業生存和發展的必要條件，是其他管理圍繞的核心和基礎。質量是企業的生存之本。沒有質量，就沒有顧客，也就沒有效益，企業也將無法生存。“以產品質量為精神，滿足客戶的需求為己任”是八達的主題。八達生產質量管理采用了TQC管理。它是為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。目的在于讓顧客滿意和本企業所有員工及社會受益，進而實現企業持續和長遠發展目的。
八達TQC管理具有如下特點:
1、基本出發點是滿足用戶需要：八達緊抓產品質量，運用專業的技術和科學的管理方法，生產風格獨特、質優價廉的產品來滿足客戶的需要。
2、全員參加：八達要求全體員工都參加到質量管理中去，發揮全體員工的主觀能動性，讓全體員工都以“顧客至上”為原則，嚴格把關每一道工序。
3．管理的對象是全面的：要想使企業的業績蒸蒸日上，必須注重對企業進行全面的管理。雖說產品的質量是企業的核心，但八達要求其不僅僅限于產品的質量的管理，還包括對與產品質量有關的各項工作質量的管理。
4、管理的范圍是全面的：要求質量管理工作從原來的生產過程控制擴大到市場調研、設計、制造、輔助設計、物資供應、勞動人事、銷售及售后服務等各個環節，即貫穿于產品質量生產、形成的各個環節，貫穿于企業生產經營的全過程。
5、采用的方法是綜合的、多種多樣的：八達質量管理的方法是綜合的、多種多樣的。針對不同的面料、不同的款式、不同技術的員工采用的方法都是不一樣的。
八達根據自身存在的問題制定了質量管理方針:嚴格制定工作計劃及質量標準，嚴格按照工作計劃完成任務并達到所定標準，做到數量和質量兩手抓，兩手都要硬。每天下班前檢查所做的工作及工作效率，認真分析工作狀況，找出問題，一旦發現問題必定要找出原因，及時擬訂相應的措施，制定解決計劃。
(二)生產成本管理
1、材料費
材料在制造成本中占有很大的比重，面料是服裝企業在生產過程中所采用的主要材料，其在生產成本中占有很大的比重，所以降低面料的成本費對降低生產成本有積極作用，八達通過以下方法來降低材料費用：（1）降低購買成本；（2）防止裁剪和縫紉加工是出現的廢品；（3）在質量上嚴格把關，減少換片率；（4）改進樣板和規格，提高面料的利用率；（5）盡量利用剩余面料；
2、勞務費
勞務費是以工作效率作為尺度進行管理的。將勞務費中的固定費用有效利用可以降低勞務費，而這重點在于提高工作人員的效率。八達對其普通員工采用的工資計算方法是基本工資+計件工資+加班費+獎金，其中基本工資是700元/月，計件工資則是根據不同款式服裝的復雜程度來制定制作每款衣服的價格，加班費是4元/小時，獎金從0-300元不等。計件工資可激發員工的積極性，但是大多數員工會因為追求數量而忽略了品質，所以獎金又為服裝的品質提供了保障。對除了普通員工外的員工(組長、組檢員、車間主任、機修工、文員、會計、廠長助理等)采用的工資計算方法是固定工資+獎金，獎金是由質量管理狀況、員工出勤率、次品率等員工工作效率決定的，因此可提高這些員工的工作效率。
(三)生產過程的組織與管理
1、生產過程組織的要求
生產過程是指從準備生產某種產品所需的原材料的投入開始，直到生產出該種產品的全過程，是按一定客觀要求組織起來的勞動過程和自然過程的總和。
八達對生產過程組織的要求:
(1)八達要求其生產過程各階段、各工序的進行都能緊密的銜接，使加工對象在生產過程中始終處于運動或被加工狀態。
(2)八達要求其生產過程各階段、各工序在生產能力上和產品加工數量上保持一定的比例關系。各個生產環節的工人數、生產效率、設備數量等都必須進行通盤考慮，防止出現比例失調。確保生產的產品在生產過程中各階段都能有節奏的進行，保證在相等的一段時間內所完成的產量大致相等且能夠穩定上升。
(3)八達要求其生產過程的組織形式具有靈活性，能夠根據不同的情況進行恰當的調整，以滿足生產不同產品的要求。
2、八達生產過程的標準化
八達生產流程圖:
面料采購面料進倉檢驗首件生產工藝確認裁剪裁片檢驗車間制作首次檢驗線毛處理整燙總檢包裝出貨
生產的標準化可以保證產品的品質和保證人員的安全。我們一定要以“安全第一，品質至上，顧客至上”的原則。八達對于服裝的不同款式都有不同的標準，以保證其生產出來的產品能夠滿足客戶的需求。
四、八達生產管理的缺陷 (一)各級人員質量意識不高
各級人員質量意識不高，一些公司領導只注重市場開發，對質量工作重視程度不夠，公司領導既不參加質量管理體系知識的學習和相關的討論會，也未參與制定公司的質量方針和質量目標，從而造成質量管理體系沒有真正成為公司的管理手段，直接影響到了公司的發展前景。
(二)人員管理制度欠佳，員工的流動性強且素質普遍較低
八達的考核制度不夠完善，部分員工遲到或早退，工作不積極，導致工作效率降低，直接影響公司收益。制衣企業的生產車間是人員密集型的場所，大多數是靠人手來完成的，八達的員工人數常常介于301-400人，人員的變動幅度較大，將近100人。
八達的員工普遍文化水平較低，以中小學生為主，只有管理人員的文化水平相對較高，員工有很大一部分是外來打工人員，各地方文化習俗都有所差異，矛盾沖突現象比較多，所以難以管理，也因此員工的品質意識也較差。
(三)生產車間整潔度不夠
八達有明確的規定，衣服應該放入規定的衣框中，不可散落在地，但是由于員工普遍素質較低，自身的清潔意識比較薄弱，缺乏自我約束能力，因此還是出現衣服亂堆，滾落在地，造成生產車間雜亂無章的現象。八達還要求每位員工每天上班之前首先要清理自己的桌面，可是由于種種原因，往往都是紙上談兵。
(四)全員參加程度較低
八達公司全員參與程度較低，由于員工普遍素質較低，他們只從自身的利益出發，以自己的利益為中心，所以企業員工主動關心公司，積極提高產品質量和工作質量的情緒不高，質量管理工作的群眾基礎不足。
五、八達服裝有限公司生產管理的建議與對策
(一) 改進公司領導層的觀念
建立有效的質量管理體系，必須由領導層親自參與、有效推動、有效監督和積極引導，才能達到體系的有效運行。公司領導一方面可以進行一些管理體系知識的學習，積極參與制定公司的質量方針和質量目標，堅持每天去制作車間查看，巡視生產車間的整潔度，督促員工提高清潔意識，使生產的產品能夠滿足顧客的要求。另一方面積極引導員工端正工作態度，激發員工的主觀能動性，從而提高工作效率。
(二) 建立完整的管理制度
建立一個明晰且人性化的考評制度，不僅有利于管理者有效的對員工做出評價，而且有利于開發員工的潛力。
八達考勤制度如下：
(1)對于出勤率100%、不遲到、不早退的員工頒發滿勤獎并在公告欄給予表揚；
(2)憑醫院出據的病歷，補辦請假條，如假期在兩天之內，則仍照滿勤計算；
(3)對無故曠工1-3天的員工扣除工資30元/天，3-7天的員工扣除工資50元/天，無故曠工一個星期以上的員工開除；
(4)對在公司內打架的員工進行處分，情況嚴重的進行處罰甚至開除。
(三) 及時做好培訓工作
將培訓工作作為質量體系運行的中心任務，宣傳指導和職業技能培訓兩手都要抓，兩手都要硬，對不同層次人員采用不同的培訓方式和要求；堅持內部質量審核的規范化、正常化，通過審核，對查出問題及時糾正，對潛在問題有效預防，使質量管理體系運行進入良性循環，形成自我完善、自我約束和自我改進機制。
(四) 發揮全員的作用
應充分重視人力資源的構建、提高各級人員的質量意識、業務意識、事業心、責任心、職業道德以及適應本職工作的能力，使員工在管理、知識、技能等方面得到全面及時的培訓，達到保證企業質量管理體系的有效運行。
(五) 對生產車間實施5S管理法
5S是企業管理中整理整頓的方法及形式，從五個方面進行管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養八達在生產車間物品的管理可采用次管理方法，從而使生產效率提高，品質增強。
1、整理:對車間的設備、物資、產品等物品區分要與不要的。多要的產品進行井井有條的分類管理；對不要的物品區分有用的和無用的，有用的物品轉移到車間之外，進行分類處理，無用的物品堅決清除。
2、整頓:平車、凳子、衣框及有關工具、設備定放置，不準隨意擺放、挪動或調換。要求半成品、成品要堆放整齊，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污垢，對不同扎的半成品或裁片分開，以免造成色差。
3、清掃:對環境、設備、衣框進行清掃、擦拭、使環境凈化，工作面干凈整齊，構成明亮、賞心悅目的車間環境，使人心情舒暢，工作提高。
4、清潔:在清掃的基礎上保持清潔，與生產無關的個人物品(如零食、茶杯等)嚴禁帶入車間，做到裁片不落地，衣框不亂放，衣角不掉地，機臺保持清潔。
5、素養:通過教育、訓練達到管理規范化，制度化，員工素質提高，講究公德，加強自我修養，做好個人清潔及自己工作地周圍的清潔工作。加強機器設備的維修及保養。
六、總結
在一段時間的實踐之后，八達根據自身的狀況，及時做出相應的調整，找到了一條適合本公司發展，有利于實現公司長遠發展目標的道路。采用科學的管理方法，堅持不懈，相信八達的生產管理會不斷完善。公司堅持以“質量第一，顧客之上”為精神，不斷努力創新，一定能吸引更多的客戶，使業績蒸蒸日上！
參考文獻
近些年，隨著人們對服裝的要求的不斷提高，出現了很多處理方法，服裝整理的工程 也向前進步了很多。
服裝生產質量管理控制是從生產的計劃階段直到大貨出運的整個過程都要進行的質量控制，要求在生產過程中的所有環節，對系統和工藝進行實時檢查，對于公司的每一份訂單，都必須有最終的質量控制報告，以保證質量符合要求。
公司的質量控制人員會在生產期間定期到供貨商處查看，監督并確保供貨商嚴格執行了公司質量標準與要求。公司人員應當有權利在生產前、生產期間以及生產后的任何時間都能隨時檢查所有服裝和查閱所有記錄。
服裝生產質量管理控制的主要目的不僅是檢查出次品的百分率，而是要指出可能存在的問題，以及能夠在以后的生產中盡早糾正這些問題。
服裝生產質量檢查步驟
一、原輔材料的檢查
服裝的原輔材料是構成服裝成品的基礎，把好原輔料的質量關，防止不合格的原輔料投入生產，是整個服裝生產過程中質量控制的基礎。
（一）原輔料入庫前的檢查
（1）材料的品號、品名、規格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發貨票相符。
（2）材料的包裝是否完好、整潔。
（3）核對材料的數量、尺寸規格及門幅等內容。
（4）檢驗材料外觀及內在質量。
（二）原輔料保管狀況的檢查
（1）倉庫環境條件：濕度、溫度、通風等條件是否適合有關原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。
（2）倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。
（3）材料堆放是否整齊，標志是否清晰。
二、技術文件的審核
技術文件是影響產品質量的主因，屬于生產中的軟件部分。產品投產前，必須對各項技術文件
（一）縫制工藝單的審核
對所制定的縫制工藝標準進行復核檢查，核對有否遺漏和錯誤，如：①各部位的縫合順序是否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求是否正確；②各部位操作規程、技術要求是否準確明白；③特殊的縫制要求是否明確指出。
（二）樣板質量的審核
服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產工序中必不可少的技術依據，在服裝的技術文件中具有重要的地位，對樣板的審核及管理要認真細心。
（1）樣板的復核內容
①大小樣板數量是否齊全，有否遺漏；
②樣板上的書寫標記（款號、規格等）是否準確，有無遺漏；
③復核樣板各部位的尺寸規格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；
④各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達到要求等；
⑤同規格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；
⑥定位標記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準確，有無遺漏；
⑦按大小規格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確；
⑧經紗標記是否正確，有無遺漏；
⑨樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。
當復核審驗合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發放使用。
（2）樣板的保管
①將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。
②做好立卡登記工作，樣板登記卡上應記載樣板原有編號，大小樣板的片數、品名、型號、規格系列及存放位置等信息。
③合理放置，防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時，應大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。吊掛存放時，應盡可能使用夾板。
④樣板通常放在通風干燥處，以防止受潮變形，同時要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。
⑤嚴格執行樣板的領用手續及注意事項。
（3）利用計算機繪制的樣板，保存和調用均比較方便，同時可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多留幾個備份，以防文件丟失。
三、裁剪過程的質量控制
（一）裁剪前的要求
裁剪是服裝加工的第一個環節，裁剪質量是保證縫制質量的前提。在對面料正式裁剪前，應注意以下項目的核查，把好裁剪質量關。
（1）核對原、輔料收縮率測試數據。
（2）原、輔料等級是否符合要求。
（3）面料緯斜有否超標。
（4）樣板規格是否準確。
（5）色差、疵點、虧損、殘破等有否超標。
（6）大小樣板數量與樣板登記卡是否一致。
（7）用料率定額是否明確，面料幅寬與生產通知單是否符合。
（8）技術要求和工藝規定是否清楚明確。
二）排料劃樣的審核內容
（1）排料圖上的樣板型號、規格及面料的品號、色澤、門幅等與生產通知單是否相符。
（2）面料正、反面有無劃錯。
（3）大小樣板有無漏劃或錯劃。
（4）排料圖上衣片經紗方面是否偏斜，有否超差。
（5）衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術要求。
（6）總用料率是否低于額定耗用標準。
（7）劃樣是否清晰，每個裁片的規格是否準確，定位標記有否漏劃或錯劃。
（三）鋪料質量控制內容
（1）所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產通知單相符。
（2）鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。
（3）鋪料的方式是否符合工藝技術要求。
（4）鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術要求。
（5）每個色澤或花型所鋪層數與裁剪方案是否相符。
（四）分包、編號、捆包的審核
（1）有無分錯包的現象。
（2）各裁片包的編號是否清楚、準確，有無編錯、漏編或重復編號現象。
（3）同包內各部件規格是否相配。
（4）包內部件是否理齊扎好。
（5）包外標簽是否標準、清晰、正確，如產品批號、規格、色號、花號、數量等是否與包內相符。
四、縫制過程中的質量控制
縫制是服裝生產過程中的主要環節，所涉及的工序、人員及設備均較多，是質量易發生問題的部門，也是質量控制的重點。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產過程中質量連續穩定。質量控制人員應當在生產現場和生產流水線末端監督質量。主管人員應當經常在生產現場巡查。一旦發現問題，應當立即停止生產，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產。出現問題要做好記錄。應當有機修工對機器進行維護。所有機器都應定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務合同。機器操作者負責確保機器正常運轉。如果出現大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯系。出現斷針情況應當記錄下來。所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。
（一）縫制前的要求
（1）領取衣片時，核對是否與生產通知單中的批號、規格及款式相符合。
（2）核對每包或每扎的裁片數。
（3）核對衣片規格尺寸有否變形。
（4）核對工藝單和樣衣是否符合。
（5）核對裁片需組合部位是否吻合。
（6）核對輔料、襯料與面料是否匹配。
（7）操作要求是否清楚、明白、正確。
（二）縫制加工中的質量控制
1．加工工藝的核查
主要檢查實際生產加工是否按照規定的工藝流程、規定的工藝設備及規定的工藝方法進行。
2．在制品、半成品的質量檢驗內容
①所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規定的相符；
②縫制質量是否符合工藝技術要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求范圍內，等等；
③中間熨燙質量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺；
④商標、規格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢；
⑤部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內；
⑥產品是否整潔，無油污、水漬、漿點、擦傷等情況。
（三）縫制過程中檢驗點的設置
在縫制過程中的檢驗也稱中間檢驗，如果檢驗點設置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時能及早找出質量問題的根源，控制不合格品的產生。
不同款式的服裝，其檢驗點位置的設置不同，可參照以下幾點：
（1）由檢驗點驗出的疵病，應不必為返修疵點而拆開完好的成品。
（2）檢驗點應不被以后的工序所覆蓋。
（3）合理配置檢驗員，并提供適當的工作量
（四）疵品統計
對縫制過程中的在制品及半成品進行質量檢驗的同時，應將檢驗的結果記錄統計，并及時反饋給有關人員，使管理、技術人員對產生廢次品的員工進行必要的指導，以控制殘次品的增多。
五、鎖釘、整燙質量控制
（一）鎖釘質量檢驗內容
（1）鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。
（2）扣眼間距是否與工藝要求一致。
（3）鎖眼的針跡密度是否符合標準要求。
（4）紐扣釘得是否與扣眼位置一致，扣上后是否平服。
（5）釘扣是否牢固、耐用。
（二）整燙質量檢驗內容
根據服裝的材料和款式調節熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。
（1）熨燙外觀是否平挺或符合設計要求。
（2）有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現象。
（3）線頭、污漬是否清除。
（4）折疊形式是否符合要求。
（5）零部件是否放于服裝的指定位置。
六、成衣檢驗
服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。
成品檢驗的主要內容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位 置是否正確。
（12）服裝整體形態是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
服裝成品檢驗標準
1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。
2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。
3、開叉順直、無攪豁。
4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
關鍵詞：服裝；大規模定制；產品生命周期管理
1 服裝產品生命周期管理的概述
服裝產品生命周期指的是服裝生產制造以及營銷過程中所經歷的產品運作過程。該過程通常包括先導信息的獲取、創意系統的優化設計、工程技術系統的制造生產、質量控制系統的產品監控、營銷系統的產品銷售以及反饋系統的產品使用跟蹤，最后一些產品進入生命終結期。[1]
具體來看，先導信息的獲取主要指服裝設計組織通過國內外知名流行趨勢預測機構以及其他相關的網站等渠道，獲取包括色彩、面料以及搭配等方面內容的時尚訊息；創意系統優化設計則是在獲取最新的時尚資訊的基礎上，整合內外優勢資源，進行新的產品款式以及結構方面的開發設計；工程技術系統生產是指通過技術以及各類工藝，將創意概念變為具體的產品，實現產品的形式與技術的完美結合；質量控制系統的產品監控是指在產品制造過程中嚴格按照技術標準和工藝要求加以控制，避免產生質量問題；營銷系統產品銷售則是品牌企業將有效的產品組合，通過有效的銷售渠道，以合理的價格將商品銷售給顧客，從而實現商品價值；反饋系統的產品使用跟蹤，則是品牌在將產品售出之后，對客戶的使用情況進行跟蹤反饋，為后續的產品開發提供改善意見。
上述的服裝產品生命周期理論在過去賣方市場中受到廣泛實施，然而在如今逐漸形成的買方市場中越來越無法被靈活應用。結合消費者個性化需求的大規模服裝定制，需要充分了解不同個體的多樣化需求，對產品生命周期管理進行靈活運用與調整，進而快速地對市場需求作出反應，才能獲取業務的持續增長。
2 服裝大規模定制的發展狀況以及產品形式
服裝大規模定制，是順應消費者個性化生活理念的興起而逐漸產生的一種服裝產品的運作方式。該方式提出以傳統工業化生產的成本以及工藝質量，快速生產出個性化的服裝產品，從而滿足目標消費者在尺寸、色彩與圖案、款式、面料以及裝飾物等方面的個性化穿著需求。現有國內服裝大規模定制的產品品類主要以相對正式場合的穿著服裝為主，包括男士的西裝與襯衫、女士的禮服與旗袍等為主，并以及實現了數字化和科技化方面的成熟運用。
3 產品生命周期理論在服裝大規模定制中的應用探索
3.1 服裝大規模定制的產品構思與設計方面
服裝產品構思與設計所涉及的產品生命周期管理過程主要是先導信息的獲取以及創意系統的優化設計兩個階段工作。對于大規模定制模式的服裝產品開發來說，先導信息的獲取需要在原有的資訊獲取模式的基礎上充分考慮目標客戶群體的個性化穿著需求，遵循消費群體的主觀能動性。即品牌企業還需要通過自身的客戶跟蹤反饋系統收集現有目標客戶群體的潛在需求，總結出個性化需求背后的相對共性訴求。在此基礎上，將時尚資訊與目標客戶群體反饋出的相對共性訴求相結合，建立多維度的關聯信息，從而歸納總結出可實現設計知識重用與產品快速變形的設計元素群。
另外，創意系統的優化設計，不僅僅需要傳統服裝開發模式中的設計變動與豐富，還要充分考慮大規模定制模式下的設計素材與產品族的優化與重用。即在確定設計元素群的基礎上，品牌企業需要基于相似性和重用性的全局優化來使用創意系統進行產品族信息模型[2]的研發與構建。這種優化不僅存在于產品結構方面的優化，同時還存在于后續的生產過程的優化。而重用性包括了模型和工藝兩個維度的重用過程。對于服裝大批量定制開發設計來說，優化和重用既是目的，又是手段。通過產品結構的優化得到合理的定制服裝產品族，通過產品模型的重用實現設計資源的貢獻，通過工藝過程的重用提高定制生產的批量效益。
3.2 服裝大規模定制的產品技術制造方面
與大批量服裝定制相關聯的技術過程主要包括面料印染、服裝裁剪、服裝縫制以及新型服裝整燙技術。在面料印染方面，品牌企業應盡可能多地探索面料的個性化設計，包括質地、紋理、圖案等方面，并與上游的面料生產供應商進行通力合作，共同承擔該運作方式所帶來的經營風險，實現共贏；在裁剪、縫紉以及整燙方面，品牌企業需要關注不同定制產品之間的差異性，優化單裁單縫單整燙的效率，不斷提高產品的加工水平。
除了產品的生產加工，大規模服裝定制中的質量控制系統的產品監控也是非常重要的一個環節。為此，服裝品牌需要在原有的基礎上增加相應的板型以及工藝細節方面審核，以確保產品完全符合顧客的個性化定制需求。
3.3 服裝大規模定制的產品營銷與售后反饋方面
服裝大批量定制的產品營銷需要在原有成衣模式的基礎上與目標消費群體的個性生活方式與穿著理念進行有效結合，進行有針對性的引導與推廣，使得定制服裝與受用顧客的形象相得益彰，更顯氣質；在產品售后反饋方面，則需要在傳統成衣售后維護服務的基礎上，強化對顧客后續定制服務需求的跟蹤與信息收集，不斷優化定制的服務水平和產品開發，為客戶提供持續性的全方位穿著定制服務。
4 結語
眼下服裝大規模定制的運作與消費模式正逐漸成為主流，相應的服裝產品生命周期管理工作已是迫在眉睫。品牌企業欲獲得新的業務增長，就需要加大在相應產品生命周期管理方面的投入，從產品構思與設計、技術制造以及營銷和售后反饋等方面切入，充分考慮定制模式下的管理特性，只有優化出滿足新形勢下的管理系統，才能更好地適應市場的發展。
參考文獻：
[1] 郭大寧.產品生命周期管理PLM及其在服裝企業的應用研究[J].東華大學學報（自然科學版），2005（31）：77-82.
關鍵詞：服裝吊掛生產系統： 結構特點； 工藝分析
隨著生活水平的提高，人們對物質有了更高的需求，特別是女生對服裝有了更高的要求。由于經濟的發展帶動了中小服裝企業的發展，中小服裝企業提出了服裝吊掛生產系統，即被稱為柔性生產管理系統，其可以實現面、輔料搬運系統、整理熨燙運輸管理系統、倉庫存儲運輸管理系統及縫制車間生產管理系統等功能。其基本結構是一套懸在空中的物件與介質傳輸的系統，需經過電腦智能控制帶有具有不同編碼的吊架，在不同的工位上進行傳輸，進而完成衣服或者是衣片的傳輸，其實現了機電一體化的應用。
一、服裝吊掛生產系統的運行模式
服裝吊掛生產系統式是依據生產產品加工工藝的需求，進行在縫制車間進行自動的傳輸加工工序模式，即將衣片或者半成品加工按操作流程傳輸都各個加工工作站，而且必須傳輸到每個工作人員的距離最近的位置。吊掛生產系統不受加工線路是否長短的限制，也不受加工位置排列變化的限制，該吊掛生產系統靈活多變、可以靈活運用，因此被稱為柔性生產管理系統。吊掛生產系統的運行模式為：第一，發物料號；第二，運上吊架；第三，電腦智能識別編碼；第四，主傳動系統；第五，進料系統驗碼；第六，工位進料；第七，進料系統出碼；第九，工位出料；最后，主傳動系統。通過以上工作流程，進行單工藝、多品種的加工，其工作程序是不變的，服裝吊掛生產系統是屬于一套吊掛式的物件傳輸系統，其整個系統是由多個工作站組合而成的。
二、服裝吊掛生產系統與傳統捆扎式生產系統的對比
（一）服裝吊掛生產系統可以提高工作效率
服裝吊掛生產系統實現了豐富的工藝安排需求，從而滿足了客戶的需求量。對于單一的生產模式、單款式的無序生產模式、多款混合生產模式等等，從而保證生產模式有序的進行操作，并且吊掛生產系統無需移動機器設備，從而有效的提高了生產量。通過分析生產線作業表（如表1所示），
表1 生產作業分析表
通過分析表1，可以看出傳統的捆扎式的生產線比吊掛傳輸生產線的基本作業比率率低的多。服裝生產系統的生產效率是與基本作業呈現正相關關系，即正比例，基本作業率越高，則生產效率越高；反之，則生產效率越低，生產線上很難避免出現浮余、輔助作業現象，顯然浮余率和輔助作業與生產效率是呈反比關系，因此在操作過程中，減少浮余率與輔助作業，才能進一步的提高生產效率。從表1可以明顯的看出，與傳統的捆扎式生產線相比，服裝吊掛生產線的浮余率要小的多，采用柔性吊掛生產管理系統，不需要人工傳遞裁片或者半成品，因而在生產線上減少了很多浮余時間，也有效的避免了傳統式的捆扎及車間設備的挪動，從而有效了降低了生產線上衣排尿編號出錯所導致的誤工及生產線的混亂。采用服裝吊掛生產系統，有效的提高了企業服裝生產效率。
（二）服裝吊掛生產系統可以優化環境，消除疲勞
采用吊掛式的的傳輸，其占地面積小，而且操作人員在操作時也不會因為衣片多、雜亂而產生一種壓抑感，其可以創造一個舒適的工作環境。員工出勤率提高了，從而導致生產效率的提高，進而促進生產的產量。操作人員也不必搬運裁片或者是半成品，也不需要移動機械設備，從而降低了員工的工作疲勞現象。與傳統的捆扎式生產系統相比較，第一，吊掛傳輸系統在人員管理方面，實現了科學合理的出勤考核；第二，提高了產品品質及生產效率，加強了產品品牌質量及公司的信譽度；第三，減少了生產線中斷的堆積，有效了降低了生產成本；第四，縮短了產品生產時間，滿足了客戶的大量需求。
三、服裝吊掛生產系統的工藝分析
（一）服裝吊掛生產系統衣片的傳送方式
服裝吊掛生產系統在啟動運行的過程中，能動態地體現服裝的生產狀況。服裝吊掛生產系統要求給每個操作人員一個工作站臺、一個吊架，進行每時每刻檢查每種產品的生產狀況；服裝吊掛生產系統也可以是實現追蹤產品產量、動態顯示生產進度，生成的服裝綜合報表以方便生產管理人員及時的掌握服裝生產進度的情況，從而做出及時調整，如圖1所示。
圖1 服裝吊掛生產系統
（二）服裝吊掛半制品的平衡
服裝吊掛生產系統可以實現自動平衡的功能，根據每個操作員工具有不一樣的縫紉技術熟練級別，從而自動調節生產系統設備中的內裁片或者是半成品吊架的存儲量，通過把剩余的成品轉到其他服裝生產工作站中，進而確保整個服裝生產系統流水線順暢流通。
（三）服裝吊掛生產系統工序流程安排
生產服裝肯定會選擇不同顏色及不同品種的材料，通過每個品種的布料或者每一種相同顏色的布料制定一條特定的工序流程，以便不同品種、不同顏色的裁片在同一條生產流水線上按照各自不同的流程進行生產，從而不會發生碰撞等現象。對生產系統主軌上的吊架，應根據電腦識別的工序表，有序的將成品流入各個工作站對其進行處理；最后，按不同品種、不同顏色的成品對其進行分類下線，其基本工序如下：
（四）服裝半制品的質檢
服裝吊掛生產系統具有質檢功能，如圖3所示，服裝吊掛生產系統可以根據隨機或者管制的方法，對整個生產系統流水線上的成品進行品質檢測，以成品瑕疵為基礎，根據檢測的瑕疵的不同種類，采用不同的編碼，決定成品瑕疵的處理方式。服裝吊掛使用的電腦主機也可以實現規劃生產管理及協調工作站的內容，根據企業的生產需求，系統工作站可以靈活運用，擴充產品，電腦的主機也可以實現全廠電腦管理系統聯網功能，從而實現整個服裝企業的現代化管理運行模式。
圖3 服裝吊掛生產系統質檢
五、結束語
吊掛生產系統是中小服裝企業運用的一種有效的管理控制手段，吊掛生產系統可以提高生產效率，提高生產產量，符合現代化發展的需要。隨著科學的發展，吊掛生產系統將更智能化、進而建立完善的吊掛生產系統。
參考文獻：
[1]和玉芳，陳素英. 淺析服裝吊掛生產系統的特點及其發展前景[J]. 山東紡織科技，2009，02：31-33.
[2]柴豪杰. 服裝吊掛生產系統的管理與適用性分析[J]. 國外紡織技術，2003，07：36-38.
[3]沈逸舟. 智能服裝吊掛系統[J]. 經營管理者，2011，19：358.
關鍵詞：服裝企業：中小型；智能化
中圖分類號：F426.86 文獻標志碼：B
Development Status-quo of Apparel SMEs in Intelligent Production
Abstract： By probing into the problems currently existing in small- and medium-sized apparel enterprises（SMEs）， the paper analyzed the development status-quo and trend of these SMEs， and put forward the measures for maintaining healthy development by improving each link of the value-added chain including product development， order， production and marketing.
Key words： apparel enterprise； small- and medium-sized； intelligent
1 中小型服裝企業的發展現狀
國際金融持續惡化，全球的金融危機對我國中小型服裝企業的發展帶來了嚴重影響，一方面服裝企業訂單數量下降、成本上升，市場環境低迷導致訂單減少，國內原材料價格上漲過快，人工費用節節上升，中小企業的平均利潤逐年降低，而越南、巴基斯坦等國家服裝勞動力價格僅為中國的1/3，部分服裝訂單開始流向低成本的國家。另一方面中小型服裝企業缺少品牌，同時面臨眾多大型企業的競爭，企業缺乏先進的營銷管理方式。其次隨著社會經濟的發展和人民生活水平的提高，信息化程度的加快，人們對服裝的要求越來越高，個性化的服裝需求加強，服裝生產由少品種、大批量逐漸向多品種、小批量發展，這對企業的生產能力、生產經營管理提出了較高的要求。在這種趨勢下，中小型服裝企業只有發展壯大才能生存。
2 中小型服裝企業的發展趨向
中小型服裝企業在我國服裝企業中占了很大的比例，它們的成長和發展在一定意義上代表了中國服裝企業的成長和發展。由于國內外經濟環境的影響，中小型服裝企業面臨著許多問題：（1）服裝的個性化消費使服裝生產由少品種、大批量逐漸向多品種、小批量發展；（2）服裝產品利潤低，企業持續萎縮；（3）管理落后，還存在著憑借經驗、記憶進行生產管理的現象；（4）服裝生產作業形式比較普遍采用傳統的方式，效率低。在競爭日趨激烈的市場環境中，為了生存與發展，小批量、多品種、短周期、高品質是現代服裝生產的主要特征，這種特征要求企業具有快速反應能力和現代化的管理水平。中小型服裝企業通過技術創新實現產品差異化，通過工藝標準化、生產自動化、管理科學化，形成企業的營銷優勢；通過改進服裝生產的作業方式，由傳統的“捆包式”向“單件流”流水生產方式發展，通過高效的流水生產方式和現代化的生產管理，提高產品質量，提高生產效率，降低成本，對市場做出快速反應，形成企業的競爭優勢。要做到這一點，服裝企業由勞動密集型企業轉向技術密集型、智能密集型是產業發展的必然趨勢，這種趨勢需要智能化生產的支撐。
智能化生產是傳統制造技術、信息技術、計算機技術、自動化技術與管理科學等多學科相結合的產物，它是依托數字化、自動化、信息化實現生產過程和經營過程。許多中小型服裝企業已經認識到智能化生產在產品開發、生產、銷售等環節的重要性，智能化生產對中小型服裝企業發展起著重要的作用。
3 基于智能化生產中小型服裝企業的發展措施3.1 以個性化產品開發引導客戶
隨著科技進步，服裝產品更新換代加快，個性化的服裝需求加強，利用計算機技術、服裝CAD，實施快速響應設計，縮短服裝產品的研發周期，滿足客戶對個性化的服裝發展要求，為現今市場營銷增加優勢。服裝CAD系統可完成服裝款式、結構、工藝設計，該系統方便、快捷、實用、美觀、精確，在歐美等國家服裝行業普及率70%左右，在我國6%左右。
3.2 加強對生產訂單的預測與管理
加強與客戶的溝通，對關鍵客戶的訂單進行預測分析，加強與供應商的交流，合理評估供應商的生產能力，保證原材料和長周期采購物料的及時采購和儲備。采用QR供應鏈管理方法，借助信息技術實現快速補發，對客戶的需求作出快速反應，加強訂單的預測。
以項目管理引導訂單管理。每一次生產都看作一個項目，加強對項目的成本、質量和工期的管理，對生產訂單的形成到結束都作為項目的開始和完工來看，通過項目引導方式的管理，保證訂單的及時完成。
3.3 合理確定流水線的生產節拍
生產節拍是指流水生產線上的產品在各工序間每移動一次所需的間隔時間。生產節拍是各工序之間的時間銜接和提高生產效率的重要依據，它決定了流水線的生產能力。為了合理地確定生產節拍，一方面要根據產品的批量與企業自身的生產能力等條件，確定流水線合適的日產量；另一方面對設計新的服裝流水線，應從市場對此類產品的需求量或所要占領的市場份額出發，確定適當的生產規模，由此而計算計劃產量，才是流水線的基本生產能力。
3.4 科學制定標準工時
標準工時是指從事某項特定作業的熟練操作者在正常的作業環境下，用規定的作業方法和設備，在持續工作而不感到疲勞的情況下，完成規定的作業數量和質量所需要的時間。標準工時的制定為企業標準化提供基礎及量度，通過標準工時數據的應用進行成本核算接單報價、計算工時、計算產量、計劃排單、生產線流水排位、計算效率，幫助企業提高整體管理水平。
標準工時的測定方法有：（1）目測法：簡單易行，憑經驗，誤差很大；（2）秒表法：需要有實物存在并進行實際操作人員，主觀因素偏大；（3）車縫數據分析：科學、精確、容易理解、容易溝通。車縫數據分析（GST）：是將每個工序的操作過程按照動作經濟原則分解成一系列連續的基本動作，從而形成作業標準；在此基礎上將所有動作對應的操作時間相加，再結合生產中的管理水平、人員、設備、生產環境等的寬放率，即得到工序的標準時間，根據工序的標準時間可計算生產線平衡，確定人員分配及衣車分配。
3.5 改進服裝生產的流水生產方式
在服裝生產中，縫制是主要的生產環節，主要分“捆包式”和“單件流”兩種流水生產方式，“單件流”流水生產方式效率較高，是服裝行業作業改進的表現，是發展的趨勢。其特點為：（1）產品在線周期短，減少生產過程中在制品的擠壓，減少在制品的搬運，便于控制生產進度，能很容易控制交貨期；（2）生產效率相對較高，生產效率同比約可提高20% ～ 30%；（3）生產過程中半成品的質量問題容易及時被發現，突破了檢驗滯后的問題，大大減少了返修率，提高了產品質量；（4）生產過程中工序之間具有一個基本同步的生產節拍，做到生產“平衡化”；（5）實行“單件流”流水生產方式，它必將促進生產計劃和技術管理作適應性的改善，使管理水平得以提高；（6）該系統投資成本低，生產線運行狀態在生產看板上顯示，生產看板數字化，生產管理透明化。
3.6 建立以客戶為導向的營銷模式
目前，服裝企業銷售管理存在兩個方面的問題，一是及時反映、監控和異常情況處理能力，另一方面是服務的延續性問題。目前很多企業存在銷售和生產脫節，銷售沒有辦法掌握訂單在生產過程的進展情況，在客戶跟蹤交貨期時無法準確答復客戶，造成客戶對企業的不信任，因此，中小型服裝企業只有建立以客戶為導向的營銷模式，增強市場營銷力度，規范并完善企業的營銷管理系統，積極培養企業的營銷團隊，才能不斷拓展市場，實現發展壯大的目標。
4 結束語
在國際競爭日趨激烈的21世紀，全球經濟衰退，市場需求日益萎縮，國內用工成本不可逆地上漲，尤其是中小型服裝企業已經進入微利甚至是虧損經營狀態，在這樣嚴峻的局勢下，中小型服裝企業怎樣從嚴酷環境中脫困，只有向著智能化管理、智能化生產的方向發展，才能在國際競爭日趨激烈的環境下立于不敗之地。通過一條智能化的生產流水線，能夠營造一個智能化的工廠，從而打造出智能化的服裝生產企業。
參考文獻
座談會邀請了服裝生產和營銷企業的設計師、制版師、營銷人員、管理人員以及服裝教育工作者、政府主管相關部門成員和往屆畢業生等。為避免討論內容帶有個人偏見，座談會分三次舉行，每次邀請的人員從事相同職業但來自不同企業。會議討論內容主要針對三個問題:一是服裝設計與工程專業學生應具備哪些職業素質和職業技能;二是企業在聘用服裝專業高校畢業生過程中遇到哪些問題;三是畢業生在就業過程中遇到哪些問題。總結座談會反饋的信息表明，用人企業認為學生的職業素養與操守十分重要，要求學生掌握更全面的專業技能;而目前的畢業生所掌握的職業技能與企業需求脫節，需經過較長時間的鍛煉，且存在眼高手低的毛病，缺乏創新能力。畢業生反映的主要問題是在學校學到的知識滯后于企業的生產現狀，且動手能力方面的培養不足。
二、人才培養目標
根據調查得到的人才需求方向、能力構成等，我們必須調整人才培養目標，立足地方本科院校服裝教育的實際現狀，將培養“高級復合型人才”轉變為“高素質應用型人才”，突出“藝術工學”的辦學特色，強調職業素養的培育與綜合能力的培養。我校服裝設計與工程專業人才培養目標為:培養德、智、體、美全面發展，具備服裝造型設計、服裝結構設計、服裝工藝及服裝經營管理理論和實踐能力，能在服裝生產和銷售企業、服裝研究單位等從事服裝產品的生產、設計、營銷、管理、服務工作，也可以從事相關的商檢、行業管理等工作，培養面向地方經濟與文化，具有開放精神的藝工結合特色的高素質應用型人才。
三、人才培養規格和要求
本專業學生主要學習服裝學科的基本理論和基本知識，受到服裝設計方法、成衣結構工藝等方面的基本訓練，具有從事服裝開發、設計、生產管理和營銷等方面工作的基本能力。畢業生應掌握服裝學科的基本理論、基本知識;具有較扎實的人文學科和工程技術基礎知識以及較高的文化藝術素養和較強的審美能力;掌握服裝款式、結構、工藝設計方法和成衣化生產工藝技術，具有較強的藝工結合特色;具有獨立完成服裝設計構思、效果圖、基礎紙樣和推板及確定加工工藝與成衣制作的基本技能，并能較熟練地應用計算機進行服裝輔助設計;掌握主要服裝材料的結構性能和特點，具有對服裝材料的選擇、鑒別和初步開發能力;具有服裝生產管理、市場預測和市場營銷的基本能力;熟悉國家和管理部門對服裝行業發展的方針、政策和法規;了解服裝學科和服裝行業發展動態;掌握文獻檢索、資料查詢的基本方法，具有初步的科學研究和實際工作能力。
四、課程體系開發
1．以專業能力要求為基礎設置課程群
為了保證應用型人才培養目標的實現，根據服裝設計與工程專業人才培養方向以及畢業生主要從事的職業崗位，將其專業能力培養分為三個方向:服裝造型能力、服裝工藝設計能力、服裝生產管理與營銷能力［1］。按照能力培養方向將專業課程設置成四個課程群，即服裝造型設計課程群、服裝工藝設計課程群、服裝管理與營銷課程群及特色課程群。
2．加強基礎課與專業課的聯系
在專業基礎課教學過程中，由于每位任課教師的授課內容側重點不同或基礎課教師多出自純美術專業，缺乏與專業課教師的溝通，從而使專業基礎課沒有發揮出“基礎”的作用［2］。在制定培養方案時，以教學大綱的形式明確了各門課程的具體教學內容和要求。如“設計素描”課程要注重對學生的形體、結構、比例、空間的基本塑造能力培養，熟練掌握線形素描技法;“表現技法”課程主要講授以各種面料材質、各種款式服裝的人體表現技法為主。“服裝材料學”課程，傳統教學只注重服裝材料的理論講解，缺乏對服裝材料的理性認識，進入設計應用及工藝操作環節時，學生不能恰當地把握服裝材料的風格、性能、特點，選擇及應用時無所適從。新的人才培養方案增設了“服裝材料實驗”課程，在理論課程中增加了服裝面料市場調研等環節，建立了專業基礎課與專業課之間的聯系。
3．建設“連貫階梯型”實踐教學體系
單位名稱：xxx公司
實習單位介紹：
xx有限公司成立于2001年，有著50多年的服裝制造經驗.是擁有上千人的大型國有企業.是廣州市有關部門批準組建的以國有股為主體，吸納社會法人和自然人入股的股份有限公司，注冊資本金8000萬元，擁有75000多平方米的廠房，5000多人的勞動工人，擁有ERP系統管理和先進的生產設備.公司連續多年被評為全國出口最大500家企業和廣州市出口50強企業之一，擁有時裝、女裝、休閑、褲業、運動等五個聯系在一起的分公司.
主要經營服裝出口加工生意，主要從事各類服裝、服飾制品、紡織制成品的生產、銷售和進出口業務.經營品種包括各種優質棉布、棉滌綸、毛呢、化纖、混紡織物、絲綢、裘皮等面料制成的70余個品種的服裝以及床上用品、旅游用品及雜品等.市場遍及美國、加拿大、澳大利亞、日本、韓國、南美洲等國家.
實習目的：
實習在于培養實踐動手能力，使所學的專業理論知識與實踐相結合，為更好的適應社會的需求打下良好的基礎.通過到服裝企業生產一線實踐的方式，對服裝生產從設計、裁剪、工藝制作到檢驗、整理、包裝的整個過程中所需的專業技能與生產管理能力得到系統的、強化的、實戰的訓練.
實習內容：
實習的主要內容是圍繞服裝專業高級技術崗位實用性人才所必備的基礎技能制定的，分為四個部分：
l、 服裝頂崗實習CAD，包括效果圖CAD、紙樣CAD、放縮CAD、排料CAD.
2、 服裝頂崗實習制板，包括服裝制板(凈樣、里料、輔料、毛樣)、工業制板
3、服裝頂崗實習工藝，熟練掌握不同款式服裝從準備工作開始到縫制的整個過程以及后整理的整個工藝流程的每一個環節的技術要求.
4、服裝生產管理，做到了解整個企業的生產特點，生產線的組織，各個階段質量的控制方法等等.
實習體會：
我們實習所在的工廠是廣州歐雅服裝公司有限公司下屬的時裝分公司，具有所加工的產品種類繁多，變化快，且產品完成質量好，工藝規范等諸多優勢，非常適合作為我們學習觀摩的服裝企業.這是我第一次正式與社會接軌，踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活，從學校到社會，環境的轉變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老板，同學變成同事，相處之后完全不同，一切都處在巨大的轉變中.
剛一到廠的時候，我們先是整體的參觀了整個廠區布局，對公司有了一個整體的認識，工廠雖然規模龐大卻也并不是我們所想象的那樣復雜，各個生產部門都是有條理的，安排的方式都是有效率的，這些是我們以后需要去深入了解的，畢竟學校對于我們的培養得方向是高級技術崗位實用性人才，除了對技術的精益求精外，更要對整個服裝產業做到一目了然，才能從根本上推動服裝行業的發展.
我們的日程安排根據實習內容規定的四個方面，實行的是分組輪換制，每一個階段約為四周左右，在第一階段，我被分到了公司技術部的制板室，這讓我心中一陣暗喜，我喜歡打板師這個職業，因為我喜歡思考，對數字敏感，對服裝的變化好奇，制板這門技術把服裝款式設計的感性思維上升到了理性分析的層次.
可以從以“智能化縫制解決方案”為主題的CISMA2015看出，縫制設備技術發展進步主要體現在兩個方向，一是不斷向自動化、智能化轉型升級，將機器換人作為主攻方向，另一個是向功能化、體驗型轉變，把便捷性、直觀性作為追求目標。本屆展會的參展展品也基本體現了這一趨勢。
利用互聯網和大數據平臺再造柔性傻瓜式生產流程
近幾年，由于服裝、制鞋等下游行業需求不斷減少，縫機發展速度出現了明顯放緩的態勢，行業經濟運行各項指標同比開始由正轉負，企業運營壓力不斷加大。尤其是今年上半年以來，市場需求基本飽和，產能過剩現象凸顯，企業效益持續走低。在這樣的背景下，通過生產過程的柔性化和智能化，提高勞動生產率、建立創新、高效、智能生產模式的思路正在被行業接受。
生產過程中的柔性快速反應模式一般是利用互聯網+大數據平臺，把消費者的需求直接反饋到服裝制造商，以縫紉機為載體，通過物聯網進行銜接，實現全面柔性制造，未來服裝企業所追捧的設備，將不再是傳統的單機設備，而是以信息化為基礎，以物聯網為鏈接，以“云技術”為支持的整體生產線，實現單工位多功能的全面智能化傻瓜式生產。
智能化縫制設備以及互聯網、物聯網技術的引入，再造了全新的服裝工業生產體系，解決了規模量化生產與個性化需求之間的銜接，基于吊掛系統的服裝生產單件流，實現了定制的量化生產――消費者通過軟件自行測量人體數據，通過互聯網反饋到生產企業，完成定制化的量體裁衣。隨后，在大規模的吊掛流水線上，進行單件流的生產，每一件產品的批次、型號、尺寸完全不同，再造了服裝生產的商業流程。
比如，本屆展會上，愛科全自動多層裁剪系統具有故障智能監測系統，可將故障編碼及故障現象上傳到云端，以便技術人員遠程排查問題。格柏公司推出的ACCUMARK MTM單量單裁系統可采用高科技三維人體掃描獲得人體尺寸，具有自動生成或導出裁割數據的功能。西安標準公司的GC6903A-MD3直驅自動剪線平縫機采用壓腳裝置可以智能感應縫料厚度，該機通過步進電機調整針距，實現了需求多樣化的縫紉模式，可實現多系統物聯，對服裝生產現場進行實時監控和管理。名菱工業公司的智能機器人自動化縫制單元采用網絡集成縫制系統，可實現設備的遠程操作與調試。和鷹科技公司將智能化“未來工廠”變成了現實，推出了三維人體測量、3D試衣系統、CAD排料軟件等數字化全面解決方案。
縫機自動化水平明顯提升高效少用工成為市場共識
近年來，下游終端企業已經對機器換人達成了廣泛共識，形成了新的市場。針對這種情況，縫機企業迅速調整，不斷提高產品的自動化、智能化水平，從單機到自動縫制單元，逐漸滿足了用戶對效率提升、減少用工的迫切要求，自動包縫機、自動模板機、自動縫制單元等產品逐漸成為市場的主角。
可以看出，不少參展縫制設備已經在在線張力控制縫紉技術、智能化模塊化新產品開發和自動縫紉技術研究方面上取得了突破。平縫機、包縫機、繃縫機、鎖眼機、釘扣機、套結機、花樣機等單機品種普遍出現了由傳統機械控制方式向高效直驅機電一體化和計算機控制方向發展的趨勢。同時，還出現了以縫紉機為核心，包含送料、自動夾持、縫紉、收料等處理工序的全自動高效縫制單元技術；用于復雜曲面和形狀加工的縫制工業機械手也已經研發成功。
比如，上海富山公司推出的自動取送料、自動對邊包縫工作站由包縫機及布料分層機構、布料輸送與理順布機構、檢偏調偏機構、自動拉布機構和自動抓疊機構組成，實現了包縫的自動化和生產管理的自動化
上工申貝公司研制的襯衫袖口系列機器人自動縫制系統是一臺用于襯衫袖口明線縫紉的機器人縫制系統，它通過視覺系統對袖口進行識別，精確對齊，實現了自動化縫紉，具有高效率、低成本、可重復的線跡質量和精確對齊縫紉邊等特點。該系統無須操作人員，可高精度全自動完成作業；基于攝像頭定位系統可確保縫紉邊精確整齊。
天津寶盈公司的零等待全自動單頭縫紉機整體采用懸臂和龍門式結構，X方向采用機頭傳動，Y向采用縫框移動，通過兩組縫框的自動切換，實現了縫紉機的零等待功能，提高了機器的生產效率。
杰克公司推出的A4會說話的縫紉機具有語音提示功能。每一步操作都有詳細的語音提示，操作人員即使沒有生產經驗，也可以在10分鐘學會各種操作動作。該機還具有起縫自動抬壓腳技術，可進一步降低勞動強度，提升效率。這是杰克繼內置自動抬壓腳技術后的又一重大突破。
蘇州瓊派瑞特ET-58系列全自動毛巾縫制機，借助正反手縫紉機和自動糾偏機構，突破了手工單邊縫限制，可實現單次自動快速雙邊縫，提高了加工質量和生產效率。
繡花機高效多功能是方向云服務實現智能生產管理
本屆展會上展出的繡花機除了體現出向高速化、全伺服、多頭化方向發展的趨勢以外，智能化趨勢也明顯提升。
比如，北京大豪公司推出的智能集成一體化繡花機采用專用定制芯片，實現了繡花機控制、顯示系統和電機驅動控制應用的整合優化；全新的集成一體化電控箱設計，融數控壓腳機頭控制技術、自動換底線和智能高速換色技術、單光耦智能斷檢、粗線繡控制和玻璃散珠繡技術于一身；實現了生產數據的實時采集、訂單進度跟蹤、聯網實時監控/聯網控制繡花機功能和生產管理自動化。該機適用于高速精品刺繡，其云服務平臺具有對電控系統的智能監控、遠程診斷維修，查詢企業生產經營狀態并進行生產管理等功能。
上工申貝公司研制的JX550L-W無線操控縫繡一體機可用智能手機遙控操作。該機可通過APP軟件訪問云端圖庫，選擇花樣并發送至繡花機。繡花機WIFI功能模塊可接收APP移動端刺繡花樣數據，同時，該機還可采用云計算跟蹤用戶，為大數據分析提供支持。
浙江經緯GGHB花邊刺繡機可實現每個機頭雙針同時繡作，效率可以翻倍；該機采用超小針距刺繡，還可達到飛梭機的刺繡效果；擁有刺繡花邊花樣的雕孔繡功能。